【正文】 維混凝土應(yīng)采用保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天；如是大 34 體積混凝土，宜采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并控制內(nèi)外溫差不大于 25℃；大體積混凝土和摻膨脹劑的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天。 。 勞動 組織 合成纖維混凝土施工勞動組織與普通混凝土施工勞動一樣，施工前要做好技術(shù)交底工作。 合成纖維混凝土 操作要點 合成纖維混凝土施工操作要點主要有纖維品種的控制、纖維摻量的控制、攪拌投料順序的控制、攪拌均勻性的控制、澆筑振搗控制等 纖維品種的控制 合成纖維有親水性纖維和憎水性纖維二大類多個品種，用于配制抗裂抗?jié)B混凝土的纖維要采用親水性纖維，才能保證纖維混凝土中的纖維分布均勻，和水泥石的 握裹力好，提高混凝土的抗裂抗?jié)B性能。 憎水性纖維與混凝土攪拌，不宜均勻分布混凝土中，并且，憎水性纖維不易被水泥漿浸入 ，與水泥石的握裹力差，起不到抗裂抗?jié)B效果。 纖維摻量的控制 纖維摻量和配合比控制是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，計量偏差不得超過規(guī)定。 攪拌投料順序的控制 纖維混凝土攪拌時的投料順序很重要，必須先把纖維與水經(jīng)高速攪拌均勻后，再投放其它材料，保證纖維分散均勻性；若改變投料順序， 35 會造成纖維結(jié)團(tuán)，使纖維不能均勻分布，影響混凝土性能。 攪拌均勻性的控制 合成纖維混凝土的攪拌宜采用高速強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，并保證其攪拌時間，使纖維束徹底分散為纖維單絲，并均地分布于混凝土中。 澆筑振搗控制 纖維混凝 土必須采用高頻機(jī)械振搗密實，振搗時間為 20~30s，以混凝土泛漿和不冒氣為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。 。 罐區(qū)雨排水管道施工方案及技術(shù)措施 鋼管道施工 一、 鋼管道施工程序 36 施工準(zhǔn)備 測量放線 施工便道修筑 作業(yè)帶開拓 防腐管運(yùn)輸 布 管 組 裝 焊 接 無損探傷 補(bǔ)口、補(bǔ)傷 下 溝 回 填 連 頭 附屬工程安裝 試壓 竣 工 冷彎管預(yù)制 地貌恢復(fù) 管溝開挖、修整 37 二、測量放線 根據(jù)施工圖、設(shè)計控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測量放線。 測量放線要放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，并在其上設(shè)置百米樁；對已開 挖的管溝要進(jìn)行復(fù)測，確定線路軸線。在線路軸線上根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁。控制樁上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 測量放線過程中做好各項記錄，包括控制樁測量（復(fù)測）記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄。 線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，用白石灰沿樁放出邊界線。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。 三、施工便道的修筑 施工便道原則上利用現(xiàn)有已鋪墊好的道路，對其拓寬、墊平、碾壓，以減少修筑工作量。 施工便道要平坦， 并具有足夠的承載能力，能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。施工便道寬度 4m，每 50m 設(shè)置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度大于 7m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑大于 18m。 一般地段擬采取用鏟土、清理平整后，用機(jī)械壓實。采用機(jī)械配合人工就地挖填方的方式修建便道。 四、卸管及材料驗收 38 管子裝卸使用專用吊具，裝卸時輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。吊鉤要有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。裝卸過程中要注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。 運(yùn)至施工現(xiàn)場的管在卸管時，須按規(guī)范要求逐根檢查 ，填寫檢查記錄。缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，不得使用；未超標(biāo)的，按監(jiān)理批準(zhǔn)的方案修復(fù)。所有記錄要有雙方代表簽字，并經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。 柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。有裂紋的管及管件不得使用。 驗收合格的防腐管在堆管場存放時，按規(guī)格、材質(zhì)、防腐等級分垛堆放。底層防腐管兩端墊枕木或砂袋，墊起高度為 200mm以上。 防腐管存放場地要平整，無石塊，地面不得積水。存放場地保持1%— 2%坡度，并設(shè)有排水溝。采用沙礫石鋪墊 200mm，上面蓋 100mm山皮土夯實找平 。 