【正文】 驗(yàn)合格的鋼材，應(yīng)由工地材料員及時(shí)填寫(xiě)鋼材收料登記簿，寫(xiě)明鋼材進(jìn)貨單位名稱，經(jīng)手人，進(jìn)貨時(shí)間，收貨編號(hào)，批號(hào)， 21 鋼種，級(jí)別，數(shù)量，規(guī)格，長(zhǎng)度，復(fù)驗(yàn)情況與結(jié) 論及堆放地點(diǎn)，登記完畢后在出廠證明書(shū)或材質(zhì)單右上角注明收貨號(hào)及經(jīng)手人，并將出產(chǎn)證明或材質(zhì)單移交現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員存查。 b、 鋼筋應(yīng)平直，表面必須清潔。立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。 10 柱 0， 10 墻板 0， 5 寬度 板 、 墻板 0， 5 鋼尺量一端及中部 ,取其中較大值 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2， 5 17 高（厚）度 板 +2， 3 鋼尺量一端及中部 ,取其中較大值 墻板 0， 5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2， 5 側(cè)向 彎曲 梁 、 板、 柱 L/1000 且≤ 15 拉線 ,鋼尺量最大彎曲處 墻板、薄腹梁、桁架 L/1500 且≤ 15 板的表面平整度 3 2m 靠尺和塞 尺檢查 相鄰兩板表面高低差 1 鋼尺檢查 對(duì)角線差 板 7 鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線 墻板 5 翹曲 板 、 墻板 L/1500 調(diào)平尺在兩端量測(cè) 設(shè)計(jì)起拱 梁 、 薄腹梁 桁架 177。 ?、拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。 f、 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。 c、 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。確定承臺(tái)和柱的具體位置。 采辦部：材料設(shè)備采辦、材料設(shè)備催交、材料驗(yàn)收檢驗(yàn)、材料運(yùn)輸計(jì)劃、儲(chǔ)存、發(fā)放、標(biāo)識(shí)、回收處理、進(jìn)出場(chǎng)材料設(shè)備核銷。制定工程質(zhì)量目標(biāo)，審核施工組織設(shè)計(jì)和重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方案。負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本的控制，嚴(yán)厲節(jié)約，反對(duì)浪費(fèi)，降低工程成本。“工程建設(shè)強(qiáng)制 性條款”在施工中必須執(zhí)行。施工中以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項(xiàng)管理、技術(shù)措施為保護(hù)手段，進(jìn)行施工全過(guò)程的動(dòng)態(tài)控制。 、施工材料準(zhǔn)備 施工之前，由技術(shù)人員根據(jù)圖紙統(tǒng)計(jì)出施工所需消耗材料數(shù)量，提出材料領(lǐng)用計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)料。負(fù)責(zé)施工的人員進(jìn)行對(duì)現(xiàn)場(chǎng)深入了解，工程部負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場(chǎng)的平面規(guī)劃、現(xiàn)場(chǎng)控制樁的測(cè)量和“三通一平”等施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備。 進(jìn)行目標(biāo)管理，實(shí)施工程項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施 6 工控制。埋地閘閥 14 個(gè)，檢查井 6個(gè)，水封井 15 個(gè)，集水井 3個(gè)，雨水口 12 個(gè)，排水溝 。 主要施工項(xiàng)目： 防火堤：總長(zhǎng) ，其中：新建 ，改建 （隔堤 ）結(jié)構(gòu)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行高度的集中管理。技術(shù)交底采取“雙層三級(jí)制”，即技術(shù)負(fù)責(zé)人同班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)地學(xué)習(xí)。 組織大型施工機(jī)械和器具操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，進(jìn)一步提高其操作技能及熟練程度。 、現(xiàn)場(chǎng)施工布置 由于本工程工期緊、工序繁多，現(xiàn)場(chǎng)文明施工應(yīng)根據(jù)施工圖紙具體布置。新版規(guī)范頒發(fā)后，提請(qǐng)業(yè)主決定，根據(jù)業(yè)主決定執(zhí)行。審定項(xiàng)目的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，審批質(zhì)量獎(jiǎng)懲報(bào)告。 項(xiàng)目技術(shù)員：執(zhí) 行項(xiàng)目經(jīng)理的決策和部署。 12 技術(shù)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工措施、工藝方案；進(jìn)行全過(guò)程技術(shù)管理：圖紙會(huì)審、技 術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)資料等；檢驗(yàn)試驗(yàn)、竣工驗(yàn)收等。 土方工程施工完畢 后，由原引線樁用經(jīng)緯儀將線引入槽內(nèi)，并做好龍門(mén)樁、龍門(mén)板，復(fù)查無(wú)誤后，方可進(jìn)行墊層的施工。模板極其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 ④、模板的接逢不應(yīng) 漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。 