【正文】 重要內(nèi)容。庫(kù)存管理和采購(gòu)管理是物料管理的兩項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容。對(duì)我國(guó)多數(shù)傳統(tǒng)企業(yè)來講，設(shè)置物料管理的組織機(jī)構(gòu)還不多，但在合資企業(yè)和外資企業(yè)是較為普遍的。1．1 物料管理的重要性物料管理的重要性可從兩方面來談。1．對(duì)企業(yè)的各種物料進(jìn)行系統(tǒng)的管理我們?cè)谇懊嬲勥^，物料有3個(gè)管理特性，即相關(guān)性、流動(dòng)性和價(jià)值。就相關(guān)性而言，各種與生產(chǎn)有關(guān)的物料，它們之間在數(shù)量和需用時(shí)間上是相互制約和相互影響的。因此，企業(yè)必須對(duì)物料進(jìn)行系統(tǒng)的管理?！拌F路警察，各管一段”，各業(yè)務(wù)部門之間缺少信息溝通是傳統(tǒng)管理上庫(kù)存資金占用過大的主要原因之一。美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存管理協(xié)會(huì)(APICS)《詞匯》對(duì)物料管理的定義是：“物料管理(materials management)集中了支持物流全過程的所有管理功能，從采購(gòu)、內(nèi)部控制的生產(chǎn)物料、到全部在制品的計(jì)劃與控制、再到最終成品的入庫(kù)、發(fā)貨和分銷”’。這里所說的物料除采購(gòu)件、零部件、最終產(chǎn)品外，還包括維護(hù)、修理和操作用的物料(MaintenanceRepairOperatingsupplies，簡(jiǎn)稱MRO物料)2．物流和物流信息的供應(yīng)鏈管理上面談過，物料的第2個(gè)管理特性是物料的流動(dòng)性，物料必須時(shí)時(shí)處在流動(dòng)狀態(tài)，停滯是一種浪費(fèi)。從供需鏈的原理出發(fā)，企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)就是一個(gè)物料的流動(dòng)過程。如果物料流動(dòng)很通暢，說明企業(yè)的產(chǎn)品適銷對(duì)路，市場(chǎng)形勢(shì)很好。如果物流量又很大，說明企業(yè)的銷售量增加。換句話說，企業(yè)的效益同物流速度和物流量是成正比的。就計(jì)劃而言，如果說生產(chǎn)計(jì)劃完成了，那么必定會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的物料，形成庫(kù)存記錄。而為了生產(chǎn)計(jì)劃能正常執(zhí)行，又必須有一定可用的庫(kù)存物料，按時(shí)按量滿足生產(chǎn)的需要。國(guó)外“生產(chǎn)與庫(kù)存管理”的涵義就在于此，突出了生產(chǎn)與庫(kù)存的關(guān)系，說明庫(kù)存是計(jì)劃的產(chǎn)物。概括地說，物料管理有3重意義?！癖ＷC供需鏈上物流暢通，從物流的角度來管理物料；●對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的支持與監(jiān)控；●物料是有價(jià)值的(物料的第3個(gè)管理特性)，因此，也包含對(duì)資金的計(jì)劃與控制。注意，不要把物料管理的涵義同軟件中的“物料管理”或“庫(kù)存管理”子系統(tǒng)相混淆，就像不要把JIT的哲理同軟件子系統(tǒng)中的“JIT39?！酉到y(tǒng)相混淆一樣。1．2 物料經(jīng)理物料管理是一種對(duì)物料的系統(tǒng)管理，因此，一些推行MRPⅡ系統(tǒng)的企業(yè)，把與物料有關(guān)的業(yè)務(wù)，如生產(chǎn)控制、庫(kù)存控制、物料搬運(yùn)、廠內(nèi)外運(yùn)輸、外協(xié)外包、利廢利材、采購(gòu)供應(yīng)、廠內(nèi)外倉(cāng)庫(kù)、退貨處理等，由一位物料經(jīng)理(materialmanager)統(tǒng)一管理。