【正文】 準備工作 完善掃線試壓分段 建立上水系統 管道掃線 注水排氣升壓 不合格 不合格 管道強度試驗 泄壓處理 管道嚴密性試驗 排水、吹掃 57 管線試壓用的封頭短節(jié)在預制完成后進行預試壓，以檢查閥門是否有滲漏。 對試壓用的管件、閥門及儀表等進行檢查和校驗。 ○ 鋼筋馬鐙：井底板、蓋板等雙層鋼筋，為確保幾何形狀準確，雙層鋼筋之間應設鋼筋馬鐙，平面間距 500㎜ 設一個。 三、鋼筋工程 ○ 所有鋼筋均在現場鋼筋加工點集中制作，繪制鋼筋加小樣， 機械加工制作，分類堆放設置狀態(tài)標識。養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 ○ 砼試塊留置組數每 100m3一組，每班不少于 1組，砼試塊養(yǎng)護方法為標養(yǎng)。 二、檢查井、水封井、集水井混凝土工程 ○ 砼澆灌應由施工員組織專業(yè)會簽，砼澆灌前應與氣象部門聯系，掌握天氣情況，確保順利澆灌。挖掘機挖溝槽時，預留 10CM進行人工開挖，同時測量員隨機監(jiān)測高程防止超挖或挖深不夠，影響工 54 期。 （ 2）、溝槽開挖 為搶工期，開挖溝槽采用挖掘機、人工配合施工平行作業(yè)，專人跟機。 注意事項： 1)、膠帶及瀝青防腐管道，在運輸過程中防雨淋、防止壓壞變形。 9).澆涂石油瀝青后應立即纏繞玻璃布 ,玻璃布應干燥、清潔 ,纏繞時應緊密無褶皺 ,壓邊均勻 ,各層搭接接頭應錯開 ,并符合下列規(guī)定 : a)壓邊寬度為 30㎜ ～ 40㎜ ； b)搭接接頭錯開長度為 100㎜ ～ 150㎜ 。每鍋料應抽樣檢查，性能應符合相關規(guī)定。 下表 10 號建筑石油瀝青性能 項目 指 標 試驗方法 軟化點（環(huán)球法）， 95 GB4507 針入度， 1/10㎜ 5～ 20 GB4509 延 度， ㎝ ＞ 1 GB4508 2).玻璃布應采用干燥、無捻、封邊、網狀平紋中堿玻璃布，并根據施工環(huán)境溫度按下列規(guī)定選?。? 52 a)氣溫小于 25℃時，經緯密度每平方厘米應為 8根 8根； b)氣溫大于或等于 25℃時，經緯密度每平方厘米應為 9根 9根。焊縫外防腐層厚度應不小于設計厚度的 85%。 3)、底漆表干時再纏膠帶，膠粘帶解卷時的溫度不低于 5186。材料采用石英砂，噴砂過程人員要躲開噴口，一定要防止噴砂機高壓泵傷人?；靥顝墓艿纼蓚绕胶膺M行，回填土使用外運的均質砂性粘土并分層夯 50 實（每層 20cm），管身周圍 50cm 范圍內采用打夯機夯實，然后用 14T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小于 95%，管頂以上 50cm 范圍內不小于 85%，但當管道位于道路下時，應不小于 87%，管頂 50cm以上范圍內不小于 95%）。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車安裝并設專人指揮。 四、 砂石墊層 管基下砂石層厚度采用 200mm。 三、 地基處理 管溝開挖完畢，如發(fā)現管基地質情況良好，則按規(guī)定對基底進行整平，清除溝底雜物；如遇軟弱地質情況、地下水或下瀑雨等情況。 開挖溝底比設計基底每側加寬 米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線 1米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。 在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。 。 、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現象。 、石棉水泥或純水泥時，應分層搗實，壓平表面，表面凹入承口邊緣宜不大于 2㎜ ，并應及時潤濕養(yǎng)護。 ，剛性接口填料應符合下表 1的規(guī)定。 ，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組隊連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙 應不小于 3㎜ 。 ，磨槽需修整成適合補焊的形狀，并經檢查或無 損檢測確認缺陷已被清除后方可補焊。 十、焊接質量檢查 ○1 焊接完畢后，應及 時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，并打上焊工鋼印。 焊接技術員：負責編制焊接工藝規(guī)程，焊縫返修方案，根據現場要求，提出焊接工藝評定委托。 焊接責任師：負責現場焊接過程的監(jiān)督控制和指導，負責焊接工藝規(guī)程和超次返修方案的審核。 c、焊接施工過程控制 焊接坡口置備 鋼質管道采用熱切割時，要用砂輪將其淬硬層打磨掉。 焊工技能 根據本工程的特性，選派具有相應合格項目的焊工，滿足工程的專項要求，并進入施工現場之前接受現場焊接技能實測。 