【導讀】罐區(qū)抗?jié)B地面排水溝施工方案及技術(shù)措施……………………管線，×管線，×8管線，埋地閘閥14個，檢查井6個，水封井15個，集。水井3個，雨水口12個，排水溝。理在全公司范圍內(nèi)選擇使用。地按期完成任務(wù)。實現(xiàn)項目承包方對建設(shè)單位的全面履約。工，代表投標人與建設(shè)單位、設(shè)計院代表聯(lián)絡(luò)。并盡快安排施工機械進場。作要點及注意事項進行交底。負責施工的人員進行對現(xiàn)場深入了解，文明施工要求，在建設(shè)方指定的場地內(nèi)搭設(shè)現(xiàn)場辦公、生產(chǎn)設(shè)施。所有臨時設(shè)施布置均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。機械和器具以良好的狀態(tài)進駐現(xiàn)場。組織運輸車輛隨時待命。程項目經(jīng)理部，進駐施工現(xiàn)場，授權(quán)全面負責組織實施管理。

　　

【正文】 項目 內(nèi)層填料 外層填料 材料 填打深度 材料 填塞深度 剛性接口 油麻辮 承口總深度的 1/3,不得超過承口水線里緣 石棉水泥、純水泥 約為承口 深度的2/3 距承口水線里緣 5㎜ 青鉛 a油麻辮直徑為 ,其環(huán)向搭接宜為 50㎜ ～ 100㎜ ,填打密實 . 表 2 剛性接口外層填料配合比 接口填料 配比 (質(zhì)量比 ) 石棉水泥 水泥：石棉：水為 7： 3：（ 1～ ） 膨脹性水泥 自應(yīng)力水泥：砂子：水為 1： 1：（ ～） 純水泥 水泥：水為 9：（ 1～ ） ，每次宜不超過一天用量，拌好的干石棉水泥應(yīng)存放在干燥處，使用時再加水拌和，拌和后的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完。膨脹性水泥砂漿的初凝時間應(yīng)大于 40min，終凝時間應(yīng)小于 4h。 、石棉水泥或純水泥時，應(yīng)分層搗實，壓平表面，表面凹入承口邊緣宜不大于 2㎜ ，并應(yīng)及時潤濕養(yǎng)護。當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時，應(yīng)在接口表面涂抹防腐層。 ，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整密實，并潤濕養(yǎng)護 24h～ 48h， 47 寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施 。 、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。 ，推入深度應(yīng)達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安裝好的第一及第二個接口推入深度。 ，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合。螺栓安裝方向應(yīng)一致，并均勻、對稱緊固。 。 鑄鐵管安裝允許偏差 ㎜ 項目 允許偏差值 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 標高 177。 10 177。 20 鋼筋混凝土管施工方法： 施工程序：測量放線、溝槽開挖、地基處理、 砂石 墊層、 管道平基、管道安裝、接口處理、管座澆筑、閉水試驗、分層回填 、地面恢復。 在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。 一、測量放線 .據(jù)，每隔 20米釘設(shè)標記樁并加以保護。 ，然后以兩管中心 48 線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖管槽。 二、 溝槽開挖 按招標書和設(shè)計圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機械開挖，工字鋼、槽鋼、木板支護的方法施工。 開挖溝底比設(shè)計基底每側(cè)加寬 米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線 1米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。 溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，機械開挖至設(shè)計管底標高以上 米時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標高。 對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為 20cm，深為 15cm 的排水邊溝，并且每隔 30 米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為 60cm，深為 50cm 左右的排水集井，水流坡度大于 1%，同時 在排水集井處用污水泵進行施工排水。 當開挖溝槽深度超過 2米，且地質(zhì)情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。 三、 地基處理 管溝開挖完畢，如發(fā)現(xiàn)管基地質(zhì)情況良好，則按規(guī)定對基底進行整平，清除溝底雜物；如遇軟弱地質(zhì)情況、地下水或下瀑雨等情況。則應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位進行研究，確定基礎(chǔ)處理方案。以設(shè)計院的設(shè)計變更通知的形式明確基礎(chǔ)處理方案。我單位將嚴格按 49 照設(shè)計變更通知的要求，作基礎(chǔ)處理的施工。 四、 砂石墊層 管基下砂石層厚度采用 200mm。 五、 管道平基 開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放 線定位，采用 J2 光學經(jīng)緯儀控制管道中心線；用 J2 光學水準儀直接架在溝底測量，每 5米一個測站，控制高程，釘設(shè)中心樁及高程控制樁，核準后及時支模澆筑砼墊層。 六、管道安裝 養(yǎng)護待墊層強度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進行管道安裝。安管前檢驗管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車安裝并設(shè)專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負責控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預制砼墊塊（其標號與基礎(chǔ)砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。 接口處理 管道接 口按設(shè)計要求，安管前將接口部位清洗干凈，牽引應(yīng)緩慢進行，用力均勻，要求頂壓均勻緊密，及時校正。 八、分層回填及地面恢復 閉水試驗合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡?；靥顝墓艿纼蓚?cè)平衡進行，回填土使用外運的均質(zhì)砂性粘土并分層夯 50 實（每層 20cm），管身周圍 50cm 范圍內(nèi)采用打夯機夯實，然后用 14T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小于 95%，管頂以上 50cm 范圍內(nèi)不小于 85%，但當管道位于道路下時，應(yīng)不小于 87%，管頂 50cm以上范圍內(nèi)不小于 95%）?；靥顣r每壓實層進行密實度取樣 ，經(jīng)檢驗合格再進行上層回填。 管道除銹及防腐方案 一、噴砂除銹 鋼制管道在施工現(xiàn)場冬期負溫條件下噴砂除銹，必須搭設(shè)防護棚，防止風雪接觸。防護棚骨架采用φ 48 鋼管腳手架搭設(shè) 16 米 *8 米高 米，棚頂蓋石棉瓦，四周用五彩布圍護。材料采用石英砂，噴砂過程人員要躲開噴口，一定要防止噴砂機高壓泵傷人。 二、膠粘帶及瀝青防腐施工 施工方法： 1)、機械噴砂除銹應(yīng)符合 SYJ 4 0 0 7— 8 6 中的 Sa2級。噴砂除銹后及時運往暖棚內(nèi)干燥。 2)、底漆使用前應(yīng)攪拌均勻，較稠時可加入配套的稀釋劑，漆膜厚度應(yīng)不小于 30um。 3)、底漆表干時再纏膠帶，膠粘帶解卷時的溫度不低于 5186。C，并使用適當?shù)臋C械或手動工具按 55%搭接寬度纏繞，纏繞時膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲、皺折或不粘合，帶端應(yīng)壓粘，使其不翹起。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯開，膠粘帶使端與末端搭接長度應(yīng)不小于 51 1/4 管子周長，且不小于 100mm。 