【正文】 試壓技術(shù)方案 一、 試壓工藝流程 56 二、準(zhǔn)備工作 成立試壓隊(duì)，編制試壓方案。 ○ 砼澆灌應(yīng)分層布料和振搗，層厚 500mm，布料時(shí)砼接槎時(shí)間嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間內(nèi)。管端應(yīng)留出 150㎜ ～ 200 ㎜ 長度不澆涂石油瀝青，并做成寬度為 50㎜ 的階梯形接茬。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開，膠粘帶使端與末端搭接長度應(yīng)不小于 51 1/4 管子周長，且不小于 100mm。 六、管道安裝 養(yǎng)護(hù)待墊層強(qiáng)度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行管道安裝。 10 177。 沿曲線安裝借口的允許轉(zhuǎn)角 接口種類 管徑 (㎜ ) 允許轉(zhuǎn)角 (176。 無損檢測責(zé)任師：負(fù)責(zé)對(duì)無損檢測工藝卡的審核，對(duì)無損 檢測過程的控制和對(duì)無損檢測結(jié)果的審定。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。 g、管道組對(duì)應(yīng)符合的要求 ○ 組對(duì)前應(yīng)將坡口進(jìn)行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷 ○ 組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的 l0％，且不大于 2mm ○ 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查其平直度，在距接口中心 200mm 處測量，允許偏差 1mm／ m，但全長方向不超過 l0mm。所有記錄要有雙方代表簽字，并經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。 測量放線要放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，并在其上設(shè)置百米樁；對(duì)已開 挖的管溝要進(jìn)行復(fù)測，確定線路軸線。 混凝土攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量。 二 墊層工程 本工程抗?jié)B混凝土墊層施工中設(shè) 250 厚砂墊層，墊層時(shí)開工前一定要檢查基層的標(biāo)高及密實(shí)度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工，砂墊層進(jìn)場后，用推土機(jī)推平，用平地機(jī)整平，再用振動(dòng)式壓道機(jī)來回碾壓，直至密度達(dá)到 97%，經(jīng)環(huán)刀取樣檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 五、 混凝土 (1)、 整體采用商品泵送砼，防火堤改建部分采用商品流態(tài)混凝土，碎石粒徑 15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于 3%，泥塊含量不大于 1%。 2)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3 根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4)主付筋就位后， 鐵線要靠近主付筋邊進(jìn)行綁扎。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小區(qū)域，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 135 度彎鉤時(shí)， HRB335級(jí)， HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼材級(jí)別后方可使用。 f、 經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車。模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞蓋沒。 b、 模板工程應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)及施工條件編制施工技術(shù)方案，做到裝拆方便、構(gòu)造簡單，便于鋼筋的安裝和綁扎、符合混凝土的澆筑 14 及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。質(zhì)量保證和質(zhì)量控制體系的運(yùn)行管理、現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督、質(zhì)量記錄、質(zhì)量評(píng)定、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理。審定項(xiàng)目的 HSE獎(jiǎng)懲制度，審批HSE獎(jiǎng)懲報(bào)告。施工臨時(shí)道路應(yīng)以罐區(qū)外工程道路為準(zhǔn)設(shè)置，進(jìn)場后道路與主體工程同時(shí)進(jìn)行施工。班組長接受交底后要組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 2 、罐區(qū)抗?jié)B地面： m2，其中新建 ，修補(bǔ)。 三、采取組織、管理、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)措施，確保項(xiàng)目施工按照管理規(guī)劃進(jìn)行： 管理層與作業(yè)層嚴(yán)格分開，職責(zé)明確。 8 4質(zhì)量安全部提出檢驗(yàn)測量器具的調(diào)遣和采購計(jì)劃并做好檢驗(yàn)測量器具的檢定工作。 施工中當(dāng)各種規(guī)范要求不一致時(shí)，采用要求較高的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，或書面通知業(yè)，以便及時(shí)確認(rèn)。組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行。 墊層施工完成后，墊層上彈墨線定位。 ⑧、對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè) 15 計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為 1/1000— 3/1000。 5 鋼尺量兩角邊 , 取 其中較大值 薄腹梁 、 桁架 177。 