【正文】 量檢驗項目（配合比設(shè)計、稠度、分層度、泌水率、立方體抗壓強(qiáng)度、抗凍等級（北方地區(qū)））的試驗程序、試驗結(jié)果處理及評定、影響試驗結(jié)果的主要因素以及試驗注意事項。1鋼結(jié)構(gòu)連接了解：鋼結(jié)構(gòu)連接的定義及主要材料和工藝方式熟悉：組批原則、判定規(guī)則及扭矩系數(shù)、預(yù)拉力、連接摩擦面抗滑系數(shù)的試驗方法。1預(yù)應(yīng)力錨具和夾片了解：錨具與夾片的類別、工程用途、質(zhì)量指標(biāo)要求熟悉：質(zhì)量要求、組批原則、判定規(guī)則，錨具與夾片的質(zhì)量檢驗方法（硬度、靜載錨固能力）（三）主要參考書目 《通用硅酸鹽硅酸鹽水泥》（GB175—2007）.《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法》（ISO法）（GB/T 17671—1999）.《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢測方法》（GB/T1346—2001）.《水泥細(xì)度檢測方法 篩析法》（GB/T 1345—2005）.《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》（GB/T 8074—2008）.《水泥化學(xué)分析方法》（GB/T 176—2008）...《水泥取樣方法》（GB/T 12573—2008）..《通用水泥質(zhì)量等級》（JC/T452—2002）..《建筑用砂》（GB/T14684—2001）..《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）...《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52—2006）..《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596—2005）..《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046—2008）..《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T 18736—2002）...《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146—90）..《港口工程粉煤灰混凝土技術(shù)規(guī)程》(JTJ/T 273—97)..《水泥膠砂流動度測定方法》（GB/T2419—2005）..《鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋》（—2007）..《鋼筋混凝土用鋼 第1部分 熱軋光圓鋼筋》(—2008)..《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB/T13014—91)..《預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋》（GB4463—1984）..《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T 701—2008）..《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》（GB/T5223—2002）..《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224—2003）...《金屬材料室溫拉伸試驗方法》（GB/T228—2002）..《金屬材料彎曲試驗方法》（GB/T232—1999）.《金屬材料厚度等于或小于3mm薄板和薄帶反復(fù)彎曲試驗方法》（GB/T235—1999）.《金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法》（GB/T238—2002）..《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—2006）.《混凝土外加劑》（GB8076—2008）.《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗》（GB/T8077—2000）.《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119—2003)..《普通混凝土小型空心砌塊》（GB8239—1997）.《混凝土路面磚》（JC/T446—2000）..《混凝土小型空心砌塊試驗方法》（GB/T4111—1997）.《砌墻磚檢驗方法》（GB/T2542—2003）.《瀝青軟化點測定法》（GB/T4507—1999）.《瀝青延度測定法》（GB/T4508—1999）.《瀝青針入度測定法》（GB/T4509—1998）..《港口工程混凝土粘接修補(bǔ)技術(shù)規(guī)程》（JTJ/T271—99）..《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50290—98)..《水運工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（JTJ239—2005）...《塑料排水板施工規(guī)程》（JTJ/T256—96）..《塑料排水板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ/T257—96）.《海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)定》(JTS 153—3—2007)..《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268—96)..《水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ269—96)..《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ98—2000)..《建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T 70—2009）..《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902—2003）.《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ/T 55—2000）.《港口工程混凝土非破損檢測技術(shù)規(guī)程》(JTJ/T272—99)..《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(JTJ275—2000)..《水運工程混凝土試驗規(guī)程》(JTJ270—98).59中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JTS 257—2008二、試驗檢測員考試大綱(一)考試目的與要求通過本科目考試檢驗考生了解、熟悉和掌握水運工程材料的質(zhì)量、性能、主要技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、組批原則、現(xiàn)場取樣方法、試驗檢測方法等方面的熟練程度，以提高水運工程材料試驗檢測水平。