4)、纏繞膠帶時，焊縫兩側(cè)的空隙，可以用膩子或填充料填充，并保證沾接良好。焊縫外防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的 85%。管端應(yīng)有 150mm的焊接預留段。 5)、用電火花檢查，焊縫接觸防腐層表面，以 速度移動在 規(guī)定的檢測電壓（見下表）不打火為合格。 防腐層厚度和撿漏電壓 防腐層等級 石油瀝青涂料 環(huán)氧煤瀝青涂料 聚乙烯膠粘帶 厚度 mm 撿漏電壓 Kv 厚度 mm 撿漏電壓 Kv 厚度 mm 撿漏電壓 Kv 普通級 ≥ 16~18 ≥ 2 ≥ 3 加強級 ≥ 22 ≥ 3 ≥ 9 特加強級 ≥ 26 ≥ 5 ≥ 11 三、特加強級瀝青防腐 1).瀝青應(yīng)采用 10 號建筑石油瀝青 ,其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。 下表 10 號建筑石油瀝青性能 項目 指 標 試驗方法 軟化點（環(huán)球法）， 95 GB4507 針入度， 1/10㎜ 5～ 20 GB4509 延 度， ㎝ ＞ 1 GB4508 2).玻璃布應(yīng)采用干燥、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布，并根據(jù)施工環(huán)境溫度按下列規(guī)定選?。? 52 a)氣溫小于 25℃時，經(jīng)緯密度每平方厘米應(yīng)為 8根 8根； b)氣溫大于或等于 25℃時，經(jīng)緯密度每平方厘米應(yīng)為 9根 9根。 3).外保護層應(yīng)用厚度為 ㎜ 、拉伸強度大于或等于 、斷裂伸長率大于或等于 200%的聚氯乙烯工業(yè)薄膜。 4).防腐層底漆應(yīng)采用與石油瀝青 涂料同一標號瀝青配置 ,瀝青與汽油體積比為 1:(2～ 3)。 5).石油瀝青涂料熬制溫度宜不高于 220℃ ,熬制時間宜控制在4h～ 5h，確保脫水完全。每鍋料應(yīng)抽樣檢查，性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 6).鋼管表面除銹的質(zhì)量標準應(yīng)達到 GB/T8923中的 St3級或 Sa2級 ,焊縫處應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。 7).底漆應(yīng)在表面除銹后的 8h之內(nèi)涂料基面應(yīng)干燥、潔凈 ,涂刷應(yīng)均勻、飽滿 ,不得有凝塊、流墜、起泡等缺陷 ,管兩端 100㎜ ～ 150㎜ 范圍內(nèi)不得涂刷。 8).石油瀝青應(yīng)在潔凈、干燥的底漆層上澆涂 ,并在底漆涂刷后48h 內(nèi)進 行 ,澆涂時瀝青溫度宜在 150℃～ 160℃。 9).澆涂石油瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布 ,玻璃布應(yīng)干燥、清潔 ,纏繞時應(yīng)緊密無褶皺 ,壓邊均勻 ,各層搭接接頭應(yīng)錯開 ,并符合下列規(guī)定 : a)壓邊寬度為 30㎜ ～ 40㎜ ； b)搭接接頭錯開長度為 100㎜ ～ 150㎜ 。 10).玻璃布的油浸透率應(yīng)達到 95%以上 ,不得出現(xiàn)大于 50㎜ 50 53 ㎜ 的空白。管端應(yīng)留出 150㎜ ～ 200 ㎜ 長度不澆涂石油瀝青，并做成寬度為 50㎜ 的階梯形接茬。 11).當石油瀝青溫度低于 100℃時，包扎聚氯乙烯工藝薄膜保護層，包扎應(yīng)松緊適宜，不得油褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊 寬度為 30㎜ ～40㎜ ，搭接長度為 100㎜ ～ 150㎜ 。 注意事項： 1)、膠帶及瀝青防腐管道，在運輸過程中防雨淋、防止壓壞變形。 2)、 在運輸或貯存中受到 5℃以下暴凍時，需在 20℃左右存放48 小時，方可施工。 3)、 應(yīng)在暖棚存放，溫度保持在 5～ 30℃，并遠離熱源與明火。 土建工程施工方案 一、土方工程 （ 1）、施工準備 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，放出溝槽開挖邊線，并引測臨時水準點。 （ 2）、溝槽開挖 為搶工期，開挖溝槽采用挖掘機、人工配合施工平行作業(yè)，專人跟機。開槽寬度依據(jù)設(shè)計管徑及土質(zhì)情況而定。