【正文】 第五篇：模具制造工藝練習題終極版20CrMnTi：鍛造，正火，粗加工，半精加工，滲碳，淬火，精加工45：鍛造，正火，粗加工，調(diào)質(zhì)，半精加工，精加工38CrMoAlA：鍛造，粗加工，半精加工，銑鍵槽，調(diào)質(zhì)，半精加工，滲氮，磨削加工，精加工 2.① 以A標注的下表面作為粗基準，上表面為精基準進行加工。同時，工件則按所需的形狀移動，這樣便將一定形狀的工件切割下來。用其對刀 點作為起刀點。）；正弦分中夾具，加工具有一個回轉(zhuǎn)中心的工件 ；萬能夾具，加工具有多個回轉(zhuǎn)中心的工件。17除定位基準的合理選擇外，擬定工藝路線還要考慮表面加工方法（1從保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考慮。（4）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性8工藝文件就是將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即為生產(chǎn)準備和施工依據(jù)的技術(shù)文件。本教材項目一、項目二任務(wù)二、項目三任務(wù)二、項目四、項目五任務(wù)一由無錫科技職業(yè)學院袁小江老師編寫；項目二任務(wù)一由無錫技師學院殷戌麟老師編寫；項目三任務(wù)一由無錫職業(yè)技術(shù)學院單云老師編寫；項目三任務(wù)三由無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學院王曉紅老師編寫；項目三任務(wù)四由無錫技師學院蔡昀老師編寫；項目五任務(wù)二由無錫科技職業(yè)學院舒冰老師編寫；全書由袁小江老師擔任主編。由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和材料成形新技術(shù)的應(yīng)用，對模具制造技術(shù)的要求越來越高。成本、周期和質(zhì)量是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟指標。超高速加工中心的切削進給速度可達76m/min，主軸轉(zhuǎn)速可達45000r/min。隨著先進、精密和高自動化程度的模具加工設(shè)備的應(yīng)用，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機床、慢走絲精密電火花線切割機床、精密電解加工機床、三坐標測量儀、擠壓研磨機等模具加工和檢測設(shè)備的應(yīng)用，拓展了可進行機械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推進了模具設(shè)計制造一體化的發(fā)展。4冷沖模的工藝性①設(shè)計冷沖模時需考慮的原則1.模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。2，可減少機床數(shù)量、操作工人節(jié)省車間生產(chǎn)面積簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。1）便于達到零件圖上所要求的加工質(zhì)量2）便于采用高生產(chǎn)率的加工方法3）有利于減少零件的加工工作量4）有利于縮短時間？1）技術(shù)上的先進性2）工藝上的合理 性3）經(jīng)濟上的合理性4）縮短制造周期5）創(chuàng)造必要的工作條件？1）選擇裝配基準孔2）確定裝配順序3）控制沖裁 間隙4）位置正確，動作無誤5)試沖？怎么控制？磨削熱是造成磨削燒傷的根源，所以改 善磨削燒傷有兩個途徑；一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入零件措施如下；1）正確選擇砂輪2）合理選擇磨削用量3）改善冷卻條件。⑥.一般情況下粗基準不重復(fù)使用。導(dǎo)柱的心部要求韌性好故導(dǎo)柱的材料為20號低碳鋼導(dǎo)柱在熱處理后應(yīng)修正中心孔以便在一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個外圓磨出以保證兩圓柱面的同軸度導(dǎo)套車削時先車削內(nèi)孔再已孔位基準車削外圓冷沖模制造①凸、凹模的設(shè)計有5點要求1結(jié)構(gòu)合理2高的尺寸精度、形位精度表面質(zhì)量和刃口鋒利3足夠的剛度和強度4良好的耐磨性5一定疲勞強度④壓印銼修壓印銼修是一種鉗工加工方法壓印前根據(jù)非圓形凸模的形狀和尺寸準備坯料在車床上或刨床上預(yù)加工毛坯各表面在斷面上按刃口輪廓劃線在銑床上按劃線粗加工凸模工作表面~。模具制造技術(shù)從過去只能制造簡單模具已發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，計算機輔助模具設(shè)計與制造（CAD/CAM）趨于成熟，模具設(shè)計與制造一體化技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)。以三坐標測量機和快速成型制造技術(shù)為代表的逆向制造技術(shù)，是一種以復(fù)制為原理的制造具有重大的影響。模具的生產(chǎn)管理、設(shè)計和工藝工作都應(yīng)該適應(yīng)這一要求，要提高模具的標準化水平，以縮短制造周期，提高質(zhì)量，降低成本。本書是高等職業(yè)技術(shù)教育模具專業(yè)教材，也可作為模具設(shè)計、制造等技術(shù)人員的參考書。5走刀：在一個工步內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。