飛輪鎖片冷沖模畢業(yè)設(shè)計論文-資料下載頁
2025-07-05 08:29本頁面
【導(dǎo)讀】大，一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口。些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場競爭激烈。制造技術(shù)有以下幾大發(fā)展趨勢：全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)。模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)。電火花銑削加工。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度。優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)。磨拋光將自動化、智能化。這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機(jī)床合理。完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。本次設(shè)計主要內(nèi)容。編寫設(shè)計說明書。通過本次的設(shè)計，讓我了解到模具的設(shè)計過程，而且更加深。本次沖壓工藝與模具設(shè)計的畢業(yè)設(shè)計是“模具設(shè)計與制造”專業(yè)的一次專業(yè)設(shè)計，閱技術(shù)文獻(xiàn)方面都受到一次綜合性的訓(xùn)練，增強(qiáng)我們的實際工作能力。２）．材料：為A3鋼，厚度。自由公差，為IT14級尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。
【正文】 表面粗糙度選擇 模具零件由于工作條件的不同，需要有不同的表面粗糙度。查《模具設(shè)計指導(dǎo)》表 34 得到推薦的表面粗糙度值如下表： 表面粗糙度 Ra/μ m 使用范圍 ⒈精沖模刃口部分 ⒉冷擠壓模凹凸模關(guān)鍵部分 ⒊滑動導(dǎo)柱工作表面 ⒈要求高的凹、凸模成型面 ⒉導(dǎo)套工作表面 ⒈沖裁模刃 口部分 ⒉拉深、成形、壓彎的凸、凹模的工作表面 ⒊滑動和精確導(dǎo)向面 ⒈凸、凹模工作表面，鑲塊的接合面 ⒉模板、墊板、固定板的上、下表面 ⒊靜配合和過渡配合的表面 ⒋要求準(zhǔn)確的工藝基準(zhǔn)面 ⒈模板平面 ⒉擋料銷、推桿、頂板等零件主要工作表面 ⒊凸、凹模的次要表面 ⒋非熱處理零件配合用內(nèi)表面 16 ⒈不磨加工的支承面、定位面和緊固面 ⒉卸料螺釘支承面 不與制件或其他沖模零件接觸的表面 不需要機(jī)械加工的表面 不需要機(jī)械加工的表面 2）模具零件的加工精度和配合要求選擇 模具零件的相互聯(lián)結(jié)關(guān)系到模具的制造精度，并直接影響到?jīng)_件的質(zhì)量和尺 寸精度，查《模具設(shè)計指導(dǎo)》表 33 得到其推薦選擇要求如下表： 配合零件名稱 精度及配合要求 導(dǎo)柱與下模座 H7/s6 或 H7/h6 導(dǎo)板與上模座 H7/h6 導(dǎo)柱與導(dǎo)套 H6/h5 或 H7/h H7/f7 模柄（帶凸緣）與上模座 H9/h H9/h9 凸模與凸模固定板 H7/m6 或 H7/k6 凸（凹）模與上、下模座（鑲?cè)胧剑? H7/h6 圓柱銷與凸模固定板、上下模座等 H7/n6 螺釘與螺釘孔 或 1mm（單邊） 卸料板與凸?；蛲拱寄? ~（單邊） 八 .模具總體設(shè)計 （ 1）定位方式的選擇 因為該模具大批量的級進(jìn)模具生產(chǎn)，控制條料的送進(jìn)方向采用承料板和導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用雙邊擋塊初定位，然后雙側(cè)刃級進(jìn)送料定位。查《沖壓模具設(shè)計手冊》表 543，因 S=,B=12,B1=6。 （ 2）導(dǎo)向方式的選擇 為了提高工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 （ 3）定位零件的設(shè)計 17 落料凸模下部設(shè)置圓錐導(dǎo)正銷導(dǎo)正， 其借用工件上 R10 內(nèi)孔作導(dǎo)正孔。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，導(dǎo)正銷用圓柱頭螺釘與落料凸模固定，同心度為 。 (4)導(dǎo)料板的設(shè)計 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，內(nèi)側(cè)兩頭倒 R5 的圓角，以利于條料的進(jìn)入和廢料的推出。 導(dǎo)料板與條料的間隙取 ，這樣就可以確定導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)》表 228 選擇 H=6mm。導(dǎo)料板采用 45 鋼制作，熱處理硬度為 4045HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模板上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板，承料板用沉頭螺釘和內(nèi)六角頭螺釘固定在導(dǎo)料板上。 (5)模 柄的確定 根據(jù)壓力機(jī) J2335可選用壓入式模柄 直徑 =50mm 深度 =70mm (6)固定方式的確定 模柄采用凸緣模柄，鑲嵌在上模座上，并用四顆內(nèi)六角頭螺釘固定。而上模座則與墊板和凸模固定板用螺釘和銷釘緊固。 (7)凸模的固定 凸模鑲嵌在凸模固定板上，而凸模固定板用螺釘與銷釘緊固在上模座上 (8)凹模的固定 凹模與固定板做成一整塊，用銷釘和螺釘緊固在下模座上。 (9)沖裁模具材料的選?。? 可查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)》表 88 和 89： 凸模 的材料為 CrWMnA，熱處理硬度為 5860HRC。凹模的材料為 CrWMn，熱處理硬度為 6064HRC，凸模固定板的材料的 45 號鋼，熱處理硬度為5458HRC。 九 .沖壓設(shè)備的選定 根據(jù)制件的沖裁的公稱壓力，選用開式雙柱可傾式壓力機(jī)，公稱壓力為 350k N 形號為 J2335 滿足： F 壓≥ F∑ 滑塊行程 80mm 行程次數(shù) 50 18 最大閉合高度 280mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 60mm 滑塊中心到床聲距離 205mm 立柱距離 工作臺尺寸直徑 工作臺尺寸前后 工作臺尺寸左右 300mm 260mm 380mm 610mm 工作臺孔尺寸 工作臺孔前后 工作臺孔左右 260mm 300mm 290mm 墊板尺寸 直徑 60mm 150mm 模柄尺寸直徑 深度 50mm 70mm 滑塊地面尺寸前后 左右 190mm 210mm 床身最大傾斜角度 200 十 . 模具總裝配圖 通過以上設(shè)計，可得到如圖所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（ 6 個）、凸模固定板、卸料板及卸料橡膠等組成。 下部分主要有下模座、導(dǎo)料板、凹模等組成。 卸料方式采用彈性卸料裝置，以橡膠為彈性元件。沖孔廢料由漏料孔漏出。 19 參考文獻(xiàn) ①《模具設(shè)計簡明手冊》馮丙堯、韓泰榮、蔣文森 主編 ,上海：上?？萍汲霭嫔? ②《沖壓工藝與模具設(shè)計》翁其金主編， 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx ③《機(jī)械制圖》李澄、吳天生、聞百強(qiáng)主編 ,北京能：高等教育出版社 ④《沖壓模具設(shè)計實用手冊》鄭家賢編著 ,機(jī)械工業(yè)出版社 ⑤ 《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》湯酞則主編 , 湖南大學(xué)出版社 ,20xx ⑥《互換性與測量技術(shù)》 周文玲主編，機(jī)械工業(yè)出版， ⑦《模具材料與表面處理》主編 康俊遠(yuǎn)，北京理工大學(xué)出版社 ⑧《多工位級進(jìn)模與沖壓自動化》段來根主編，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx
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