有的企業(yè)(特別是裝配生產(chǎn)型的企業(yè))甚至把物料需求計(jì)劃(MRP)也放在物料管理范圍之內(nèi)。這樣做有利于協(xié)調(diào)各項(xiàng)業(yè)務(wù)的工作，保證計(jì)劃的順利執(zhí)行，減少傳統(tǒng)管理中各個(gè)職能分兵把口、互不銜接、各行其事、推諉扯皮的現(xiàn)象，從而保證物料的均衡流動(dòng)，保持業(yè)務(wù)流程的暢通。一種常見的物料管理組織形式如圖18．1所示。從圖中可以看出，這種形式管理層次很少，相當(dāng)于副廠級(jí)的各職能經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的工作，物料經(jīng)理是其中之一。圖中“MRB”是—種物料核定常設(shè)機(jī)構(gòu)(MaterialReview Board，MRB)，專門對(duì)有質(zhì)量問題或不合要求的物料做出處理決定。如判斷能否通過返工或返修以滿足技術(shù)和質(zhì)量要求，或是讓步接受，或降級(jí)改做他用。對(duì)返修仍不能補(bǔ)救的則判為拒收或報(bào)廢，并同時(shí)決定成本費(fèi)用。MRB部門屬于質(zhì)量管理范疇，是一個(gè)對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審和處理的部門，執(zhí)行IS09001標(biāo)準(zhǔn)中第4．13條的要求。美國(guó)早期曾調(diào)查過一些企業(yè)，1967年(MRP初期)大約只有3％的企業(yè)設(shè)置了物料經(jīng)理，但是到了1978年(MRPⅡ初期)已增加到有50％的企業(yè)設(shè)置了物料經(jīng)理，說明這種組織形式對(duì)改進(jìn)業(yè)務(wù)流程能取得較好的效果。物料經(jīng)理的主要職責(zé)概括地說就是：既要保證供應(yīng)、保證物料按質(zhì)按量按計(jì)劃正常流動(dòng)，滿足客戶和市場(chǎng)的需求，又要千方百計(jì)降低成本、降低庫(kù)存，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)，也就是加快資金周轉(zhuǎn)。這是兩個(gè)互相矛盾的目標(biāo)，而物料經(jīng)理的主要任務(wù)就是要處理好這個(gè)矛盾，平衡庫(kù)存水準(zhǔn)與服務(wù)水準(zhǔn)。具體說，有以下一些工作流。(1)確定物料管理的方針和策略：●會(huì)同生產(chǎn)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)部門協(xié)助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)確定各種物料的庫(kù)存水準(zhǔn)和資金限額：●確定ABC分類原則；●確定定貨批量規(guī)則及調(diào)整因素。(2)掌握物料信息，監(jiān)控計(jì)劃執(zhí)行。把及時(shí)準(zhǔn)確地維護(hù)物料信息作為例行工作，通過信息預(yù)計(jì)可能出現(xiàn)的問題，提出建議措施，防范于未然。(3)會(huì)同設(shè)計(jì)和成本部門在選用物料時(shí)進(jìn)行價(jià)值分析和成本控制。(4)不斷提高物料管理人員的素質(zhì)，保證物流暢通。(5)按規(guī)定提出各種物料報(bào)告。庫(kù)存信息對(duì)財(cái)務(wù)的資產(chǎn)負(fù)債表和損益表有直接的關(guān)系。庫(kù)存是可以交換和銷售的流動(dòng)資產(chǎn)，一般約占企業(yè)資產(chǎn)的20～60％。