13在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準，稱為設(shè)計基準。模具壽命：是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。也就是說只有確定了機床坐標系，才能進行其他操作。35常用的介質(zhì)有煤油、皂化液、去離子水等。模架的作用有兩個：連接和導(dǎo)向。②為了保證精度。44快速成型加工，是一種用材料逐層或逐點堆積出制件的制造方法。M02，程序結(jié)束。以機床原點（M）為坐標系就稱為機床坐標系。）、工序的集中與分散和加工順序（1切削加工順序的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔 2熱處理工序的安排：預(yù)先熱處理，包括退火、正火、時效和調(diào)質(zhì)等；最終熱處理，包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等3輔助工序安排）等四個方面18確定加工余量的方法有計算法、查表法、經(jīng)驗法三種。11基準就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。工序是指一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點,對一個（或同時幾個）工作所連續(xù)完成的那部分工藝過程。本書在保證各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時，突出體現(xiàn)了模具零件的工藝過程卡的應(yīng)用和編制，以實用性和針對性為原則，注重知識與能力和技能之間的關(guān)系。 模具制造的特點及基本要求 模具制造的特點、多品種生產(chǎn)模具是高壽命專用工藝裝備，每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的制件，這就決定了模具生產(chǎn)屬于單件、多品種生產(chǎn)。工業(yè)發(fā)達國家正在研制由計算機控制、帶有磨料磨損自動補償裝置的光整加工設(shè)備，可以對復(fù)雜型面的三維曲面進行光整加工，并開始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的質(zhì)量和效益。商品化推動了專業(yè)化生產(chǎn)，降低了制造成本，縮短了制造周期，提高了標準件的內(nèi)外部質(zhì)量，也促進了新型材料的應(yīng)用。模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型長壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。1成型磨削的加工原理分為成型砂輪磨削法與夾具磨削法成型砂輪磨削法也稱仿形法先將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反面再用砂輪去磨削工件獲得所需工件夾具磨削法也成范成法加工時將工件裝夾在專用夾具上通過有規(guī)律地改變工件與砂輪的位置實現(xiàn)對成型面的加工。④.選作粗基準的表面應(yīng)盡可能平整不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。工藝基準按用途不同分為 ①.定位基準加工時工件在機床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準。4單件小批生產(chǎn)采用工序集中②.工序分散特點 1機床設(shè)備及工裝比較簡單調(diào)整方便生產(chǎn)工人易于掌握。制模周期短工藝簡單成本低1裝配的工藝方法： 1完全互換法，實質(zhì)是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法，優(yōu)點是裝配簡單，生產(chǎn)率高，對工人的要求不高，便于自動化裝配，容易實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)備件供應(yīng)方便，常用在單件小批量生產(chǎn)，2修配法，在零件上預(yù)留修配量，優(yōu)點是能獲得很高的裝配精度。模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素。、自動化方向發(fā)展?！霸O(shè)計”除考慮滿足使用功能外，還要充分考慮制造的可行性；“制造”要滿足設(shè)計要求，同時也制約“設(shè)計”，并指導(dǎo)用戶使用；“用戶”也要了解設(shè)計與工藝，使得沖壓和塑壓等制品的設(shè)計在滿足使用功能等前提下便于制造，為達到較好的技術(shù)經(jīng)濟指標奠定基礎(chǔ)。因此，通過本課程的學習，要求學生掌握機械加工工藝理論基礎(chǔ)，切削刀具，模具加工工藝規(guī)程，模具加工、裝配，生產(chǎn)管理等，同時，要求同學了解模具現(xiàn)代制造技術(shù)，以提高學生分析較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)的工藝性和可加工性的能力。教材的編寫過程中得到了無錫模具工業(yè)協(xié)會潘堯枬秘書長、無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學院李正峰教授、模具企業(yè)的馬旭峰、吳輝、沈榮椿等人士的大力支持和幫助，同時也得到無錫科技職業(yè)學院各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和支持，在此表示衷心的感謝。（2）工藝卡片。）、加工階段劃分（1粗加工階段主要任務(wù)是切除各加工