【導讀】人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。本課題來源于張家港某礦山工程機械有限公司。缺少的起重作用，因操作簡單、繞繩量大、移置方便而廣泛應用。生活中的家電等。本文是以絞車用的減速器為研究對象，利用其減速。其承載能力大，傳動效率高，從而更好的完善和優(yōu)化目前絞。車減速器設計不足。②熟練掌握礦山專用減速器的用途和構造；產(chǎn)品符合工作要求；④熟練運用設計資料并能夠進行數(shù)據(jù)處理和圖紙的設計；家標準和行業(yè)標準，為以后的專業(yè)設計和工作打下堅實的基礎。輪蝸桿減速器的一種形式。計代表了環(huán)面蝸輪蝸桿設計的一般過程，對其他的蝸輪蝸桿的設計工作也有一定的價值。小、質(zhì)量輕，提升能力大，運行準確可靠和高度集中化自動化方向發(fā)展。

　　

【正文】 ? ?1Ac1 F M PPK 1 . 4 7 0 . 7 0P 1 . 3 5 k wK K 0 . 9 0 0 . 8 5?? ? ?? 以等于或略大于蝸桿計算功率 1CP 所對應的中心距作為合理的選取值根據(jù)《機械工程手冊 /傳動設計卷》（第二版） [5]表 25－ 22a，選取蝸桿的中心距： 100a mm? 。 由于準平行二次包絡環(huán)面蝸桿為新型的蝸桿 ,它的優(yōu)點是 :接觸面大 ,導程角 ? ,它的值穩(wěn)定且 ?一定 ,則潤滑好 ,接觸面大應直接根據(jù) “原始型 ”傳動蝸桿設計參數(shù)。 礦山絞車 TP 環(huán)面蝸桿減速器的設計 13 蝸桿傳動幾何參數(shù)設計 準平行二次包絡環(huán)面蝸桿的幾何參數(shù)和尺寸計算表 如下： ：由《機械工程手冊 /傳動設計卷》（第二版） 標準選取 100a mm? ： 21 50zu z?? ：由《機械工程手冊 /傳動設計卷》（第 二版） 選取 2 50z ? ：由《機械工程手冊 /傳動設計卷》（第二版） 選取 1 1z? ：《機械工程手冊 /傳動設計卷》（第二版）表 － 16 選取 1 45ad mm? ：《機械工程手冊 /傳動設計卷》（第二版）表 － 16 選取 mmb 282 ? ：2360 ? ??? ： 2 510zK?? ： ? ?0 .5 0 .4 5 1 6 .3 8w K??? ? ? ? ：《機械工程手冊 /傳動設計卷》（第二版）表 － 16 選取 1 53b mm? ：《機械工程手冊 /傳動設計卷》（第二版）表 － 16，選取 59L mm? ：《機械工程手冊 /傳動設計卷》（第二版）表 － 16，選取 mmRa 821 ? ：《機械工程手冊 /傳動設計卷》（第二版）表 － 16 選取 65bd mm? ：《機械工程手冊 /傳動設計卷》（第二版）表 － 16，選取 1 mm? ： mmhz dam aat *2 1 ????? ： 0 .1 6 0 .5 1 0 4tC m m m?? ： mmmh ta 2 3 ?? ： mmChh af 7 4 3 ??? ： mmhhh fa 9 7 6 ??? ： mmaid ??????? ?? 無錫太湖學院學士學位論文 14 ： mmdad 4 6 5 92 12 ??? ： mmhdd ff 9 7 9 ??? ： mmhdd ff ??? 判斷：因為 0 .8 7 51 2 8 .1 22f ad m m??,滿足要求。 ： mmhdd aa ??? ：11 0 .5 8 2 .4 7 5ffR a d m m? ? ? ：10 .5a rc ta n 0 .5eLad?? ??? ????? 2 9 .5ar ct an 2 1 .9 7 77 3 .1 ??? ：??? ?? c o s c o 22 ag da ?? 1 0 0 0 5 1 6 3 9 3 0 . 9 2 7 3 2 5 . 8 80 . 9 2 7 3 mm? ? ???.. ：由《機械工程手冊》可得 2 mm? ： 21a rc ta n ( ) 4 .5 0mdud? ? ? ? ： 21a r c ta n ( ) 4 .0 9wdK u d?? ? ? ? ：2sin ( ) 2 4bdarc d? ??? ： ?? ? 