10 鋼尺檢查 柱 、墻 、 粱 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 c、 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。組裝完畢后應(yīng)予以編號(hào)，并應(yīng)對(duì)組裝模板質(zhì)量逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。 名稱 鋼材品種 規(guī)格 鋼模板 Q235 鋼板 δ =、 U 形卡 Q235 圓鋼 Φ 12 L 形插銷 緊固螺栓 鉤頭螺栓 Q235 圓鋼 δ =、 、 19 扣件 Q235 鋼板 T1 T1 T1 T1 T20 對(duì)拉螺栓 Q235 圓鋼 M1 M1 M16 鋼管 圓鋼管 Q235 鋼管 Φ 48 矩形鋼管 Q235 鋼管 100 50 輕形槽鋼 Q235 鋼板 [ 40 內(nèi)卷邊槽鋼 Q235 鋼板 [ 100 50 軋制槽鋼 Q235 槽鋼 [ 80 43 鋼箍 角鋼 Q235 角鋼 L75 50 軋制槽鋼 Q235 槽鋼 [ 80 43 [ 10048 圓鋼管 Q235 鋼管 Φ 48 鋼支柱 Q235 鋼管 Φ 48 、 60 四管支柱 Q235 鋼 管 Φ 48 門(mén)式支架 Q235 鋼管 Φ 48 Φ 48 腕扣式支架 Q235 鋼管 Φ 48 Φ 48 方塔式支架 Q235 鋼管 Φ 48 Φ 48 施工方法 組合鋼模板的支設(shè)方法可采用單塊就位組拼和預(yù)組拼，其中預(yù)組拼又分為分片組拼和整體組拼兩種。 e、 無(wú)原鋼廠出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，只有非原鋼廠的試驗(yàn)報(bào)告單或其抄件，無(wú)鉛封標(biāo)志，級(jí)別不明的成批鋼材，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況抽取試件，進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。 鋼筋下料 a、 熟悉，審查，校對(duì)，設(shè)計(jì)圖紙與施工說(shuō)明及有關(guān)技術(shù)文件，搞清構(gòu)件型號(hào)，數(shù)量，位置，節(jié)點(diǎn)，預(yù)埋件和預(yù)留孔等。 f、 HPB235 鋼筋末端應(yīng)設(shè) 180 度的半圓彎鉤，其內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍。圓盤(pán)筋可用酸洗法除銹。 10mm. 鋼筋連接 a、鋼筋接頭分綁扎搭接，焊接或機(jī)械連接。 g、 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25%時(shí)，其最小搭 接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。幫條長(zhǎng)度 L應(yīng)符合規(guī)定。 鋼筋綁扎和安裝 ，級(jí)別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求 ，要看懂圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和加工料單并檢查已加工的鋼筋品種直徑，彎曲角度，彎起點(diǎn)各部尺寸和數(shù)量是否正確，檢查合格后，再進(jìn)行綁扎。 3)低碳冷拔鋼絲與鋼筋骨架頭扣，必須綁扣加纏扣。墊筋與墊筋距離不得大于 2m。 橫 筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。嚴(yán)格掌握砼配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況變化及時(shí)正確的調(diào)整，雨季施工應(yīng)注意測(cè)定砂石的含水率，及時(shí)調(diào) 整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)坍落度為 1214cm，若現(xiàn)場(chǎng)溫度超過(guò) 30℃或運(yùn)輸砼停放時(shí)間超過(guò) 3040min，則應(yīng)在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水?dāng)嚢?，砼?yīng)連續(xù)運(yùn)輸連續(xù)澆搗，運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)超過(guò) ，以保持砼的流動(dòng)性。放樣精度必須符合《工程測(cè)量規(guī)范》的精度要求。對(duì)抗裂、抗?jié)B要求高的部位，摻量相對(duì)高一些，可取上限值。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。 勞動(dòng) 組織 合成纖維混凝土施工勞動(dòng)組織與普通混凝土施工勞動(dòng)一樣，施工前要做好技術(shù)交底工作。 罐區(qū)雨排水管道施工方案及技術(shù)措施 鋼管道施工 一、 鋼管道施工程序 36 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放線 施工便道修筑 作業(yè)帶開(kāi)拓 防腐管運(yùn)輸 布 管 組 裝 焊 接 無(wú)損探傷 補(bǔ)口、補(bǔ)傷 下 溝 回 填 連 頭 附屬工程安裝 試壓 竣 工 冷彎管預(yù)制 地貌恢復(fù) 管溝開(kāi)挖、修整 37 二、測(cè)量放線 根據(jù)施工圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線。 施工便道要平坦， 并具有足夠的承載能力，能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。缺陷超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，不得使用；未超標(biāo)的，按監(jiān)理批準(zhǔn)的方案修復(fù)。采用沙礫石鋪墊 200mm，上面蓋 100mm山皮土夯實(shí)找平 。 3mm/m。坡口用機(jī)械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。