【正文】 象。從以下幾個(gè)方面提幾點(diǎn)愚見：現(xiàn)場管理:一、人員的管理。對于新來的員工，來到車間難免存在緊張的心里。作為班組長首先要消除新人的緊張心里，使他盡快的融入班組當(dāng)中去。然后在進(jìn)行解說和示范，而不是草草講講了事，這個(gè)這樣做，那個(gè)那樣做。培訓(xùn)了幾分鐘，好了，“會(huì)了”，“會(huì)”“做吧”。發(fā)出指令不可抽象，往往我們班組長會(huì)下達(dá)一些莫名其妙的指令，讓員工不知如何去做。做任何指示我們應(yīng)遵循6w2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何時(shí)開始和結(jié)束WHEN、何地WHERE、為誰FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH）也就是有具體內(nèi)容的指示，這樣我們的員工才知道怎么做。注意缺席頂工位：有許多作業(yè)不良，就是由于頂工位人員不熟練而造成的。我們班組長平時(shí)要有計(jì)劃地培養(yǎng)全能工，來填平缺席陷阱，避過危機(jī)的再次發(fā)生，調(diào)動(dòng)員工的積極性。健全的獎(jiǎng)懲制度是基礎(chǔ)。高明的指示、命令是調(diào)動(dòng)積極性的關(guān)鍵；管理人員在安排部下工作時(shí)，不能只是簡單地甩下幾個(gè)指示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性才是。積極性一旦調(diào)動(dòng)起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。任何事情不是制度讓我做，而是我要做。出現(xiàn)問題，不是聽說是這樣。而是親自到現(xiàn)場，了解事情的經(jīng)過。對癥下藥。切忌擺官架子。對員工的表揚(yáng)和批評。表揚(yáng)時(shí)要注意：要及時(shí)在眾人面前表揚(yáng)；借助他人來表揚(yáng)；批評時(shí)要注意：就事論事，切莫言及他人他事；批人要留“皮”，不往死里整；不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；不給挽回機(jī)會(huì)，一錯(cuò)就批。根本不理會(huì)最終結(jié)果；不再信任，錯(cuò)一回批一次，以后就不再使用該人；不采取相應(yīng)的實(shí)際處罰，每次都停留在口頭上；作為一個(gè)管理人員要時(shí)刻意識到：靠老經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)無法應(yīng)付的工作是否增多？是否認(rèn)為世上只有自己的專業(yè)高？是否不愿與其他部門更多地溝通？計(jì)劃中途變更的次數(shù)是否增多？多品種，少批量，短交期的生產(chǎn)任務(wù)是否越來越多？是否重視最終業(yè)績？有無輕視外語？有無輕視電腦的學(xué)習(xí)與應(yīng)用？發(fā)覺和處理問題的能力有無提高？巡查。百聞不如一見，看一百份報(bào)告、聽一百次匯報(bào)，都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多，管理職務(wù)不同，巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，巡視有以下幾種目的：確認(rèn)管理結(jié)果；可以把握真實(shí)情報(bào)；可以發(fā)現(xiàn)新情況；增進(jìn)上下級的溝通；OJT 培訓(xùn)。OJT是指上司對部下所擔(dān)負(fù)的工作內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，使部下掌握工作上所必須具備的能力。需注意：a、由基礎(chǔ)到應(yīng)用；b、從簡單到復(fù)雜；c、讓其動(dòng)手看看；d、讓其積極地提問；e、不停地關(guān)心、鼓勵(lì)；建立鮮明獎(jiǎng)懲制度。獎(jiǎng)勵(lì)是驅(qū)使人們走向共同目的地的原動(dòng)力之一，獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀的人員，是為了激勵(lì)全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進(jìn)路線的保證，也是為了保證每一個(gè)人的行動(dòng)都符合最低要求。1抓緊每天的8小時(shí)。管理手法粗雜，不能有效管理；節(jié)奏慢，拖延成性，習(xí)慣在八小時(shí)以外辦公；二、物料管理領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚：在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時(shí)都要與對口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，無誤后雙方簽名。先來先用不能亂：按材料的制造時(shí)期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用。材料去向要清楚：不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計(jì)劃就無法達(dá)成。