五、管道預(yù)制 a、管道預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)管道的不等厚度對接及管道布置圖，繪制管道單線圖，設(shè)計并標(biāo)識預(yù)制管段，管段的設(shè)計思想是：安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選擇佳。 b、管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確，每一管段預(yù)制完成后及時封閉，按照預(yù)先制訂的預(yù)制標(biāo)識文件的要求進(jìn)行統(tǒng)一、可靠的標(biāo)識，在規(guī)定的區(qū) 39 域內(nèi)存放。 c、管道的預(yù)制程序：材料核對→管線圖審核→現(xiàn)場實測→計算下料尺→確定預(yù)留焊口的位置→下料、坡口加工→組焊→編號。 d、鋼材的切割和管道坡口的加工可采 用機(jī)械切割，亦可采用氧乙炔切割。管子的切割面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 e、管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行檢查時，發(fā)現(xiàn)有被污染處，根據(jù)材料進(jìn)入現(xiàn)場的實際情況及甲方和監(jiān)理要求內(nèi)外應(yīng)按除重銹方法施工，清理后方可安裝。 f、管道彎制后應(yīng)無裂紋、分層、過燒等缺陷，壁厚減薄率不超過 15％，且不小于設(shè)計計算壁厚，橢圓率不超過 8％，彎曲角度偏差不超過177。 3mm/m。 g、管道組對應(yīng)符合的要求 ○ 組對前應(yīng)將坡口進(jìn)行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷 ○ 組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量應(yīng)小于壁厚的 l0％，且不大于 2mm ○ 管子對口時應(yīng)檢查其平直度，在距接口中心 200mm 處測量，允許偏差 1mm／ m，但全長方向不超過 l0mm。 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下 項目 允許偏差（ mm） 自由管段 封閉管段 長度（ mm） 177。 10 177。 40 管道直徑 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 177。 ○ 管道預(yù)制深度應(yīng)由現(xiàn)場的具體情況所決定，預(yù)制好的管段要進(jìn)行編號，妥善堆放，以備安裝。 h、管道坡口 根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行坡口制作，若設(shè)計未提供坡口形式，可參照焊接施工方案提供坡口尺寸進(jìn)行加工。坡口用機(jī)械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。管道組對時，壁厚相同的管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 ，壁厚不同的管道組成件組對時，管道的內(nèi)壁差超過 或外壁差超過 2mm 時，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加工、組對。 六、管道連接 a、管道焊接，本工程管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面。 b、管道安裝順序一般遵循先大后小，先難后易的原則進(jìn)行。 c、管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照管道平面布置圖和繪制的管道單線圖進(jìn)行，重點注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。 d、管道安裝時，選用 16 噸汽車吊及支吊架配合，人員、設(shè)備、工具齊備后經(jīng)檢查人員檢查符合要求后方可進(jìn)行管道安裝。 e、固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強(qiáng)力組對，加熱管子， 41 加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面 的過量空隙偏差、錯口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。 f、法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行，不得混用，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。 g、水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管和成排閥門的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 七、閥門的安裝 安裝前按設(shè)計要求核對型號，按介質(zhì)確定其安裝方向，有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的 方向與工藝要求一致。 閥門井內(nèi)的閥門閥桿，其安裝位置與朝向，除圖中注明外，應(yīng)盡量垂直正方向上（水平管）和朝便于操作的方向（垂直管）。 八、管道焊接 a、施工前應(yīng)具備的條件 焊接工藝評定 焊接工藝評定試驗在于測定焊件是否具有要求的使用性能。 焊工技能 根據(jù)本工程的特性，選派具有相應(yīng)合格項目的焊工，滿足工程的專項要求，并進(jìn)入施工現(xiàn)場之前接受現(xiàn)場焊接技能實測。 b、焊材的驗收、保管、烘烤、發(fā)放管理。 