【正文】 各項記錄，包括控制樁測量（復(fù)測）記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄。 施工便道要平坦， 并具有足夠的承載能力，能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。 四、卸管及材料驗收 38 管子裝卸使用專用吊具，裝卸時輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰。缺陷超過標準規(guī)定的，不得使用；未超標的，按監(jiān)理批準的方案修復(fù)。 驗收合格的防腐管在堆管場存放時，按規(guī)格、材質(zhì)、防腐等級分垛堆放。采用沙礫石鋪墊 200mm，上面蓋 100mm山皮土夯實找平 。 d、鋼材的切割和管道坡口的加工可采 用機械切割，亦可采用氧乙炔切割。 3mm/m。 40 管道直徑 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。坡口用機械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。 c、管道安裝應(yīng)嚴格按照管道平面布置圖和繪制的管道單線圖進行，重點注意標高、介質(zhì)流向、位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。安裝方向一致，螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。 七、閥門的安裝 安裝前按設(shè)計要求核對型號，按介質(zhì)確定其安裝方向，有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的 方向與工藝要求一致。 b、焊材的驗收、保管、烘烤、發(fā)放管理。 坡口各部分尺寸如下圖所示： 厚 度 坡 口 尺 寸 間隙 C(mm) 鈍邊P(mm) 坡口角度α(。 質(zhì)檢責任師和質(zhì)檢員：負責現(xiàn)場焊接過程的檢查。 焊工：負責在合格項目范圍內(nèi)對焊件的施焊，并嚴格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。 ②焊縫表面質(zhì)量檢查 ，外觀檢查質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 ，且與正式焊接相同的焊接工藝，預(yù)熱溫度比正式焊接時的預(yù)熱溫度高 30~50℃，預(yù)熱范圍也應(yīng) 45 適當擴大。 ，接口的轉(zhuǎn)角不得大于下表的規(guī)定。剛性接口外層填料的配合比見下表 2，并經(jīng)試驗后選用。當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時，應(yīng)在接口表面涂抹防腐層。 ，推入深度應(yīng)達到標記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安裝好的第一及第二個接口推入深度。 鑄鐵管安裝允許偏差 ㎜ 項目 允許偏差值 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 標高 177。 一、測量放線 .據(jù)，每隔 20米釘設(shè)標記樁并加以保護。 溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，機械開挖至設(shè)計管底標高以上 米時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標高。則應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位進行研究，確定基礎(chǔ)處理方案。 五、 管道平基 開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放 線定位，采用 J2 光學經(jīng)緯儀控制管道中心線；用 J2 光學水準儀直接架在溝底測量，每 5米一個測站，控制高程，釘設(shè)中心樁及高程控制樁，核準后及時支模澆筑砼墊層。測量人員跟班作業(yè)，負責控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標號與基礎(chǔ)砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替?；靥顣r每壓實層進行密實度取樣 ，經(jīng)檢驗合格再進行上層回填。 二、膠粘帶及瀝青防腐施工 施工方法： 1)、機械噴砂除銹應(yīng)符合 SYJ 4 0 0 7— 8 6 中的 Sa2級。C，并使用適當?shù)臋C械或手動工具按 55%搭接寬度纏繞，纏繞時膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲、皺折或不粘合，帶端應(yīng)壓粘，使其不翹起。管端應(yīng)有 150mm的焊接預(yù)留段。 3).外保護層應(yīng)用厚度為 ㎜ 、拉伸強度大于或等于 、斷裂伸長率大于或等于 200%的聚氯乙烯工業(yè)薄膜。 6).鋼管表面除銹的質(zhì)量標準應(yīng)達到 GB/T8923中的 St3級或 Sa2級 ,焊縫處應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。 10).玻璃布的油浸透率應(yīng)達到 95%以上 ,不得出現(xiàn)大于 50㎜ 50 53 ㎜ 的空白。 2)、 在運輸或貯存中受到 5℃以下暴凍時，需在 20℃左右存放48 小時，方可施工。開槽寬度依據(jù)設(shè)計管徑及土質(zhì)情況而定。挖出土方采取槽邊一側(cè)棄土，距槽邊凈距不小于 1m，堆土高度不超過 2m。 ○ 砼塌落度為 30～ 50㎜ 。 ○ 砼內(nèi)養(yǎng)護，應(yīng)在澆筑完畢后的 12 小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其外露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。 ○ 施工中繪制鋼筋加工制作小樣按小樣進行加工和綁扎，對號入座，不得串用。 四、施工縫處理 該工程所有井室均為混凝土結(jié)構(gòu)，井壁高 3米，施工時混凝土一次澆注至頂比較困難，須在井底與井壁中間增設(shè) 1道水平施工縫，為確保施工后該井室不滲不漏，須在施工縫內(nèi)設(shè)一圈 6 300 ㎜ 高止水鋼板，接頭滿焊，埋入施工縫下部及上部內(nèi)各 1/2。 三、管道水壓試驗 a 一般技術(shù)要求 根據(jù)水源、排水條件、地形等因素，管道分段作耐壓試驗。 b 試壓裝置安 裝 在。 強度試驗壓力，只在管段起點和終點設(shè)置壓力表。 落實水源、電源、機泵、壓風機、人員、交通及生活設(shè)施。 ○ 鋼筋運輸：鋼筋原料汽車運至鋼筋加工點，進行半成品加工，成型的半成品用人工鋼筋車運至操作點。其取樣 55 不得少于一次，每一樓層同配合砼取樣不少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一 組標準試件。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。 ○ 砼振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi) 部的振 搗，振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時排除，砼上表面用抹子壓實抹光。為 作好聚乙烯塑料薄膜的保護，頂部 500mm 寬聚乙烯塑料薄膜先翻至外側(cè)，用木架板壓住。溝槽挖深度由現(xiàn)狀實測路面標高確定，并測算出回填時至路床的土方量及挖方量，對于不可用土直接外運。 土建工程施工方案 一、土方工程 （ 1）、施工準備 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，放出溝槽開挖邊線，并引測臨時水準點。 11).當石油瀝青溫度低于 100℃時，包扎聚氯乙烯工藝薄膜保護層，包扎應(yīng)松緊適宜，不得油褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊 寬度為 30㎜ ～40㎜ ，搭接長度為 100㎜ ～ 150㎜ 。 8).石油瀝青應(yīng)在潔凈、干燥的底漆層上澆涂 ,并在底漆涂刷后48h 內(nèi)進 行 ,澆涂時瀝青溫度宜在 150℃～ 160℃。 5).石油瀝青涂料熬制溫度宜不高于 220℃ ,熬制時間宜控制在4h～ 5h，確保脫水完全。 防腐層厚度和撿漏電壓 防腐層等級 石油瀝青涂料 環(huán)氧煤瀝青涂料 聚乙烯膠粘帶 厚度 mm 撿漏電壓 Kv 厚度 mm 撿漏電壓 Kv 厚度 mm 撿漏電壓 Kv 普通級 ≥ 16~18 ≥ 2 ≥ 3 加強級 ≥ 22 ≥ 3 ≥ 9 特加強級 ≥ 26 ≥ 5 ≥ 11 三、特加強級瀝青防腐 1).瀝青應(yīng)采用 10 號建筑石油瀝青 ,其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。 4)、纏繞膠帶時，焊縫兩側(cè)的空隙，可以用膩子或填充料填充，并保證沾接良好。 2)、底漆使用前應(yīng)攪拌均勻，較稠時可加入配套的稀釋劑，漆膜厚度應(yīng)不小于 30um。防護棚骨架采用φ 48 鋼管腳手架搭設(shè) 16 米 *8 米高 米，棚頂蓋石棉瓦，四周用五彩布圍護。 八、分層回填及地面恢復(fù) 閉水試驗合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。安管前檢驗管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。我單位將嚴格按 49 照設(shè)計變更通知的要求，作基礎(chǔ)處理的施工。 當開挖溝槽深度超過 2米，且地質(zhì)情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。 二、 溝槽開挖 按招標書和設(shè)計圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機械開挖，工字鋼、槽鋼、木板支護的方法施工。 20 鋼筋混凝土管施工方法： 施工程序：測量放線、溝槽開挖、地基處理、 砂石 墊層、 管道平基、管道安裝、接口處理、管座澆筑、閉水試驗、分層回填 、地面恢復(fù)。螺栓安裝方向應(yīng)一致，并均勻、對稱緊固。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整密實，并潤濕養(yǎng)護 24h～ 48h， 47 寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施 。膨脹性水泥砂漿的初凝時間應(yīng)大于 40min，終凝時間應(yīng)小于 4h。 ) 剛性接口 75～ 450 2 ≥ 500 1 滑入式 T 形接口 梯唇形橡膠圈接口 柔性機械式接口 75～ 600 3 700～ 800 2 ≥ 900 1 、石棉水泥、純水泥、橡膠圈及青鉛等填料。有裂紋的管及管件不得使用。 ③焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢查 對消防水線及泡漠管道抽查 5%，合格級別為 JB473020xx的Ⅲ級， ④焊接返修 ，應(yīng)及時進行焊縫返修。 焊材保管員：負責焊材的驗收、保管、烘烤、發(fā)放與回收，并嚴格按《焊接材料管理規(guī)程》執(zhí)行。 材料責任師：對所購焊接材料質(zhì)量負責，并監(jiān)督、檢查焊材管理工作。 