材料管理時(shí)需注意：a、非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場取得；b、作《材料去向清單》，實(shí)施現(xiàn)場材料管理追蹤；c、當(dāng)日不良當(dāng)日清理；d、及時(shí)記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；e、制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，防止人為遺失、損毀材料；f、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；輔料管理要清楚：缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。管理時(shí)需注意：a、指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計(jì)等工作；b、額定單位用量；c、分門別類保管好；d、定期統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，尋找規(guī)律；e、簡化領(lǐng)取手序；f、勵(lì)行節(jié)約為本的原則；g、完備報(bào)廢手續(xù)；不良品退回要確認(rèn)：現(xiàn)場不良品退回時(shí)一定要請品管人員確認(rèn)OK，方可退回。搬運(yùn)方式要講究：搬運(yùn)作業(yè)需要遵循以下一些基本原則：機(jī)動(dòng)性原則，既保持隨時(shí)可以搬動(dòng)的狀態(tài)；自動(dòng)化原則；避免等待和空搬的原則；縮短移動(dòng)途徑的原則；材料擺放要整齊、清楚。盤點(diǎn)時(shí)候要仔細(xì)。不用的時(shí)候保存好。報(bào)廢大筆“揮”不得。1返工、選別要有品管簽核的樣品。1當(dāng)天下班時(shí)材料要?dú)w位。1算準(zhǔn)在線庫存量。1特殊材料，特別管理。1特采不慎是“自殺”。1申領(lǐng)手續(xù)要齊全。1早早反饋不良情報(bào)。三、設(shè)備管理制定實(shí)施必要的設(shè)備操作保養(yǎng)制度，確保安全。對（價(jià)）高、精（度）、尖（端）的設(shè)備，進(jìn)行應(yīng)有的保全作業(yè)。例如CTC車間的點(diǎn)焊機(jī)。負(fù)責(zé)制定設(shè)備動(dòng)力計(jì)劃，制定設(shè)備更新計(jì)劃，進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備，保證設(shè)備處于正常的運(yùn)行狀態(tài)。防止設(shè)備劣化：使用劣化：操作條件和員工操作的方式方法。自然劣化：生銹、老化。災(zāi)害劣化：暴風(fēng)雨、地震維持適當(dāng)?shù)木S修備件，以免影響維修。四、品質(zhì)管理做好品質(zhì)，要有三“要”：要下定決心：上至最高管理者，下至每一個(gè)基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。要教育訓(xùn)練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。要貫徹執(zhí)行：全體動(dòng)員,進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)。如何管理品質(zhì)。重視制度，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化：在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。重視執(zhí)行：品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟：制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致采取矯正措施并追蹤效果修訂新標(biāo)準(zhǔn)重視分析：近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。重視不斷的改善：品質(zhì)管制在于三個(gè)層次：品質(zhì)開發(fā)品質(zhì)維持品質(zhì)突破重視教育訓(xùn)練：品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機(jī)意識，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方能湊效。常用PDCA和SDCA改善循環(huán)：（P：計(jì)劃S：標(biāo)準(zhǔn)化D：執(zhí)行 C：查核 A：改善）五、工作環(huán)境管理有效推進(jìn)5S活動(dòng)改善我們的工作環(huán)境。5S活動(dòng)的作用：作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂；作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)少，不良下降，品質(zhì)上升；避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；資源得以合理配置和使用，浪費(fèi)減少；整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象；通道暢通無阻，各種標(biāo)識顯眼，人身安全有保障；為其它管理活動(dòng)的順利開展打下基礎(chǔ)；六、工序管理工序要常診斷：就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。流水線作業(yè)跟點(diǎn)走：通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點(diǎn)為記號，作業(yè)員跟著線點(diǎn)節(jié)拍下機(jī)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。