【正文】 驗合格的鋼材，應由工地材料員及時填寫鋼材收料登記簿，寫明鋼材進貨單位名稱，經(jīng)手人，進貨時間，收貨編號，批號， 21 鋼種，級別，數(shù)量，規(guī)格，長度，復驗情況與結(jié) 論及堆放地點，登記完畢后在出廠證明書或材質(zhì)單右上角注明收貨號及經(jīng)手人，并將出產(chǎn)證明或材質(zhì)單移交現(xiàn)場技術(shù)員存查。 b、 鋼筋應平直，表面必須清潔。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。 10 柱 0， 10 墻板 0， 5 寬度 板 、 墻板 0， 5 鋼尺量一端及中部 ,取其中較大值 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2， 5 17 高（厚）度 板 +2， 3 鋼尺量一端及中部 ,取其中較大值 墻板 0， 5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2， 5 側(cè)向 彎曲 梁 、 板、 柱 L/1000 且≤ 15 拉線 ,鋼尺量最大彎曲處 墻板、薄腹梁、桁架 L/1500 且≤ 15 板的表面平整度 3 2m 靠尺和塞 尺檢查 相鄰兩板表面高低差 1 鋼尺檢查 對角線差 板 7 鋼尺量兩個對角線 墻板 5 翹曲 板 、 墻板 L/1500 調(diào)平尺在兩端量測 設計起拱 梁 、 薄腹梁 桁架 177。 ?、拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架。 f、 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。 c、 在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。確定承臺和柱的具體位置。 采辦部：材料設備采辦、材料設備催交、材料驗收檢驗、材料運輸計劃、儲存、發(fā)放、標識、回收處理、進出場材料設備核銷。制定工程質(zhì)量目標，審核施工組織設計和重點、難點施工方案。負責項目成本的控制，嚴厲節(jié)約，反對浪費，降低工程成本?！肮こ探ㄔO強制 性條款”在施工中必須執(zhí)行。施工中以總進度網(wǎng)絡為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項管理、技術(shù)措施為保護手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。 、施工材料準備 施工之前，由技術(shù)人員根據(jù)圖紙統(tǒng)計出施工所需消耗材料數(shù)量，提出材料領(lǐng)用計劃，并根據(jù)施工進度安排陸續(xù)進料。負責施工的人員進行對現(xiàn)場深入了解，工程部負責組織施工現(xiàn)場的平面規(guī)劃、現(xiàn)場控制樁的測量和“三通一平”等施工現(xiàn)場的準備。 進行目標管理，實施工程項目的質(zhì)量、進度、安全、文明施 6 工控制。埋地閘閥 14 個，檢查井 6個，水封井 15 個，集水井 3個，雨水口 12 個，排水溝 。 主要施工項目： 防火堤：總長 ，其中：新建 ，改建 （隔堤 ）結(jié)構(gòu)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。在施工現(xiàn)場實行高度的集中管理。技術(shù)交底采取“雙層三級制”，即技術(shù)負責人同班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認真反復地學習。 組織大型施工機械和器具操作人員進行崗位培訓，進一步提高其操作技能及熟練程度。 、現(xiàn)場施工布置 由于本工程工期緊、工序繁多，現(xiàn)場文明施工應根據(jù)施工圖紙具體布置。新版規(guī)范頒發(fā)后，提請業(yè)主決定，根據(jù)業(yè)主決定執(zhí)行。審定項目的質(zhì)量獎懲制度，審批質(zhì)量獎懲報告。 項目技術(shù)員：執(zhí) 行項目經(jīng)理的決策和部署。 12 技術(shù)質(zhì)量部：負責編制施工組織設計、施工措施、工藝方案；進行全過程技術(shù)管理：圖紙會審、技 術(shù)交底、設計變更、技術(shù)資料等；檢驗試驗、竣工驗收等。 土方工程施工完畢 后，由原引線樁用經(jīng)緯儀將線引入槽內(nèi)，并做好龍門樁、龍門板，復查無誤后，方可進行墊層的施工。模板極其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 ④、模板的接逢不應 漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。支設臨空構(gòu)筑物模板時，應搭設支架或腳手架。 