在損益表中以銷售產(chǎn)品成本的形式出現(xiàn)，它是說明企業(yè)收益的重要因素。庫(kù)存反映了企業(yè)財(cái)務(wù)狀況的好壞。因此，庫(kù)存管理非常重要，不能僅僅看成是一個(gè)記好庫(kù)存臺(tái)賬的問題。庫(kù)存管理因計(jì)劃與控制的層次(獨(dú)立需求件、相關(guān)需求件)、物料對(duì)象(產(chǎn)品、在制品、半成品、原材料、MRO)、物料的ABC分類、供需鏈上的地位(供應(yīng)、制造、分銷)、物料供應(yīng)周期的長(zhǎng)短而異。在供需鏈上海一個(gè)經(jīng)濟(jì)實(shí)體之間，都有可能出現(xiàn)庫(kù)存和運(yùn)輸。在APICS詞匯中“庫(kù)存(inventory)”一詞的定義是：“以支持生產(chǎn)、維護(hù)、操作和客戶服務(wù)為目的而存儲(chǔ)的各種物料；包括原材料和在制品、維修件和生產(chǎn)消耗品、成品和備件等”。因此，庫(kù)存管理主要是：“與庫(kù)存物料的計(jì)劃與控制有關(guān)的業(yè)務(wù)”，目的是支持生產(chǎn)運(yùn)作。注意，不要把它同倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(WMS)混淆起來。倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)主要針對(duì)倉(cāng)庫(kù)或庫(kù)房的布置、物料運(yùn)輸和搬運(yùn)、存儲(chǔ)自動(dòng)化等的管理。兩者的概念是不同的。庫(kù)存管理有以下幾方面內(nèi)容。2。1 庫(kù)存控制庫(kù)存是計(jì)劃的結(jié)果，又是支持計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的先決條件。因此，庫(kù)存管理的首要任務(wù)是根據(jù)產(chǎn)品計(jì)劃的要求來控制庫(kù)存。傳統(tǒng)管理習(xí)慣把庫(kù)存管理理解為僅僅是物料的“入庫(kù)、存儲(chǔ)、出庫(kù)”，也就是第2．4節(jié)所說的庫(kù)存事務(wù)的一部分工作，這是不全面的。庫(kù)存管理如果不同計(jì)劃管理結(jié)合起來，就不能說明庫(kù)存物料的品種、數(shù)量和存儲(chǔ)時(shí)間是否合理，即不能說明庫(kù)存物料在數(shù)量上是存多了還是存少了，在時(shí)間上是存早了還是存晚了。庫(kù)存量應(yīng)當(dāng)是計(jì)劃的結(jié)果，庫(kù)存脫離了計(jì)劃，就談不上控制。庫(kù)存管理除了保證庫(kù)存信息準(zhǔn)確，滿足客戶和市場(chǎng)需求計(jì)劃外，一項(xiàng)重要任務(wù)是控制庫(kù)存量，加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)，降低成本。換句話說，評(píng)價(jià)庫(kù)存管理的標(biāo)準(zhǔn)主要是：●客戶服務(wù)水準(zhǔn)，既保證生產(chǎn)和銷售的需求，又控制資金占用；●庫(kù)存占用的資金額，控制在企業(yè)預(yù)算之內(nèi)；●庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，超過、保持或接近行業(yè)領(lǐng)先水平。庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)計(jì)算公式如下：庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)(次)=產(chǎn)品奶奶銷售成本（元）/庫(kù)存年平均占用資金額（元）這里考核的只是庫(kù)存資金占用，而不是企業(yè)全部流動(dòng)資金。