七、信息管理識別： 生產(chǎn)要素的識別做不好，有時(shí)找一樣?xùn)|西真難找，做好識別，會(huì)帶來許多意想不到的好處，一般識別內(nèi)容有：人員識別；設(shè)備、工具識別；材料識別；作業(yè)方法識別；作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別；文件、資料歸檔要便于查找：任何人都有需要的時(shí)候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。會(huì)議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤；會(huì)議時(shí)間———速戰(zhàn)速?zèng)Q；會(huì)議地點(diǎn)———（距現(xiàn)場）寧近勿遠(yuǎn)；會(huì)議內(nèi)容———有據(jù)可查；會(huì)議召開———簡明扼要；會(huì)議結(jié)果———追蹤確認(rèn)；看板公開化：將一切可以公開的情報(bào)真實(shí)地、及時(shí)地告訴給每一個(gè)人，增強(qiáng)人員的責(zé)任心，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力；看板在現(xiàn)場里得到廣泛運(yùn)用，具體有以下優(yōu)點(diǎn)：統(tǒng)一認(rèn)識，統(tǒng)一做法；告訴眾人生產(chǎn)運(yùn)作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)；為管理人員無遺漏的管理提供幫助；為新人早日熟悉情況提供幫助；加深客戶對實(shí)情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象；八、布局管理合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn) 要素設(shè)置到最佳位置，使得每一個(gè)生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益。布局改善的基本原則：統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來，組成一個(gè)整體。空間、時(shí)間最短原則：用最短的距離、時(shí)間，把生產(chǎn)要素移動(dòng)到位。順次流動(dòng)原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個(gè)工序有序連接。立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。安全原則：作業(yè)人員工作時(shí)能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。適變性原則：對各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理。色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學(xué)、合理、巧妙地運(yùn)用色彩，并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化管理，不允許隨意涂抹。這是因?yàn)樯实倪\(yùn)用受多種因素制約：技術(shù)因素。不同色彩有不同的物理指標(biāo)，如波長、反射系數(shù)等。強(qiáng)光照射的設(shè)備，多涂成藍(lán)灰色，是因?yàn)槠浞瓷湎禂?shù)適度，不會(huì)過分刺激眼睛。危險(xiǎn)信號多用紅色，這既是傳統(tǒng)習(xí)慣，也是因其穿透力強(qiáng)，信號鮮明的緣故。生理和心理因素不同色彩會(huì)給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應(yīng)。例如：高溫車間的涂色應(yīng)以淺藍(lán)、藍(lán)綠、白色等冷色為基調(diào)，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設(shè)備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。從生理上看，長時(shí)間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會(huì)產(chǎn)生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利于消除職業(yè)疲勞。社會(huì)因素不同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，因?yàn)樗巧?、青春的象征；而日本人則認(rèn)為綠色是不吉祥的?？傊?，任何管理工作都是我們管理人員不斷摸索、不斷創(chuàng)新得來的。只要從工作的點(diǎn)點(diǎn)滴滴出發(fā)，經(jīng)驗(yàn)自然會(huì)積累。通過現(xiàn)場管理工作的深入，員工的素質(zhì)得到提升，生產(chǎn)效率也會(huì)有顯著的提高。企業(yè)的形象自然就好。第五篇：淺談如何做好車間管理淺談如何做好車間管理[摘要]車間是一個(gè)企業(yè)的核心部門，它的管理工作的效率直接影響到企業(yè)的發(fā)展速率，關(guān)系企業(yè)的效益能否實(shí)現(xiàn)。強(qiáng)化車間管理工作,提高管理人員的素質(zhì),保證安全和質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,是企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。