開槽寬度 B1=溝槽底寬 +2hi（溝槽邊坡系數(shù)為 1： ），槽底寬度根據(jù)設(shè)計圖紙而定。溝槽挖深度由現(xiàn)狀實測路面標高確定，并測算出回填時至路床的土方量及挖方量，對于不可用土直接外運。挖掘機挖溝槽時，預留 10CM進行人工開挖，同時測量員隨機監(jiān)測高程防止超挖或挖深不夠，影響工 54 期。挖出土方采取槽邊一側(cè)棄土，距槽邊凈距不小于 1m，堆土高度不超過 2m。溝槽（坑）開挖就位清理修檢后，防止雨、雪沖毀邊坡，應(yīng)將邊坡由下至上鋪設(shè) ㎜ 厚聚乙烯塑料薄膜保護，鋪設(shè)時搭接部分不應(yīng)小于 150mm，并用專用熱合機隨時進行熱合處理，接縫粘貼嚴密。為 作好聚乙烯塑料薄膜的保護，頂部 500mm 寬聚乙烯塑料薄膜先翻至外側(cè)，用木架板壓住。 二、檢查井、水封井、集水井混凝土工程 ○ 砼澆灌應(yīng)由施工員組織專業(yè)會簽，砼澆灌前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣情況，確保順利澆灌。 ○ 砼塌落度為 30～ 50㎜ 。 ○ 砼澆灌應(yīng)分層布料和振搗，層厚 500mm，布料時砼接槎時間嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)。 ○ 砼振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi) 部的振 搗，振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時排除，砼上表面用抹子壓實抹光。 ○ 砼試塊留置組數(shù)每 100m3一組，每班不少于 1組，砼試塊養(yǎng)護方法為標養(yǎng)。 ○ 砼內(nèi)養(yǎng)護，應(yīng)在澆筑完畢后的 12 小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護時間不少于 7天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同?？梢圆捎盟芰喜几采w養(yǎng)護，其外露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。 ○ 砼的取樣試塊：每拌制相同標號且不超過 100mm3的砼。其取樣 55 不得少于一次，每一樓層同配合砼取樣不少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一 組標準試件。 三、鋼筋工程 ○ 所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工點集中制作，繪制鋼筋加小樣， 機械加工制作，分類堆放設(shè)置狀態(tài)標識。 ○ 施工中繪制鋼筋加工制作小樣按小樣進行加工和綁扎，對號入座，不得串用。若鋼筋代換須經(jīng)技術(shù)部門進行驗算，交有關(guān)部門和設(shè)計單位批準后方可實施。 ○ 鋼筋運輸：鋼筋原料汽車運至鋼筋加工點，進行半成品加工，成型的半成品用人工鋼筋車運至操作點。 ○ 鋼筋馬鐙：井底板、蓋板等雙層鋼筋，為確保幾何形狀準確，雙層鋼筋之間應(yīng)設(shè)鋼筋馬鐙，平面間距 @500㎜ 設(shè)一個。 四、施工縫處理 該工程所有井室均為混凝土結(jié)構(gòu)，井壁高 3米，施工時混凝土一次澆注至頂比較困難，須在井底與井壁中間增設(shè) 1道水平施工縫，為確保施工后該井室不滲不漏，須在施工縫內(nèi)設(shè)一圈 6 300 ㎜ 高止水鋼板，接頭滿焊，埋入施工縫下部及上部內(nèi)各 1/2。 試壓技術(shù)方案 一、 試壓工藝流程 56 二、準備工作 成立試壓隊，編制試壓方案。 落實水源、電源、機泵、壓風機、人員、交通及生活設(shè)施。 對試壓用的管件、閥門及儀表等進行檢查和校驗。 三、管道水壓試驗 a 一般技術(shù)要求 根據(jù)水源、排水條件、地形等因素，管道分段作耐壓試驗。應(yīng)根據(jù)該段的縱端面圖，計算管道低點的靜水壓力，核算管道低點試壓時所承受的環(huán)向應(yīng)力，其值不得大于管材最低屈服強度的 。 強度試驗壓力，只在管段起點和終點設(shè)置壓力表。 準備工作 完善掃線試壓分段 建立上水系統(tǒng) 管道掃線 注水排氣升壓 不合格 不合格 管道強度試驗 泄壓處理 管道嚴密性試驗 排水、吹掃 57 管線試壓用的封頭短節(jié)在預制完成后進行預試壓，以檢查閥門是否有滲漏。 b 試壓裝置安 裝