20 四、 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場要求 a、 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 》（ GB1499）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如有矛盾應(yīng)告知技術(shù)員與設(shè)計(jì)部門研究解決。 j、 熟悉校對(duì)料單和彎曲鋼筋的級(jí)別，規(guī)格，形狀，尺寸，確定彎曲步驟。 h、 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25%時(shí)，但不大于50%時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù) 取用 ；當(dāng)接頭面積百分率大于 50%時(shí)，應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù) 。 。 6)雙層筋的板要放置一定數(shù)量的鐵馬凳或強(qiáng)度相同的混凝土墊塊，以保證鋼筋的有效高度。預(yù)埋件，電線管，預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。砼必須采用機(jī)械振搗，不得采用人工振搗，以保證砼的振搗密實(shí)，不允許欠搗，漏搗和超振搗現(xiàn)象出現(xiàn)。 合成纖維混凝土投料順序?yàn)椋? 水→纖維→外加劑→骨料→水泥、摻合料。 憎水性纖維與混凝土攪拌，不宜均勻分布混凝土中，并且，憎水性纖維不易被水泥漿浸入 ，與水泥石的握裹力差，起不到抗裂抗?jié)B效果。 一般地段擬采取用鏟土、清理平整后，用機(jī)械壓實(shí)。 b、管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確，每一管段預(yù)制完成后及時(shí)封閉，按照預(yù)先制訂的預(yù)制標(biāo)識(shí)文件的要求進(jìn)行統(tǒng)一、可靠的標(biāo)識(shí)，在規(guī)定的區(qū) 39 域內(nèi)存放。 六、管道連接 a、管道焊接，本工程管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面。 b、施焊環(huán)境 采用氬電聯(lián) 焊 ,封底焊時(shí)周圍環(huán)境風(fēng)速不應(yīng)超過 2m/s，填充及蓋面焊時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過 8m/s，環(huán)境的相對(duì)濕度不得大于 90％，若遇到風(fēng)、雪、雨、霧等不宜施焊的天氣，為保證工期及質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)簡易棚或防風(fēng)屏障 20 個(gè)，焊口采用火焰加熱方法預(yù)熱，用碘鎢燈照射以確保焊接范圍 lm之內(nèi)環(huán)境濕度不大于 90％。 ③焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢查 對(duì)消防水線及泡漠管道抽查 5%，合格級(jí)別為 JB473020xx的Ⅲ級(jí)， ④焊接返修 ，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫返修。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整密實(shí)，并潤濕養(yǎng)護(hù) 24h～ 48h， 47 寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施 。 當(dāng)開挖溝槽深度超過 2米，且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對(duì)開挖坑壁進(jìn)行支撐。防護(hù)棚骨架采用φ 48 鋼管腳手架搭設(shè) 16 米 *8 米高 米，棚頂蓋石棉瓦，四周用五彩布圍護(hù)。 5).石油瀝青涂料熬制溫度宜不高于 220℃ ,熬制時(shí)間宜控制在4h～ 5h，確保脫水完全。溝槽挖深度由現(xiàn)狀實(shí)測路面標(biāo)高確定，并測算出回填時(shí)至路床的土方量及挖方量，對(duì)于不可用土直接外運(yùn)。其取樣 55 不得少于一次，每一樓層同配合砼取樣不少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一 組標(biāo)準(zhǔn)試件。 b 試壓裝置安 裝 在。可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，其外露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。開槽寬度依據(jù)設(shè)計(jì)管徑及土質(zhì)情況而定。 3).外保護(hù)層應(yīng)用厚度為 ㎜ 、拉伸強(qiáng)度大于或等于 、斷裂伸長率大于或等于 200%的聚氯乙烯工業(yè)薄膜?；靥顣r(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密實(shí)度取樣 ，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。 溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的的測量，以防止超挖，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上 米時(shí)，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)?shù)叵滤畬?duì)水泥有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)在接口表面涂抹防腐層。 ②焊縫表面質(zhì)量檢查 ，外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 b、焊材的驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放管理。坡口用機(jī)械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。采用沙礫石鋪墊 200mm，上面蓋 100mm山皮土夯實(shí)找平 。 施工便道要平坦， 并具有足夠的承載能力，能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。 勞動(dòng) 組織 合成纖維混凝土施工勞動(dòng)組織與普通混凝土施工勞動(dòng)一樣，施工前要做好技術(shù)交底工作。對(duì)抗裂、抗?jié)B要求高的部位，摻量相對(duì)高一些，可取上限值。