g、水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管和成排閥門的安裝允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 f、法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入。 b、管道安裝順序一般遵循先大后小，先難后易的原則進行。 h、管道坡口 根據設計要求進行坡口制作，若設計未提供坡口形式，可參照焊接施工方案提供坡口尺寸進行加工。 10 177。 f、管道彎制后應無裂紋、分層、過燒等缺陷，壁厚減薄率不超過 15％，且不小于設計計算壁厚，橢圓率不超過 8％，彎曲角度偏差不超過177。 c、管道的預制程序：材料核對→管線圖審核→現場實測→計算下料尺→確定預留焊口的位置→下料、坡口加工→組焊→編號。存放場地保持1%— 2%坡度，并設有排水溝。有裂紋的管及管件不得使用。 運至施工現場的管在卸管時，須按規(guī)范要求逐根檢查 ，填寫檢查記錄。采用機械配合人工就地挖填方的方式修建便道。 三、施工便道的修筑 施工便道原則上利用現有已鋪墊好的道路，對其拓寬、墊平、碾壓，以減少修筑工作量?？刂茦渡献⒚骼锍?、地面高程、管底高程和挖深。 。 纖維摻量的控制 纖維摻量和配合比控制是保證混凝土質量的重要環(huán)節(jié)，計量偏差不得超過規(guī)定。 。 澆搗砼前施工單位必須對商品砼運輸、泵送設備和數量及布置作出施工方案，經有關單位審批后，才能進行施工。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。攪拌時間宜比普通混凝土延長 30～ 60s，并嚴格控制混凝土的攪拌時間。結合廠家建議的摻量數據和試驗結論分析，纖維摻量與混凝土的體積比以 %和 %為宜，折算為纖維重量為立方米混凝土摻量 2kg。 四 砼工程 材料要求： 抗?jié)B合成纖維混凝土使用的原材料必須按規(guī)定抽樣，送料驗室檢驗經質檢員及工程負責人驗證并做合格標識后方可使用。 平面高程施工測量 因本工程場地較大，在放線時控制樁應每隔 30m 設置一個，使場內形成一個控制 網，然后繪出平面控制樁平面圖，并且標出標高，再根據控制網定出各環(huán)境景觀平面置及高程。砼不得在 5℃以下條件下施工。 b、 砼施工，澆筑前應檢查模板的堅固性，穩(wěn)定性，使模板所有的接縫嚴密，不得漏漿，并宜將模板及砼接觸的表面先行濕潤或保濕，且保持清潔。 (2)、 砼的攪拌時間應符合砼的規(guī)范標準，摻入其他外加劑應根 30 據相應的技術要求確定攪拌時間。 5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。 3）在現澆板中有板帶梁 時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 6）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道 橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位 29 置的準確。 4）墻與框架柱連接處，墻的水平 橫 筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。 防火堤新建部分 1）立 24 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平 筋分檔標志，綁兩根 橫 筋定位，并在 橫 筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余 橫 筋。雙層墻板中間應設 S形撐筋，以保證斷面準確。墊筋在梁筋彎起處往里 10cm 內有一根?？垲^要扭轉不少于一扣半，并將扣尾扭向骨架內部。對雙向板如間距大于 15cm時要綁滿扣。鋼筋骨架必須進行逐件檢查。 3）焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端 頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 p、 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應小于主筋直徑的 倍。 n、 幫條焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。 i、 綁扎接頭搭接處應用（ 2022）號鐵絲扎緊，扎緊在搭接部分中的中心和兩端共三處?？v向受力鋼筋綁扎接頭搭接長度須符合表中及下列要求。 c、直接承受動力荷載的結構構件中，縱向受力鋼筋不得使用綁扎接頭。 20mm，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。