（二）主要考試內(nèi)容 了解：通用硅酸鹽水泥的定義和分類。熟悉：通用硅酸鹽水泥的主要技術(shù)性質(zhì)（強(qiáng)度等級、比表面積、凝結(jié)時間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性、燒失量、不溶物、氧化鎂、三氧化硫、氯離子、堿含量、水化熱）的概念；水泥質(zhì)量檢驗方法（膠砂流動度、密度、細(xì)度、不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫、氯離子）。掌握：通用硅酸鹽水泥檢驗規(guī)則、取樣方法、不合格品的判定；水泥質(zhì)量檢驗項目（膠砂強(qiáng)度、安定性、比表面積、凝結(jié)時間、標(biāo)準(zhǔn)稠度）的試驗方法、試驗結(jié)果處理及評定、試驗注意事項。（1）細(xì)骨料了解：細(xì)骨料的定義和分類。熟悉：水運工程中對細(xì)骨料的質(zhì)量要求,檢測組批原則；細(xì)骨料質(zhì)量檢驗項目（堅固性、云母含量、吸水率、硫化物及硫酸鹽含量、輕物質(zhì)及有機(jī)物含量、堿活性）的試驗程序。掌握：細(xì)骨料質(zhì)量檢驗項目（顆粒級配、含泥量、泥塊含量、氯離子含量、表觀密度、堆積密度）的試驗程序、試驗結(jié)果處理及評定、試驗注意事項。（2）粗骨料了解：粗骨料的定義和分類。熟悉：水運工程中對粗骨料的質(zhì)量要求、檢測組批原則；粗骨料質(zhì)量檢驗項目（軟弱顆粒含量、吸水率、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量、堿活性、堅固性）的試驗程序。掌握：粗骨料質(zhì)量檢驗項目（顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標(biāo)、表觀密度、堆積密度）的試驗程序、試驗結(jié)果處理及評定、試驗注意事項。第四篇：公路試驗員考試(按照大綱整理)水泥細(xì)度檢驗方法答：負(fù)壓篩法：（1）、篩析試驗前，把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000～6000Pa范圍內(nèi)。當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常；（2）、稱取試樣25g，置于負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，開動負(fù)壓篩析儀連續(xù)篩析2min，如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下；（3）、篩畢，用天平稱量篩余物。水篩法：（1）、篩析試驗前，調(diào)整好水壓及水篩架位置，使其正常運轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35～75mm，宜控制在50mm。（2）、稱取試樣25g，置于水篩中，先用水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，177。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，待水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗檢測方法（維卡儀法）答：測定前檢查，維卡儀的金屬棒能自由滑動，調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點，凈漿攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)正常。（1）、水泥凈漿的拌制。攪拌鍋和攪拌葉片應(yīng)先用濕布濕潤，倒入拌和用水。稱取500g水泥試樣在5～10s內(nèi)加入到鍋內(nèi)，防止水和水泥濺出。拌和時，先將攪拌鍋放到鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機(jī)低速攪拌120s，停15s，高速攪拌120s后停機(jī)。（2）、拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余凈漿。（3）、抹平后迅速移至維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與凈漿表面接觸，擰緊螺絲1～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。當(dāng)試桿停止下沉或釋放試錐30s時，記錄試桿到底板的距離，升起試桿后立即擦凈。（4）、以試桿沉入凈漿并距底板6mm177。1mm時的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以水泥質(zhì)量的百分比計。（5）、當(dāng)試桿距底板小于5mm時，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程；若距離大于7mm時，則應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗操作步驟（代用法）：答：（1）水泥凈漿的制備。先將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布濕潤，倒入拌和用水。然后稱取500g待測水泥，在規(guī)定的5～10s中加入到鍋內(nèi)，小心防止有水或水泥濺出。將攪拌鍋安置在攪拌設(shè)備上，啟動攪拌機(jī)，慢速攪拌120s，停伴15s，再高速攪拌120s后停機(jī)。（2）代用法水量多少可通過調(diào)整用水量法和固定用水量法兩種方式來確定，如發(fā)生爭議時以前者為準(zhǔn)。（3）在采用調(diào)整用水量方法時，水泥稱取500g，先按經(jīng)驗確定一個水量。按標(biāo)準(zhǔn)方法拌好后，立即將水泥漿裝入錐模中，用小刀插搗，振動數(shù)次，保證水泥漿裝填密實，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，調(diào)整試錐錐尖正好與凈漿表面接觸，擰緊固定螺絲。稍過片刻，突然放松螺絲，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。當(dāng)試錐停止下沉或釋放試錐30s時，記錄試錐下沉深度mm。（4）以試錐下沉深度為28mm177。2mm時的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以水和水泥質(zhì)量的百分率計。如下沉深度在要求范圍之外，則需另稱取水泥試樣，改變用水量，重新試驗，直至試錐下沉深度達(dá)到28mm177。2mm時為止。（5）采用固定用水量方法時，水泥用量不變，仍是500g。按上述調(diào)整用水量法操作步驟測定之后，根據(jù)試錐下沉深度S（mm）按下式計算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%)。P=。當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時，應(yīng)改用調(diào)整用水量法測定。