在現(xiàn)代的車間管理理念中，融入以人為本的理念，并且注重在車間管理中加強(qiáng)對員工的關(guān)愛。本文采用的改善方法主要是工業(yè)工程領(lǐng)域的6S現(xiàn)場管理方法。[關(guān)鍵詞]車間管理 6S管理方法一、前言經(jīng)過相關(guān)調(diào)查民營經(jīng)濟(jì)已經(jīng)成為推動(dòng)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的中流砥柱。然與此形成明顯對比的則是民營企業(yè)尤其是中小型民營企業(yè)的不規(guī)范管理方式以及導(dǎo)致的粗放式的發(fā)展，從而使企業(yè)面臨生存困境。筆者發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)在車間現(xiàn)場管理環(huán)節(jié)存在著較多問題,如現(xiàn)場環(huán)境混亂,工作流程缺少優(yōu)化,相關(guān)工序工作步驟存在不規(guī)范、工作人員操作缺少標(biāo)準(zhǔn)化等問題。在當(dāng)今市場競爭激烈、利潤下滑的環(huán)境下,車間管理作用日益突出,強(qiáng)化車間管理工作,提高管理人員的素質(zhì),保證安全和質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,是企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。在管理過程中，既要做好安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、人員分工等各方面的工作，也要注重培養(yǎng)員工的責(zé)任心、創(chuàng)新意識以及人與人之間的合作精神。一個(gè)車間就像一個(gè)大家庭，不論是管理人員之間，還是與員工之間，都需要大家相互體諒、相互信任與理解。筆者作為一名在一線工作多年的車間管理人員，針對當(dāng)前企業(yè)車間管理存在的問題進(jìn)行粗淺分析，試圖找到進(jìn)一步加強(qiáng)車間管理的具體措施。二、6S管理方法及內(nèi)容廣義的生產(chǎn)管理是指：在整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的所有以生產(chǎn)活動(dòng)為對象的管理；狹義的生產(chǎn)管理是指：以生產(chǎn)產(chǎn)品的基本的生產(chǎn)過程為對象的管理，也即車間管理的內(nèi)容。因此，車間管理在一定意義上就是狹義的生產(chǎn)管理的含義。車間管理的具體內(nèi)容是指使車間的人力資源、生產(chǎn)原材料、車間設(shè)備、車間生產(chǎn)成本等生產(chǎn)要素有效地結(jié)合起來，通過一系列的生產(chǎn)過程來完成本階段企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)。（一）現(xiàn)場管理方法“6S”即日文的整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke), 安全(Security)因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前都有一個(gè)“S”,所以統(tǒng)稱為“6S”。6S養(yǎng)，還有就是對企業(yè)的規(guī)范有一定的了解，然后根據(jù)員工的了解情況，到工廠去實(shí)習(xí)，根據(jù)實(shí)習(xí)情況可以再培訓(xùn)，逐漸發(fā)展企業(yè)的文化，讓企業(yè)文化滲透到員工的言行當(dāng)中。這樣才能更加有效的提高員工的素養(yǎng)，讓企業(yè)的員工更好地融入到企業(yè)里面來。安全（SECURITY）重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。三、當(dāng)前企業(yè)車間管理存在的問題（一）車間內(nèi)環(huán)境質(zhì)量不佳車間內(nèi)隨處可見包裝用的紙箱,調(diào)整機(jī)器用的工具、夾具等隨處丟放,衛(wèi)生清潔用品擺放混亂且損壞嚴(yán)重。車間內(nèi)衛(wèi)生清潔狀況不容樂觀,地面存在油污及死角灰塵,包裝線附近次品垃圾及破損的包裝紙隨處可見,多臺(tái)機(jī)器在重要加工部位存在油污。（二）工作人員士氣低落企業(yè)只有象征意義的工作服,而對于褲子沒有統(tǒng)一的著裝要求,同時(shí)對工作人員在車間內(nèi)的工作服未作制度性要求，工作人員生活用品在車間內(nèi)隨意放置。工作環(huán)境較差導(dǎo)致工作人員的士氣低落，工作積極性不高。（三）車間內(nèi)運(yùn)輸流程不合理車間內(nèi)的核心工作包裝過程包括四個(gè)工序。其中工作較重的兩工序是完全由人工完成的工作,較輕工序是由機(jī)器和人的共同參與。（四）工人操作動(dòng)作不經(jīng)濟(jì)在進(jìn)行實(shí)地調(diào)研中發(fā)現(xiàn),在由人工參與和完成的兩個(gè)工序中存在著工器具設(shè)置不合理、工人操作的動(dòng)作級別比較大、工人容易疲勞的現(xiàn)象。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)員工自身的特點(diǎn)，進(jìn)行不同的分工，而且機(jī)器也應(yīng)當(dāng)承擔(dān)動(dòng)作級別較大的部分。四、如何進(jìn)一步加強(qiáng)車間管理（一）管理承諾