【正文】 ：20對模具技術(shù)經(jīng)濟分析的的主要指標(biāo)有：模具精度和表面質(zhì)量，模具的生產(chǎn)周期，模具的生產(chǎn)成本和模具的壽命。模具壽命：是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。影響模具壽命的因素有：（1）模具結(jié)構(gòu)（2）模具材料（3）模具加工質(zhì)量（4）模具工作狀態(tài)（5）產(chǎn)品零件狀況 21機械加工表面質(zhì)量也稱表面完整性，包括表面幾何特征（表面粗糙度，表面波度，表面加工紋理，傷痕）、表面層力學(xué)物理性能（表面層加工硬化，表面層金相組織的變化，表面層殘余應(yīng)力）22車床的種類很多，其中以臥式車床的通用性較好，應(yīng)用最為廣泛。在模具加工中應(yīng)用主要如下：（1）圓盤類、軸類零件的加工（2）局部圓弧面的加工（3）回轉(zhuǎn)曲面的粗加工或半精加工（尺寸大的曲面采用仿形加工法；尺寸小的曲面采用成形刀加工；對拼型腔加工時，為保證型腔尺寸準(zhǔn)確對合，通常應(yīng)預(yù)先將各鑲件間的結(jié)合面磨平，兩板用銷釘定位，螺釘緊固組成一個整體后才進(jìn)行車削。）23仿形機構(gòu)的形式很多，工業(yè)上應(yīng)用最多的是：機械式、液壓式、電控式24坐標(biāo)機床加工與普通機床加工的根本區(qū)別在于它們具有精密傳動系統(tǒng)可作準(zhǔn)準(zhǔn)確的移動與定位。25成形磨削就是將零件的輪廓線分解成若干直線與圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使之達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。成形磨削按加工原理可分為：成形砂輪磨削法、夾具磨削法兩類。26正弦精密平口鉗和正弦精密磁力臺，加工平面或斜面（對工件的固定方式不同，正弦精密平口鉗是利用鉗口夾持，工件應(yīng)具有較大的剛性；正弦精密磁力臺是利用磁性吸合，工件必須是能磁化的材料。）；正弦分中夾具，加工具有一個回轉(zhuǎn)中心的工件 ；萬能夾具，加工具有多個回轉(zhuǎn)中心的工件。27數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進(jìn)行零件切削加工的一種工藝方法。數(shù)控機床的組成：控制介質(zhì)；數(shù)控裝置；伺服系統(tǒng)；機床本體。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。在普通機床上進(jìn)行加工時，機床動作先后順序和各運動部件的位移都是由人工直接控制。在數(shù)控機床上加工時，所有這些都由預(yù)先按規(guī)定形式編排并輸入到數(shù)控機床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來控制。28機床原點（M）又稱機床零點，是機床上的一個固定點，由機床生產(chǎn)廠在設(shè)計機床時確定，原則上是不可改變的。以機床原點（M）為坐標(biāo)系就稱為機床坐標(biāo)系。機床原點是機床坐標(biāo)系的原點，同時也是其他坐標(biāo)系與坐標(biāo)系值的基準(zhǔn)點。也就是說只有確定了機床坐標(biāo)系，才能進(jìn)行其他操作。機床參考點（R）是由機床制造廠人為定義的，它與機床原點（M）之間的坐標(biāo)位置關(guān)系是固定的，并被存放在數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機床數(shù)據(jù)存儲器中，一般是不允許改變的。29工件原點（P）又稱工件零點或編程零點，工件原點（P）是為編制加工程序而定義的點，它可由編程員根據(jù)需要來定義，一般選擇工件圖樣上的設(shè)計基準(zhǔn)作為工件原點（P），例如回轉(zhuǎn)體零件的端面中心，非回轉(zhuǎn)體零件的角邊，對稱圖形的中心。在工件上以工件原點（P）為坐標(biāo)系原點所建立的坐標(biāo)系稱為工作坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向與機床坐標(biāo)系一致。30起刀點指刀具起始運動的刀位點，即程序開始執(zhí)行時的刀位刀位點即刀具的基準(zhǔn)點。如圓柱銑刀底面中心、車刀與鏜刀的理論刀尖。對刀點：與工件零點有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷的中心。用其對刀 點作為起刀點。31一個完整的加工程序由程序號（程序名）、若干程序段及程序結(jié)束指令組成。32程序段格式就是一條程序段中字、字符、數(shù)據(jù)的排列形式。33G00，快速點定位指令。它命令刀具以定位控制方向從刀具所在點以最快速度移動到下一個目標(biāo)位置。它只是快速定位，而無運動軌跡要求。G90表示程序輸入的坐標(biāo)值按絕對坐標(biāo)值取；G91表示程序段的坐標(biāo)值按增量坐標(biāo)值??； M00，程序停止。M02，程序結(jié)束。34模具電火花成形加工的基本原理就是利用工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除工件材料，以達(dá)到一定的形狀,尺寸和表面粗糙度要求。35常用的介質(zhì)有煤油、皂化液、去離子水等。