嚴(yán)格掌握砼配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場的情況變化及時(shí)正確的調(diào)整，雨季施工應(yīng)注意測定砂石的含水率，及時(shí)調(diào) 整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼澆筑現(xiàn)場坍落度為 1214cm，若現(xiàn)場溫度超過 30℃或運(yùn)輸砼停放時(shí)間超過 3040min，則應(yīng)在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水?dāng)嚢瑁艖?yīng)連續(xù)運(yùn)輸連續(xù)澆搗，運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)超過 ，以保持砼的流動(dòng)性。 1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。墊筋與墊筋距離不得大于 2m。 鋼筋綁扎和安裝 ，級(jí)別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求 ，要看懂圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和加工料單并檢查已加工的鋼筋品種直徑，彎曲角度，彎起點(diǎn)各部尺寸和數(shù)量是否正確，檢查合格后，再進(jìn)行綁扎。 g、 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25%時(shí)，其最小搭 接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓盤筋可用酸洗法除銹。 鋼筋下料 a、 熟悉，審查，校對(duì)，設(shè)計(jì)圖紙與施工說明及有關(guān)技術(shù)文件，搞清構(gòu)件型號(hào)，數(shù)量，位置，節(jié)點(diǎn)，預(yù)埋件和預(yù)留孔等。 名稱 鋼材品種 規(guī)格 鋼模板 Q235 鋼板 δ =、 U 形卡 Q235 圓鋼 Φ 12 L 形插銷 緊固螺栓 鉤頭螺栓 Q235 圓鋼 δ =、 、 19 扣件 Q235 鋼板 T1 T1 T1 T1 T20 對(duì)拉螺栓 Q235 圓鋼 M1 M1 M16 鋼管 圓鋼管 Q235 鋼管 Φ 48 矩形鋼管 Q235 鋼管 100 50 輕形槽鋼 Q235 鋼板 [ 40 內(nèi)卷邊槽鋼 Q235 鋼板 [ 100 50 軋制槽鋼 Q235 槽鋼 [ 80 43 鋼箍 角鋼 Q235 角鋼 L75 50 軋制槽鋼 Q235 槽鋼 [ 80 43 [ 10048 圓鋼管 Q235 鋼管 Φ 48 鋼支柱 Q235 鋼管 Φ 48 、 60 四管支柱 Q235 鋼 管 Φ 48 門式支架 Q235 鋼管 Φ 48 Φ 48 腕扣式支架 Q235 鋼管 Φ 48 Φ 48 方塔式支架 Q235 鋼管 Φ 48 Φ 48 施工方法 組合鋼模板的支設(shè)方法可采用單塊就位組拼和預(yù)組拼，其中預(yù)組拼又分為分片組拼和整體組拼兩種。 10 鋼尺檢查 柱 、墻 、 粱 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 c、 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。 ④、模板的接逢不應(yīng) 漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 土方工程施工完畢 后，由原引線樁用經(jīng)緯儀將線引入槽內(nèi)，并做好龍門樁、龍門板，復(fù)查無誤后，方可進(jìn)行墊層的施工。 項(xiàng)目技術(shù)員：執(zhí) 行項(xiàng)目經(jīng)理的決策和部署。新版規(guī)范頒發(fā)后，提請(qǐng)業(yè)主決定，根據(jù)業(yè)主決定執(zhí)行。 組織大型施工機(jī)械和器具操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，進(jìn)一步提高其操作技能及熟練程度。在施工現(xiàn)場實(shí)行高度的集中管理。埋地閘閥 14 個(gè)，檢查井 6個(gè)，水封井 15 個(gè)，集水井 3個(gè)，雨水口 12 個(gè)，排水溝 。負(fù)責(zé)施工的人員進(jìn)行對(duì)現(xiàn)場深入了解，工程部負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場的平面規(guī)劃、現(xiàn)場控制樁的測量和“三通一平”等施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備。施工中以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項(xiàng)管理、技術(shù)措施為保護(hù)手段，進(jìn)行施工全過程的動(dòng)態(tài)控制。負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本的控制，嚴(yán)厲節(jié)約，反對(duì)浪費(fèi)，降低工程成本。 采辦部：材料設(shè)備采辦、材料設(shè)備催交、材料驗(yàn)收檢驗(yàn)、材料運(yùn)輸計(jì)劃、儲(chǔ)存、發(fā)放、標(biāo)識(shí)、回收處理、進(jìn)出場材料設(shè)備核銷。 c、 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。 ?、拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。 f、 經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的鋼材，應(yīng)由工地材料員及時(shí)填寫鋼材收料登記簿，寫明鋼材進(jìn)貨單位名稱，經(jīng)手人，進(jìn)貨時(shí)間，收貨編號(hào)，批號(hào)， 21 鋼種，級(jí)別，數(shù)量，規(guī)格，長度，復(fù)驗(yàn)情況與結(jié) 論及堆放地點(diǎn)，登記完畢后在出廠證明書或材質(zhì)單右上角注明收貨號(hào)及經(jīng)手人，并將出產(chǎn)證明或材質(zhì)單移交現(xiàn)場技術(shù)員存查。 g、 鋼筋應(yīng)順直，無局 部折曲；折曲或成盤供應(yīng)的鋼筋，在使用前應(yīng)加以矯直或調(diào)直；直條鋼筋每米長度不應(yīng)大于 4mm,總彎曲度應(yīng)不大于鋼筋總長的 4‰。 c、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向受力鋼筋不得使用綁扎接頭。 p、 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)