換句話說，只是流動(dòng)資金中的盤存資產(chǎn)部分，即儲(chǔ)備資金、生產(chǎn)資金和成品資金，不包括結(jié)算(如應(yīng)收賬款)和貨幣資金。這樣處理，同成本計(jì)算采用制造成本法是一致的。它反映了企業(yè)的庫(kù)存管理水平。在考核企業(yè)業(yè)績(jī)時(shí)，庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)是一項(xiàng)重要的指標(biāo)，說明為了實(shí)現(xiàn)某個(gè)銷售金額需要用于庫(kù)存的流動(dòng)資金的金額數(shù)。通過實(shí)施ERP，既要增加銷售收入，又要提高庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)。通俗地說，就是一個(gè)錢能頂幾個(gè)錢用。庫(kù)存占用資金同銷售收入兩者之間并不存在必然的線性關(guān)系，管理的目標(biāo)是：既要增加銷售收入又要降低庫(kù)存資金占用。庫(kù)存控制同計(jì)劃層次對(duì)應(yīng)，也有宏觀和微觀兩個(gè)層次。宏觀層主要控制會(huì)計(jì)內(nèi)的庫(kù)存水準(zhǔn)，作為財(cái)務(wù)預(yù)算的依據(jù)?？刂茙?kù)存水準(zhǔn)的主要參考值是同行業(yè)類似企業(yè)在類似客戶服務(wù)水準(zhǔn)下的庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)。按照高標(biāo)準(zhǔn)定位的精神，應(yīng)高于同行業(yè)的平均庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)。銷售與運(yùn)作規(guī)劃中的表15．3就是宏觀控制庫(kù)存的一項(xiàng)內(nèi)容。而微觀層主要針對(duì)庫(kù)存事務(wù)、盤點(diǎn)及儲(chǔ)運(yùn)等，也就是OA軟件中庫(kù)存管理的主要功能。日本的J1T哲理，把庫(kù)存量比作江湖的水量，把水下的礁石比作由于管理不善造成的各種問題，如預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、供應(yīng)不及時(shí)、計(jì)劃不周、能力不足、質(zhì)量不高、不重視培訓(xùn)、設(shè)備保養(yǎng)差等等。庫(kù)存量大了相當(dāng)于水位高了，淹沒了水下的礁石，看上去有利于通航，但是水下被掩蓋了的問題(礁石)卻永遠(yuǎn)不能暴露出來，也永遠(yuǎn)得不到徹底解決。因此，庫(kù)存量過大被喻之為“眾弊之源”。就是說，庫(kù)存量掩蓋的管理問題是永遠(yuǎn)不會(huì)自動(dòng)消除的。如圖18．2所示。安全的庫(kù)存和定貨批量分析摘要：一般說，安全庫(kù)存主要是針對(duì)供需數(shù)量的不確定性大的物料，如備品備件和定單組裝產(chǎn)品的基本組件和可選件。18．4．2 批量增量 按批量規(guī)則確定的定貨量只是一個(gè)基準(zhǔn)值，還要考慮當(dāng)定貨量大于基準(zhǔn)值時(shí)，超出基準(zhǔn)值的部分如何增加數(shù)量的方法。由于大量不確定因素的存在，需求與供應(yīng)總是難免有不平衡的情況。為了彌補(bǔ)可能出現(xiàn)的不平衡，保證對(duì)客戶一定程度的服務(wù)水準(zhǔn)，在需求和供應(yīng)的“天平”下加上兩種“緩沖器”。一種是‘安全庫(kù)存’，靠增加一定的庫(kù)存量來起到緩沖作用，另一種是‘安全提前期’，靠供應(yīng)時(shí)間上的富余量來緩沖。兩種“安全”參數(shù)都是為了提高對(duì)客戶的服務(wù)水平，提高客戶滿意度。3．1 安全庫(kù)存安全庫(kù)存可以理解為彌補(bǔ)超出預(yù)計(jì)需求的數(shù)量。確定安全庫(kù)存要考慮以下因素。