10 鋼尺檢查 柱 、墻 、 粱 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 水準儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 水準儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 c、 預制構(gòu)件模板安裝的允許偏差應符合表中的規(guī)定。組裝完畢后應予以編號，并應對組裝模板質(zhì)量逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后應進行復查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。 名稱 鋼材品種 規(guī)格 鋼模板 Q235 鋼板 δ =、 U 形卡 Q235 圓鋼 Φ 12 L 形插銷 緊固螺栓 鉤頭螺栓 Q235 圓鋼 δ =、 、 19 扣件 Q235 鋼板 T1 T1 T1 T1 T20 對拉螺栓 Q235 圓鋼 M1 M1 M16 鋼管 圓鋼管 Q235 鋼管 Φ 48 矩形鋼管 Q235 鋼管 100 50 輕形槽鋼 Q235 鋼板 [ 40 內(nèi)卷邊槽鋼 Q235 鋼板 [ 100 50 軋制槽鋼 Q235 槽鋼 [ 80 43 鋼箍 角鋼 Q235 角鋼 L75 50 軋制槽鋼 Q235 槽鋼 [ 80 43 [ 10048 圓鋼管 Q235 鋼管 Φ 48 鋼支柱 Q235 鋼管 Φ 48 、 60 四管支柱 Q235 鋼 管 Φ 48 門式支架 Q235 鋼管 Φ 48 Φ 48 腕扣式支架 Q235 鋼管 Φ 48 Φ 48 方塔式支架 Q235 鋼管 Φ 48 Φ 48 施工方法 組合鋼模板的支設方法可采用單塊就位組拼和預組拼，其中預組拼又分為分片組拼和整體組拼兩種。 e、 無原鋼廠出廠證明書或試驗報告單，只有非原鋼廠的試驗報告單或其抄件，無鉛封標志，級別不明的成批鋼材，應根據(jù)實際情況抽取試件，進行力學性能實驗。 鋼筋下料 a、 熟悉，審查，校對，設計圖紙與施工說明及有關(guān)技術(shù)文件，搞清構(gòu)件型號，數(shù)量，位置，節(jié)點，預埋件和預留孔等。 f、 HPB235 鋼筋末端應設 180 度的半圓彎鉤，其內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3倍。圓盤筋可用酸洗法除銹。 10mm. 鋼筋連接 a、鋼筋接頭分綁扎搭接，焊接或機械連接。 g、 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25%時，其最小搭 接長度應符合下表的規(guī)定。幫條長度 L應符合規(guī)定。 鋼筋綁扎和安裝 ，級別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求 ，要看懂圖紙，核對鋼筋配料單和加工料單并檢查已加工的鋼筋品種直徑，彎曲角度，彎起點各部尺寸和數(shù)量是否正確，檢查合格后，再進行綁扎。 3)低碳冷拔鋼絲與鋼筋骨架頭扣，必須綁扣加纏扣。墊筋與墊筋距離不得大于 2m。 橫 筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。 1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。嚴格掌握砼配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場的情況變化及時正確的調(diào)整，雨季施工應注意測定砂石的含水率，及時調(diào) 整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼澆筑現(xiàn)場坍落度為 1214cm，若現(xiàn)場溫度超過 30℃或運輸砼停放時間超過 3040min，則應在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水攪拌，砼應連續(xù)運輸連續(xù)澆搗，運輸時間不應超過 ，以保持砼的流動性。放樣精度必須符合《工程測量規(guī)范》的精度要求。對抗裂、抗?jié)B要求高的部位，摻量相對高一些，可取上限值。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。 勞動 組織 合成纖維混凝土施工勞動組織與普通混凝土施工勞動一樣，施工前要做好技術(shù)交底工作。 罐區(qū)雨排水管道施工方案及技術(shù)措施 鋼管道施工 一、 鋼管道施工程序 36 施工準備 測量放線 施工便道修筑 作業(yè)帶開拓 防腐管運輸 布 管 組 裝 焊 接 無損探傷 補口、補傷 下 溝 回 填 連 頭 附屬工程安裝 試壓 竣 工 冷彎管預制 地貌恢復 管溝開挖、修整 37 二、測量放線 根據(jù)施工圖、設計控制樁、水準標樁進行測量放線。 施工便道要平坦， 并具有足夠的承載能力，能保證施工車輛和設備的行駛安全。缺陷超過標準規(guī)定的，不得使用；未超標的，按監(jiān)理批準的方案修復。采用沙礫石鋪墊 200mm，上面蓋 100mm山皮土夯實找平 。 