序號 材質(zhì) 焊前預(yù)熱 壁厚 mm 溫度℃ 1 普通鋼 ≥ 10 150250 2 普通鋼 ≥ 6 250300 九、現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證體系的設(shè)置及運轉(zhuǎn) 質(zhì)保師：對焊接質(zhì)量及焊接技術(shù)重大環(huán)節(jié)負有監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)職責，負責現(xiàn)場焊接工藝規(guī)程、超次返修方案的審批。 b、施焊環(huán)境 采用氬電聯(lián) 焊 ,封底焊時周圍環(huán)境風速不應(yīng)超過 2m/s，填充及蓋面焊時風速不應(yīng)超過 8m/s，環(huán)境的相對濕度不得大于 90％，若遇到風、雪、雨、霧等不宜施焊的天氣，為保證工期及質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)簡易棚或防風屏障 20 個，焊口采用火焰加熱方法預(yù)熱，用碘鎢燈照射以確保焊接范圍 lm之內(nèi)環(huán)境濕度不大于 90％。 八、管道焊接 a、施工前應(yīng)具備的條件 焊接工藝評定 焊接工藝評定試驗在于測定焊件是否具有要求的使用性能。墊片使用嚴格按設(shè)計圖進行，不得混用，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。 e、固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強力組對，加熱管子， 41 加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面 的過量空隙偏差、錯口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進行返修和矯正。 六、管道連接 a、管道焊接，本工程管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面。 ○ 管道預(yù)制深度應(yīng)由現(xiàn)場的具體情況所決定，預(yù)制好的管段要進行編號，妥善堆放，以備安裝。 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下 項目 允許偏差（ mm） 自由管段 封閉管段 長度（ mm） 177。 e、管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進行檢查時，發(fā)現(xiàn)有被污染處，根據(jù)材料進入現(xiàn)場的實際情況及甲方和監(jiān)理要求內(nèi)外應(yīng)按除重銹方法施工，清理后方可安裝。 b、管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，做到用料正確，尺寸準確，每一管段預(yù)制完成后及時封閉，按照預(yù)先制訂的預(yù)制標識文件的要求進行統(tǒng)一、可靠的標識，在規(guī)定的區(qū) 39 域內(nèi)存放。 防腐管存放場地要平整，無石塊，地面不得積水。 柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。裝卸過程中要注意保護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。 一般地段擬采取用鏟土、清理平整后，用機械壓實。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。在線路軸線上根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標志樁。 澆筑振搗控制 纖維混凝 土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間為 20~30s，以混凝土泛漿和不冒氣為準，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。 憎水性纖維與混凝土攪拌，不宜均勻分布混凝土中，并且，憎水性纖維不易被水泥漿浸入 ，與水泥石的握裹力差，起不到抗裂抗?jié)B效果。 纖維混凝土應(yīng)采用保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少于 7天；如是大 34 體積混凝土，宜采用保溫保濕養(yǎng)護，并控制內(nèi)外溫差不大于 25℃；大體積混凝土和摻膨脹劑的混凝土養(yǎng)護時間不少于 14天。 合成纖維混凝土的澆筑 混凝土澆搗前，施工單位需對攪拌站的材料、設(shè)備情況、生產(chǎn)能力作一全面考察。 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。 合成纖維混凝土投料順序為： 水→纖維→外加劑→骨料→水泥、摻合料。 纖維摻量應(yīng)視使用目的而定，同時考慮混凝土的具體配比、集料和其它外加劑的具體情況而定。 三、模板工程 本工程主要采用模板是場地砼施工，模板采用 200 厚鋼模板組合 32 而成，卡具采用工具式卡具，保證現(xiàn)澆混凝土施工縫的 高度。控制點測量精度按《工程測量規(guī)范》中一級控制網(wǎng)的要求即測角中誤差 7” /n（ n=跨度），邊長 絕 對誤差點 1/30000。砼必須采用機械振搗，不得采用人工振搗，以保證砼的振搗密實，不允許欠搗，漏搗和超振搗現(xiàn)象出現(xiàn)。 a、 材料要求：水泥所使用的 水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求，以及國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，碎石，石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（ JGJ53）且石子的粒徑應(yīng)不大于 40mm，含泥量不大于 1%，泥塊含量不大于 %，且含泥量不得呈塊狀或鑲石子表面，其吸水率不應(yīng)大于 %，砂巖骨料不宜使用。嚴格按選定的施工配合比，準確計算并稱量每種用料，外加劑的摻加方法遵從所選外加劑的使用要求，水泥，水外加劑摻