(1)按物料的“易于獲取性”區(qū)別對(duì)待，是否“易于”主要是供應(yīng)提前期的長(zhǎng)短。對(duì)不易獲取的物料，在設(shè)置安全庫(kù)存時(shí)，還要參考以下其他因素。(2)按物料的ABC分類區(qū)別對(duì)待，除考慮資金占用外，還要考慮保管成本，以保證安全庫(kù)存量的合理性。這里應(yīng)當(dāng)注意：不論物料屬于ABC的哪一類，在需用時(shí)都是不可缺少的。C類物料雖然價(jià)值低，但是同樣不能出現(xiàn)短缺。(3)按生產(chǎn)類型區(qū)別對(duì)待。如現(xiàn)貨生產(chǎn)(MTS)的安全庫(kù)存主要放在成品層，定單組裝(ATO)則主要針對(duì)通用件和各種選用件，定貨生產(chǎn)(MTO)主要針對(duì)原材料和標(biāo)準(zhǔn)配套件，定單設(shè)計(jì)(ETO)主要針對(duì)原材料和毛坯。一般不對(duì)中間層次的物料設(shè)安全庫(kù)存，若有不可避免會(huì)出現(xiàn)多余消耗的物料(例如機(jī)械加工中的偶件、可能出現(xiàn)廢次品的精密加工件、藥品加工中的針劑安瓿等)，用成品率來處理，是一種統(tǒng)計(jì)平均值。(4)物料使用頻率。較少使用的物料，一般不宜設(shè)置安全庫(kù)存。(5)倉(cāng)庫(kù)的分布。一個(gè)企業(yè)有多個(gè)工廠或倉(cāng)庫(kù)時(shí)，物料的安全庫(kù)存要通盤考慮，有時(shí)可以相互調(diào)撥，減少庫(kù)存總量。安全庫(kù)存是為了緩沖供需之間的不平衡才設(shè)置的，因此，它是可以動(dòng)用的。把安全庫(kù)存量劃為“不可動(dòng)用”是不對(duì)的。只是當(dāng)庫(kù)存量低于安全庫(kù)存量時(shí)，供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)可以自動(dòng)生成補(bǔ)充計(jì)劃以始終保持一定數(shù)量的安全庫(kù)存。安全庫(kù)存與安全提前期的最終目的都是為了保證客戶服務(wù)，通常稱為客戶服務(wù)水準(zhǔn)?？蛻舴?wù)水準(zhǔn)是用出現(xiàn)短缺或脫銷的概率確定的，例如，服務(wù)水準(zhǔn)為95％，就是指脫銷的概率是5％。服務(wù)水準(zhǔn)要達(dá)到100％是非常不經(jīng)濟(jì)的，要從短缺或脫銷對(duì)企業(yè)造成的損失來衡量。如圖18．3所示。確定安全庫(kù)存不僅是一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)的概念，而且更重要的是經(jīng)營(yíng)決策問題。預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性、市場(chǎng)需求和供應(yīng)的穩(wěn)定性、生產(chǎn)率的高低、提前期的長(zhǎng)短、生產(chǎn)能力的大小、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度、車間作業(yè)的響應(yīng)速度以及主生產(chǎn)計(jì)劃員如何運(yùn)用時(shí)界的概念控制MPS的變動(dòng)等，都會(huì)影響安全庫(kù)存量的確定。因此，要隨著情況變化維護(hù)安全庫(kù)存量的設(shè)置。要看到，現(xiàn)代管理思想要求努力減少不確定因素(至少是企業(yè)內(nèi)部可以控制的部分)，采用協(xié)同運(yùn)作模式，從新組織同客戶和供應(yīng)商的合作伙伴關(guān)系，把安全庫(kù)存減至最低程度。3．2 安全提前期安全提前期同安全庫(kù)存的作用是類似的，都是為了緩沖供需的不確定性。一般說，安全庫(kù)存主要是針對(duì)供需數(shù)量的不確定性大的物料，如備品備件和定單組裝產(chǎn)品的基本組件和可選件。