取 3mm ： 1135fD T D mm?? ： 2 ?? （ 41） 223 . 1 4 1 5 9 . 4 6 51 0 . 0 1 450dP z? ?? ? ? 數(shù)據(jù)帶入公式（ 41）得 2 mm? ：由《機械工程手冊 /傳動設計卷》（第二版） 查表 426 得 mm? ： 1 2 2 4 .2 9 8 4S P S j m m? ? ? ? ： 11 c o s 4 .2 8 5nmS S r m m?? ： 22 c o s 5 .4 9nmS S r m m?? ： 2 0 .5 5 1 9 .2 7 7 5afR d m m?? ： 112 20 . 5 1 c o s a r c sinaa Sh h d d??? ? ????? ? 礦山絞車 TP 環(huán)面蝸桿減速器的設計 15 ： 222 20 . 5 1 c o s a r c s inaa Sh h d d??? ? ????? ? 環(huán)面蝸輪蝸桿校核計算 環(huán)面蝸桿傳動承載能力主要受蝸桿齒面膠合和蝸輪齒根剪切強度的限制。因而若許用傳動功率確定中心距，則然后校核蝸輪齒根剪切強度。 由于軸承變形增加了蝸桿軸向位移，使蝸輪承受的載荷集中在 2－ 3個齒上。而且，由于蝸輪輪齒的變形，造成卸載，引起載荷沿齒高方向分布不均，使合力作用點向齒根方向偏移。 因而，蝸輪斷齒主要由于齒根剪切強度不足造成的 [6]。 校核 ： ? ?39。 cfpFz A k???? （ 42） 其中 cF —作用于蝸輪齒面上的及摩擦力影響的載荷 39。z —蝸輪包容齒數(shù) fA —蝸桿與蝸輪嚙合齒間載荷分配系數(shù) pk —蝸輪齒根受剪面積 公式中各參數(shù)的計算： (1) cF 的計算 ? ?222 t a n( 39。)cmF F F r ?? ? ? （ 43 ） 其中 2F —作用在蝸輪輪齒上的圓周力， 222Td mr —蝸桿喉部螺旋升角， 45? 39。p —當量齒厚 滑動速度： 1119100 coss mdnv r? 4 0 . 5 9 4 0 2 . 0 11 9 1 0 0 4 . 4 9 8 msc o s???? 根據(jù)滑動速度 sv 查《機械設計手冊》表 3－ 3－ 9 得 39。 25839。? ? 將數(shù)據(jù)帶入公式（ 43）得： 326 . 1 8 1 0 1 ( 4 . 5 2 . 5 8 )cF ta n? ? ? ? ? ? 27 5 10N?? (2)計算得 39。5z? (3)蝸輪齒根受剪面積 22 cosffmbAS r? （ 44） 其中， 2fS —蝸輪齒根圓齒厚 2 2 0 2c o s 2 ta n ( )2xf m fPS r h a ?? ? ? （ 45） 無錫太湖學院學士學位論文 16 由上可知： xP —蝸輪端面周節(jié)； ? 0a —蝸輪理論半包角； 24 2? —蝸輪分度圓齒厚所對中心角 2 ?? ? ? ? ? 數(shù)據(jù)帶入公式（ 45）得 2 1 0 . 0 1 c o s 4 . 5 2 2 . 7 4 3 4 ta n ( 2 4 3 . 6 )2fS ? ? ? ? ? ? ? ? 代入公式（ 42）（ 44）得 2287 . 0 3 1 9 7 . 4 5c o s 4 5fA m m? ? ?? 36. 22 75 10 0. 5 19 7. 45 M P a? ????? 對于錫青銅齒圈 ??? 取 ? 查手冊取鑄錫磷青銅，砂模鑄造，抗拉強度 225b MPa? ? [7] ? ? 0 .5 1 1 2 .5b M Pa? ?? 則 ????? ，滿足要求。 軸的結(jié)構設計 蝸桿軸的設計 由《機械零件課程設計》表 61 選用 45 號鋼，調(diào)質(zhì)。 由《機械零件課程設計》表 62，取 0=105A ，根據(jù)公式 13min 01PdAn?? (46) 其中 1n —軸的轉(zhuǎn)速 ， 940r/min 1P—軸傳遞的功率 , mind —計算截面處的軸的直徑， mm 將數(shù)據(jù)代入公式（ 46）得： 3m i n 1 . 