3mm/m。坡口用機械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。安裝方向一致，螺栓緊固應均勻?qū)ΨQ，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。 b、焊材的驗收、保管、烘烤、發(fā)放管理。 質(zhì)檢責任師和質(zhì)檢員：負責現(xiàn)場焊接過程的檢查。 ②焊縫表面質(zhì)量檢查 ，外觀檢查質(zhì)量標準應符合設計文件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 ，接口的轉(zhuǎn)角不得大于下表的規(guī)定。當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時，應在接口表面涂抹防腐層。 鑄鐵管安裝允許偏差 ㎜ 項目 允許偏差值 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 標高 177。 溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，機械開挖至設計管底標高以上 米時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。 五、 管道平基 開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放 線定位，采用 J2 光學經(jīng)緯儀控制管道中心線；用 J2 光學水準儀直接架在溝底測量，每 5米一個測站，控制高程，釘設中心樁及高程控制樁，核準后及時支模澆筑砼墊層?；靥顣r每壓實層進行密實度取樣 ，經(jīng)檢驗合格再進行上層回填。C，并使用適當?shù)臋C械或手動工具按 55%搭接寬度纏繞，纏繞時膠帶邊縫應平行，不得扭曲、皺折或不粘合，帶端應壓粘，使其不翹起。 3).外保護層應用厚度為 ㎜ 、拉伸強度大于或等于 、斷裂伸長率大于或等于 200%的聚氯乙烯工業(yè)薄膜。 10).玻璃布的油浸透率應達到 95%以上 ,不得出現(xiàn)大于 50㎜ 50 53 ㎜ 的空白。開槽寬度依據(jù)設計管徑及土質(zhì)情況而定。 ○ 砼塌落度為 30～ 50㎜ ?？梢圆捎盟芰喜几采w養(yǎng)護，其外露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密并應保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。 四、施工縫處理 該工程所有井室均為混凝土結(jié)構(gòu)，井壁高 3米，施工時混凝土一次澆注至頂比較困難，須在井底與井壁中間增設 1道水平施工縫，為確保施工后該井室不滲不漏，須在施工縫內(nèi)設一圈 6 300 ㎜ 高止水鋼板，接頭滿焊，埋入施工縫下部及上部內(nèi)各 1/2。 b 試壓裝置安 裝 在。 落實水源、電源、機泵、壓風機、人員、交通及生活設施。其取樣 55 不得少于一次，每一樓層同配合砼取樣不少于一次，每次取樣應至少留置一 組標準試件。 ○ 砼振搗應全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi) 部的振 搗，振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時排除，砼上表面用抹子壓實抹光。溝槽挖深度由現(xiàn)狀實測路面標高確定，并測算出回填時至路床的土方量及挖方量，對于不可用土直接外運。 11).當石油瀝青溫度低于 100℃時，包扎聚氯乙烯工藝薄膜保護層，包扎應松緊適宜，不得油褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊 寬度為 30㎜ ～40㎜ ，搭接長度為 100㎜ ～ 150㎜ 。 5).石油瀝青涂料熬制溫度宜不高于 220℃ ,熬制時間宜控制在4h～ 5h，確保脫水完全。 4)、纏繞膠帶時，焊縫兩側(cè)的空隙，可以用膩子或填充料填充，并保證沾接良好。防護棚骨架采用φ 48 鋼管腳手架搭設 16 米 *8 米高 米，棚頂蓋石棉瓦，四周用五彩布圍護。安管前檢驗管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。 當開挖溝槽深度超過 2米，且地質(zhì)情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。 20 鋼筋混凝土管施工方法： 施工程序：測量放線、溝槽開挖、地基處理、 砂石 墊層、 管道平基、管道安裝、接口處理、管座澆筑、閉水試驗、分層回填 、地面恢復。填口打?qū)嵑蟊砻鎽秸軐?，并潤濕養(yǎng)護 24h～ 48h， 47 寒冷季節(jié)應有防凍措施 。 ) 剛性接口 75～ 450 2 ≥ 500 1 滑入式 T 形接口 梯唇形橡膠圈接口 柔性機械式接口 75～ 600 3 700～ 800 2 ≥ 900 1 、石棉水泥、純水泥、橡膠圈及青鉛等填料。 ③