對(duì)供需時(shí)間因素的不確定性，如受運(yùn)輸或其他因素不能如期抵達(dá)的采購(gòu)件或完工的加工件，保證瓶頸工序工作不中斷，都會(huì)采用安全提前期。同安全庫(kù)存相比，安全提前期占用的庫(kù)存資金較少，但提前的日期如果設(shè)置不當(dāng)，有時(shí)會(huì)因提前期的誤差影響優(yōu)先級(jí)運(yùn)算。在庫(kù)存資金占用相近的情況下，安全庫(kù)存對(duì)滿足客戶服務(wù)水準(zhǔn)更有保證。系統(tǒng)在處理安全庫(kù)存時(shí)也比較簡(jiǎn)單。加工或采購(gòu)的定貨批量是運(yùn)行MPS／MRP不可少的參數(shù)，確定每個(gè)物料的批量是物料管理的一項(xiàng)重要工作，從第16．3．3節(jié)來看，批量對(duì)加工周期的長(zhǎng)短有很大影響。期量標(biāo)準(zhǔn)中的“量”一方面是需求量，另一方面就是定貨量，二者必須協(xié)調(diào)。在MRP系統(tǒng)中稱定貨批量的確定方法為定貨策略(orderpolicy)，包括確定批量的基本方法(即批量規(guī)則)、在此基礎(chǔ)上確定批量增量以及對(duì)損耗的考慮3個(gè)方面。合理制訂定貨策略不僅僅是控制庫(kù)存量的一個(gè)重要內(nèi)容，對(duì)MRP運(yùn)算也有重要影響。4．1 批量規(guī)則確定批量的方法很多，但從方便企業(yè)應(yīng)用來講，必須簡(jiǎn)明易懂才有實(shí)用價(jià)值。應(yīng)當(dāng)把批量規(guī)則(Lot sizing)看成是一種方便可行的管理手段，處理好客戶服務(wù)、生產(chǎn)與成本的關(guān)系，不要陷入到過多的假設(shè)和高深的數(shù)學(xué)計(jì)算中去。各種MRP系統(tǒng)常用的批量規(guī)則很多，這里列舉了最常見的4種基本方法。其中固定批量法、經(jīng)濟(jì)批量法屬于靜態(tài)方法，因需定量法和定期用量法屬于常用的動(dòng)態(tài)方法，隨定貨數(shù)量而變化。現(xiàn)簡(jiǎn)要說明如下：1． 固定批量法(FixedOrderQuantity，F(xiàn)OQ)由于受生產(chǎn)條件(如一爐的裝載量、裝卡一次的最低產(chǎn)量等)、運(yùn)輸或包裝的限制，不論需求量多少都必須定貨的最小批量或標(biāo)準(zhǔn)批量。2．經(jīng)濟(jì)定貨量法(EconomicOrderQuantity，簡(jiǎn)稱EOO)EOQ是一種早在1915年就已開始使用的批量法，它的主要精神是尋求定貨費(fèi)與保管費(fèi)在保持平衡的條件下，確定經(jīng)濟(jì)的定貨批量。但是它有許多假定，例如，需求量不僅是均衡的，而且是持續(xù)的；物料單價(jià)和定貨費(fèi)是固定的，保管費(fèi)同庫(kù)存價(jià)值呈線性關(guān)系等。從這些方面講，它是靜態(tài)的。當(dāng)保管費(fèi)等于定貨費(fèi)時(shí)，總費(fèi)用(保管費(fèi)與定貨費(fèi)之和)最少。計(jì)算公式如下：式中：U——年需求量(件)S——每次定貨費(fèi)(元／次)I——年保管費(fèi)占年平均庫(kù)存值的百分?jǐn)?shù)(％)C——物料單價(jià)(元)有的文獻(xiàn)考慮年需求量(U)每年不同，所以把EOQ法列入動(dòng)態(tài)方法。但事實(shí)上EOQ的幾項(xiàng)假定同現(xiàn)實(shí)是有一定出入的，實(shí)際需求量是經(jīng)常波動(dòng)的，不是一年才變動(dòng)一次，物料的單價(jià)也在變動(dòng)，保管費(fèi)并不一定同定貨量按同一比例增減，物料單價(jià)也可能因某個(gè)時(shí)期定貨量增大而獲得優(yōu)惠。所以說，EOQ的假定條件依然是靜態(tài)的。此外，EOQ不考慮物料的工藝路線