42 應(yīng)嚴(yán)格按照公司有關(guān)焊接材料管理的專項規(guī)定進(jìn)行焊材管理，對于焊材選擇。 b、施焊環(huán)境 采用氬電聯(lián) 焊 ,封底焊時周圍環(huán)境風(fēng)速不應(yīng)超過 2m/s，填充及蓋面焊時風(fēng)速不應(yīng)超過 8m/s，環(huán)境的相對濕度不得大于 90％，若遇到風(fēng)、雪、雨、霧等不宜施焊的天氣，為保證工期及質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)簡易棚或防風(fēng)屏障 20 個，焊口采用火焰加熱方法預(yù)熱，用碘鎢燈照射以確保焊接范圍 lm之內(nèi)環(huán)境濕度不大于 90％。 c、焊接施工過程控制 焊接坡口置備 鋼質(zhì)管道采用熱切割時，要用砂輪將其淬硬層打磨掉。 坡口各部分尺寸如下圖所示： 厚 度 坡 口 尺 寸 間隙 C(mm) 鈍邊P(mm) 坡口角度α(。 ) 3— 9 0— 2 0－ 2 65— 75 9— 12 0－ 3 0－ 3 55— 65 預(yù)熱 43 焊前預(yù)熱溫度應(yīng)符合設(shè)計文件或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，當(dāng) 管壁厚度符合以下條件時，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。 序號 材質(zhì) 焊前預(yù)熱 壁厚 mm 溫度℃ 1 普通鋼 ≥ 10 150250 2 普通鋼 ≥ 6 250300 九、現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證體系的設(shè)置及運(yùn)轉(zhuǎn) 質(zhì)保師：對焊接質(zhì)量及焊接技術(shù)重大環(huán)節(jié)負(fù)有監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)職責(zé)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接工藝規(guī)程、超次返修方案的審批。 焊接責(zé)任師：負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接過程的監(jiān)督控制和指導(dǎo)，負(fù)責(zé)焊接工藝規(guī)程和超次返修方案的審核。 質(zhì)檢責(zé)任師和質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接過程的檢查。 無損檢測責(zé)任師：負(fù)責(zé)對無損檢測工藝卡的審核，對無損 檢測過程的控制和對無損檢測結(jié)果的審定。 材料責(zé)任師：對所購焊接材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，并監(jiān)督、檢查焊材管理工作。 焊接技術(shù)員：負(fù)責(zé)編制焊接工藝規(guī)程，焊縫返修方案，根據(jù)現(xiàn)場要求，提出焊接工藝評定委托。 焊工：負(fù)責(zé)在合格項目范圍內(nèi)對焊件的施焊，并嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。 44 探傷人員：負(fù)責(zé)在合格項目范圍內(nèi)的無損檢測工作，并嚴(yán)格按無損檢測工藝卡執(zhí)行。 焊材保管員：負(fù)責(zé)焊材的驗收、保管、烘烤、發(fā)放與回收，并嚴(yán)格按《焊接材料管理規(guī)程》執(zhí)行。 十、焊接質(zhì)量檢查 ○1 焊接完畢后，應(yīng)及 時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，并打上焊工鋼印。 ②焊縫表面質(zhì)量檢查 ，外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 (MT或 PT)的焊縫，其檢驗方法、檢查數(shù)量及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢查 對消防水線及泡漠管道抽查 5%，合格級別為 JB473020xx的Ⅲ級， ④焊接返修 ，應(yīng)及時進(jìn)行焊縫返修。 ，磨槽需修整成適合補(bǔ)焊的形狀，并經(jīng)檢查或無 損檢測確認(rèn)缺陷已被清除后方可補(bǔ)焊。 ，且與正式焊接相同的焊接工藝，預(yù)熱溫度比正式焊接時的預(yù)熱溫度高 30~50℃，預(yù)熱范圍也應(yīng) 45 適當(dāng)擴(kuò)大。 鑄鐵管道施工方案 一、鑄鐵管 ,應(yīng)清除承口內(nèi)部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，烤去承插部位的瀝青涂層；柔性借口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。有裂紋的管及管件不得使用。 ，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組隊連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙 應(yīng)不小于 3㎜ 。 ，接口的轉(zhuǎn)角不得大于下表的規(guī)定。 沿曲線安裝借口的允許轉(zhuǎn)角 接口種類 管徑 (㎜ ) 允許轉(zhuǎn)角 (176。 ) 剛性接口 75～ 450 2 ≥ 500 1 滑入式 T 形接口 梯唇形橡膠圈接口 柔性機(jī)械式接口 75～ 600 3 700～ 800 2 ≥ 900 1 、石棉水泥、純水泥、橡膠圈及青鉛等填料。 ，剛性接口填料應(yīng)符合下表 1的規(guī)定。剛性接口外層填料的配合比見下表 2，并經(jīng)試驗后選用。 46 表 1 剛性接口填料的規(guī)定