安裝方向一致，螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持一致。 b、焊材的驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放管理。 質(zhì)檢責(zé)任師和質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程的檢查。 ②焊縫表面質(zhì)量檢查 ，外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 ，接口的轉(zhuǎn)角不得大于下表的規(guī)定。當(dāng)?shù)叵滤畬?duì)水泥有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)在接口表面涂抹防腐層。 鑄鐵管安裝允許偏差 ㎜ 項(xiàng)目 允許偏差值 無(wú)壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 標(biāo)高 177。 溝槽開(kāi)挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的的測(cè)量，以防止超挖，機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上 米時(shí)，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 五、 管道平基 開(kāi)挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放 線定位，采用 J2 光學(xué)經(jīng)緯儀控制管道中心線；用 J2 光學(xué)水準(zhǔn)儀直接架在溝底測(cè)量，每 5米一個(gè)測(cè)站，控制高程，釘設(shè)中心樁及高程控制樁，核準(zhǔn)后及時(shí)支模澆筑砼墊層?；靥顣r(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密實(shí)度取樣 ，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。C，并使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具按 55%搭接寬度纏繞，纏繞時(shí)膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲、皺折或不粘合，帶端應(yīng)壓粘，使其不翹起。 3).外保護(hù)層應(yīng)用厚度為 ㎜ 、拉伸強(qiáng)度大于或等于 、斷裂伸長(zhǎng)率大于或等于 200%的聚氯乙烯工業(yè)薄膜。 10).玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到 95%以上 ,不得出現(xiàn)大于 50㎜ 50 53 ㎜ 的空白。開(kāi)槽寬度依據(jù)設(shè)計(jì)管徑及土質(zhì)情況而定。 ○ 砼塌落度為 30～ 50㎜ ?？梢圆捎盟芰喜几采w養(yǎng)護(hù)，其外露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。 四、施工縫處理 該工程所有井室均為混凝土結(jié)構(gòu)，井壁高 3米，施工時(shí)混凝土一次澆注至頂比較困難，須在井底與井壁中間增設(shè) 1道水平施工縫，為確保施工后該井室不滲不漏，須在施工縫內(nèi)設(shè)一圈 6 300 ㎜ 高止水鋼板，接頭滿焊，埋入施工縫下部及上部?jī)?nèi)各 1/2。 b 試壓裝置安 裝 在。 落實(shí)水源、電源、機(jī)泵、壓風(fēng)機(jī)、人員、交通及生活設(shè)施。其取樣 55 不得少于一次，每一樓層同配合砼取樣不少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一 組標(biāo)準(zhǔn)試件。 ○ 砼振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi) 部的振 搗，振搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水要及時(shí)排除，砼上表面用抹子壓實(shí)抹光。溝槽挖深度由現(xiàn)狀實(shí)測(cè)路面標(biāo)高確定，并測(cè)算出回填時(shí)至路床的土方量及挖方量，對(duì)于不可用土直接外運(yùn)。 11).當(dāng)石油瀝青溫度低于 100℃時(shí)，包扎聚氯乙烯工藝薄膜保護(hù)層，包扎應(yīng)松緊適宜，不得油褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊 寬度為 30㎜ ～40㎜ ，搭接長(zhǎng)度為 100㎜ ～ 150㎜ 。 5).石油瀝青涂料熬制溫度宜不高于 220℃ ,熬制時(shí)間宜控制在4h～ 5h，確保脫水完全。 4)、纏繞膠帶時(shí)，焊縫兩側(cè)的空隙，可以用膩?zhàn)踊蛱畛淞咸畛?，并保證沾接良好。防護(hù)棚骨架采用φ 48 鋼管腳手架搭設(shè) 16 米 *8 米高 米，棚頂蓋石棉瓦，四周用五彩布圍護(hù)。安管前檢驗(yàn)管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無(wú)露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。 當(dāng)開(kāi)挖溝槽深度超過(guò) 2米，且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對(duì)開(kāi)挖坑壁進(jìn)行支撐。 20 鋼筋混凝土管施工方法： 施工程序：測(cè)量放線、溝槽開(kāi)挖、地基處理、 砂石 墊層、 管道平基、管道安裝、接口處理、管座澆筑、閉水試驗(yàn)、分層回填 、地面恢復(fù)。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整密實(shí)，并潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù) 24h～ 48h， 47 寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施 。 ) 剛性接口 75～ 450 2 ≥ 500 1 滑入式 T 形接口 梯唇形橡膠圈接口 柔性機(jī)械式接口 75～ 600 3 700～ 800 2 ≥ 900 1 、石棉水泥、純水泥、橡膠圈及青鉛等填料。 ③