先試彎一根，成型后檢查彎曲形狀，尺寸，完全符合要求，畫出成批加工標樣，方可大批生產。 i、 鋼筋除銹優(yōu)先采用除銹機，或用噴砂機。 g、 鋼筋應順直，無局 部折曲；折曲或成盤供應的鋼筋，在使用前應加以矯直或調直；直條鋼筋每米長度不應大于 4mm,總彎曲度應不大于鋼筋總長的 4‰。 e、 如有設計變更應在原圖上注明。 c、 配料單要經審核后方可下達加工料單。對該批鋼筋進行化學成分及專項檢驗，根據檢驗結果，確定 可否使用。 f、 經復驗合格的鋼材，應由工地材料員及時填寫鋼材收料登記簿，寫明鋼材進貨單位名稱，經手人，進貨時間，收貨編號，批號， 21 鋼種，級別，數量，規(guī)格，長度，復驗情況與結 論及堆放地點，登記完畢后在出廠證明書或材質單右上角注明收貨號及經手人，并將出產證明或材質單移交現場技術員存查。交貨或提貨經手人都必須保證每張材質單及其所代表的鋼材要單物相符，不得錯串。 b、 鋼筋應平直，表面必須清潔。 材料要求 組合鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應符合表中的規(guī)定。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。 e、 采用預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平臺或經平整處理過的場地上進行。 10 柱 0， 10 墻板 0， 5 寬度 板 、 墻板 0， 5 鋼尺量一端及中部 ,取其中較大值 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2， 5 17 高（厚）度 板 +2， 3 鋼尺量一端及中部 ,取其中較大值 墻板 0， 5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2， 5 側向 彎曲 梁 、 板、 柱 L/1000 且≤ 15 拉線 ,鋼尺量最大彎曲處 墻板、薄腹梁、桁架 L/1500 且≤ 15 板的表面平整度 3 2m 靠尺和塞 尺檢查 相鄰兩板表面高低差 1 鋼尺檢查 對角線差 板 7 鋼尺量兩個對角線 墻板 5 翹曲 板 、 墻板 L/1500 調平尺在兩端量測 設計起拱 梁 、 薄腹梁 桁架 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 177。 ?、拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架。 ?、支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點。 f、 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。不得使用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 c、 在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。 三、 模板工程 一般規(guī)定： a、 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。確定承臺和柱的具體位置。 基礎開挖前用白灰定位劃出基槽開挖的具體尺寸，測量場地實際標高，現場做出百格標高網，計算開挖深度、工程量，編制相應 13 技術措施，做好土方開挖前的測量準備。 采辦部：材料設備采辦、材料設備催交、材料驗收檢驗、材料運輸計劃、儲存、發(fā)放、標識、回收處理、進出場材料設備核銷。 工程部：負責生產協調、設備車輛調配管理、生產會議、計劃、進度控制、統計、檢測預測報告、預制計劃、施工能力分析、現場文明施工。制定工程質量目標，審核施工組織設計和重點、難點施工方案。完成項目經理交辦的工作。負責項目成本的控制，嚴厲節(jié)約，反對浪費，降低工程成本。協調項目各部門、各單位的工作關系?！肮こ探ㄔO強制 性條款”在施工中必須執(zhí)行。 、標準選擇原則 如果設計文件已明確規(guī)定，按設計文件選用。施工中以總進度網絡為依據，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項管理、技術措施為保護手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。其主要職能為：統一對外、統一指揮、統一部署、統一計劃、統一管理，對參加施工的各個單位實行指揮、協調、監(jiān)督、服務；與此同時，對承包合同的工期、質量、造價實施動態(tài)控 制與管理。 、施工材料準備 施工之前，由技術人員根據圖紙統計出施工所需消耗材料數量，提出材料領用計劃，并根據施工進度安排陸續(xù)進料。 、施工機具和檢驗測量設備的準備 公司將組織專門人員，根據機械和器具資源投入計劃進