36電火花成形加工的物理本質(zhì)：介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成，能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞，電極材料的拋出，極間電質(zhì)的消電離。37電火花應(yīng)用：穿孔加工，型腔加工，強化金屬表面和凹凸模的刃口，磨削平面及圓柱面。38影響電火花成型加工速度的基本因素（1）極性效應(yīng)(2)脈沖參數(shù)對電蝕量的影響（3）脈沖寬度對電蝕量的影響（4）材料的熱力學(xué)常數(shù)對電蝕量的影響39極性效應(yīng)：電火花加工過程中，正極和負(fù)極的表面雖然都受到電腐蝕，但其蝕除量是不相等的，這種由于正負(fù)極不同而導(dǎo)致材料蝕除量不同的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。40電極的結(jié)構(gòu)形式有：整體式鑲拼式多電極41電規(guī)準(zhǔn)：電火花加工過程中的電參數(shù)如電壓，電流，脈寬，間歇等稱為電規(guī)準(zhǔn)。42電火花切割加工的原理：與電火花成形加工的基本原理基本相同，都是利用電火花放電使金屬熔化或汽化，并通過冷卻液把 融化或汽化了的金屬去掉，從而實現(xiàn)各種形狀的金屬零件加工。在線切割中電極絲與高頻脈沖電源的負(fù)極相接，工件則與電源的正極相接，利用線電極與工件之間產(chǎn)生的火花放電而腐蝕工件。同時，工件則按所需的形狀移動，這樣便將一定形狀的工件切割下來。43電火花切割加工與電火花成形加工相比的特點：不需要制造專用電極，電極絲可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低，并節(jié)約電極制造時間。電極絲常用鉬絲，銅絲，可加工形狀復(fù)雜的模具。加工精度高。生產(chǎn)效率高，易實現(xiàn)自動化。加工過程中大都不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。不能加工盲孔類及階梯類成型表面。44快速成型加工，是一種用材料逐層或逐點堆積出制件的制造方法。45冷沖模的模架一般由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組成。模架的作用有兩個：連接和導(dǎo)向。上模座和下模座是平板類零件，其主要加工工藝是平面和孔的加工；導(dǎo)柱和導(dǎo)套是軸套類零件，其加工工藝主要是內(nèi)外圓柱表面的加工。，下模座的加工工藝過程：鑄坯—退火處理—刨削或銑削上下表面—鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔—刨氣槽—磨上下表面—鏜導(dǎo)柱導(dǎo)套孔47為了保證撒謊能夠下模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱孔距一致，可將兩塊模座裝夾在一起同時加工。采用臥式和立式雙軸鏜床同時加工莫座上的兩孔，這樣導(dǎo)柱導(dǎo)套的孔距一致性更容易保證。48導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工工藝：毛坯—車削加工—滲碳處理，淬火—內(nèi)外圓磨削—精磨49二次電極法：利用凸形的電極加工出凹模，再用該電極加工凹形的電極，然后用二次凹形電極加工凸模，這種方法常用語凹模制造困難的電加工。50為了改善模具結(jié)構(gòu)零件工藝性，必須考慮以下原則：（1）模具結(jié)構(gòu)盡量簡單（2）模具使用過程中的易損件能方便的調(diào)整和更換（3）盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化零部件（4）模具零件應(yīng)具有良好的工藝性（5）磨模具應(yīng)便于裝配51模具裝配的工藝方法：（1）完全互換法：利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法（2）修配法 ：在零件上預(yù)留修配量，裝配時根據(jù)實際需要修正預(yù)留面來達(dá)到裝配要求的方法（3）調(diào)整法：調(diào)整法的實質(zhì)與修配法相同，僅具體方法不同，它是用一個可調(diào)整位置的零件來調(diào)整它在機器中的位置以達(dá)到裝配精度，或增加一個定尺寸零件以達(dá)到裝配精度地方法。52控制墊片間隙的方法： 墊片法，鍍銅法，透光法，涂層法，腐蝕法，工藝尺寸法，工藝定位器法53電火花穿孔、型腔加工特點：1）可以在淬火后進(jìn)行，避免熱處理變形；2）配合間隙均勻，刃口 耐磨；3）不受材料硬度限制；4）復(fù)雜凹模不用鑲拼結(jié)構(gòu)。第五篇：模具制造工藝練習(xí)題終極版20CrMnTi：鍛造，正火，粗加工，半精加工，滲碳，淬火，精加工45：鍛造，正火，粗加工，調(diào)質(zhì)，半精加工，精加工38CrMoAlA：鍛造，粗加工，半精加工，銑鍵槽，調(diào)質(zhì)，半精加工，滲氮，磨削加工，精加工 2.① 以A標(biāo)注的下表面作為粗基準(zhǔn)，上表面為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。② 這是幾何精度傳遞的要求，只有這樣才能保證一級一級傳遞的精度。③ 采用銑削加工以A面為基準(zhǔn)面加工上表面，待加工完成后再以上表面為基準(zhǔn)加工下表面，加工成為精基準(zhǔn)。再鏜出外圍的三個孔，進(jìn)而加工里面的小孔。完成后打出兩側(cè)的大孔，然后以兩邊的孔作為基準(zhǔn)加工中間孔。3.①這是精度的要求，為的是保證垂直度和位置度。側(cè)表面為定位面，為垂直的基準(zhǔn)面。②為了保證精度。③