4 71 0 5 1 2 . 2940d m m? ? ? 輸出軸的最小直徑是按照聯(lián)軸器處軸的直徑12d? ，為了使所選的軸的直徑 12d? 與聯(lián)軸器的孔徑相適應，故需同時選取聯(lián)軸器的型號。 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)距 1ca AT K T??： 查表 153，考慮到轉(zhuǎn)距變化很小，故取 ? ，則： 礦山絞車 TP 環(huán)面蝸桿減速器的設計 17 1 .3 1 4 .9 3 1 9 .4 0 9caT N m? ? ? ? 按照計算轉(zhuǎn)距 caT 應小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標準手冊（ GB584386）選用 YL4型凸緣聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器的孔徑 1 22d mm? 。 故取 12 22d mm? ? ，半聯(lián)軸器的長度 52L mm? 。 擬訂軸上零件的裝配方案：本設計的總體方案已經(jīng)在前面分析比較，具體現(xiàn)選用如下零件的裝配方案，結(jié)構示意圖如圖 所示； 1) 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求， 12 軸段右端制出一軸肩，故取 23 28d mm? ? ，左端用軸端擋定位，按軸端直徑取 擋圈直徑 30D mm? ，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度1 52L mm? ,保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上，而不壓在軸的端面上，故 12 軸段的長度應比轂孔長度略短一些，故取 12 50l mm? ? 。 2) 初步選擇滾動軸承，因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù) 23 28d mm? ? ，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取標準精度級的單列圓錐滾子軸承 30207，其尺寸為 3 5 7 2 1 8 .2 5d D T m m? ? ? ? ?，故 3 4 7 8 35d d m????。 3) 已求得蝸桿喉部齒頂圓直徑 1 45ad mm? ，最大齒頂圓直徑 1 mm? ，蝸桿螺紋部分長度 59L mm? ，蝸桿齒寬 1 53b mm? ，所以取 56 68l mm? ? ， 56 mm? ? ， 39。56 45d mm? ? ，45 42d mm? ? 。 4) 軸承端蓋的總寬度為 20mm(由減速器及軸承端蓋的結(jié)構設計而定 )。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸的右端面間的 距離20l mm? ，故取 23 40l mm? ? . 5) 為避免蝸輪與箱體內(nèi)壁干涉，應取箱體內(nèi)壁凸臺之間距離略大于蝸輪的最大直徑，取內(nèi)壁距離 175l mm?? ，考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動軸承位置時，應距箱體內(nèi)壁一段距離 S ，取 8S mm? 。 6）在 34 和 78 軸段應各裝一個濺油輪，如圖 所示，取其長度 mm? 。 所以，可求得： 3 4 7 8 46l l m m??? ? ? ?， 4 5 6 7 ( 6 8 2 7 . 7 5 2 8 2 )3 3 . 7 52ll l m m?? ? ? ? ? ? ?? ? ? 至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。 無錫太湖學院學士學位論文 18 圖 蝸桿軸零件的裝配示意圖 (注： 數(shù)字 1,2,3,4,5,6,7