水泥凝結(jié)時間測定方法：答：（1）測定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)尺零點。（2）試件的制備。以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，立即一次裝滿圓模，振動數(shù)次后刮平，然后放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。(3)初凝時間測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)至距起始時間30min時進(jìn)行第一次測定。測定時，將圓模放到試針下,使試針與凈漿面接觸,擰緊螺絲1～2s后突然放松,試針垂直自由沉人凈漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針讀數(shù)。最初測定時，應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下沉為準(zhǔn)；在整個測試過程中，試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次。當(dāng)試針沉至距底板4177。1mm時，即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，達(dá)初凝狀態(tài)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。由起始時間到初凝狀態(tài)出現(xiàn)所經(jīng)歷的時間定義為初凝時間。（4）、終凝時間測定：由起始時間到終凝狀態(tài)出現(xiàn)所經(jīng)歷的時間定義為終凝時間。完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn)180176。，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時，每隔15min測定一次。，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。達(dá)終凝狀態(tài)時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到終凝狀態(tài)。水泥安定性試驗檢測（雷氏夾法）：（1）按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量確定的方法和結(jié)果拌制水泥凈漿。（2）將事先校準(zhǔn)的雷氏夾放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，立刻將試模移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)（24士2）h。每個試樣需要兩個試件。（3）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，要求在整個煮沸過程中水都能沒過試件，不需中途補(bǔ)水，同時保證在（30士5）min內(nèi)水能沸騰。（4）脫去玻璃板取下試件，測量雷氏夾指針尖間的距離(A),然后將試件放人水中蓖板上，指針朝上,試件之間互不交叉，然后在（30士5）min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h士5min。（5）沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋；等箱體冷卻至恒溫，取出試件，測量雷氏夾指針尖端間的距離C。當(dāng)兩個試件的（CA）平均值相差不大于5mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格。當(dāng)兩個試件的（CA）值相差超過4mm時,應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。水泥安定性試驗檢測（試餅法――代用法）：（1）將制備好的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿分成兩等份，使之呈球形，放在稍涂一層油的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑70～80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，然后將試餅放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)(24士2)h。（2）脫去玻璃板，取下試餅，先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲需檢查原因，確不是因外因引起時，該試餅為不合格，不必煮沸），在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在（30士5）min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h士5min。（4）沸煮結(jié)束，即放掉箱中熱水，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫；取出試件進(jìn)行判別。目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也未彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該試餅安定性為不合格。水泥膠砂強(qiáng)度試驗檢測方法：（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配,防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一層機(jī)油。（2）膠砂組成：水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3。每鍋膠砂材料組成為水泥450g，ISO砂1350g，水225ml。（3）膠砂制備：將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30s后，在第2個30s開始的同時將砂子加入。停拌90s。在停拌中的第一個15s內(nèi)將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中，高速攪拌60s。各個階段時間誤差應(yīng)在177。1s內(nèi)。4）、膠砂試體成型：尺寸應(yīng)是40mm40mm160mm的棱柱體。用振實臺成型時將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第—層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回—次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90度的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另—端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以