精益生產總結與回顧-資料下載頁
2024-10-13 19:02本頁面
【正文】 面生產效率的提高。IE（工業(yè)工程）：對人員、物料、設備等整個生產操作系統(tǒng)的設計和改進，是生產效率管理方法。形象地說就是先進勞動定額的形成過程的研究。（2）實施工具：“一個流”生產：即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)。特點是單件小批量，按加工順序排列設備，作業(yè)標準化?！吧偃嘶鄙a：研究人機配合最佳狀態(tài)，配備最少的人力資源。均衡化生產：實現(xiàn)按生產節(jié)拍生產，避免工序間生產時緊時松。拉動式生產：根據(jù)工序間產品需求計劃進行生產，下道工序不需要就不生產，避免過量生產和在制品積壓?？窗骞芾恚和ㄟ^看板傳遞信息，指揮生產，了解產品的即時狀況?！叭嵝曰鄙a：“自働化”：相對于自動化而言，自働化是指讓設備具有人的智能，能自動識別錯誤和缺陷，實現(xiàn)自動檢測、自動報警、自動停機。（3）改進工具：質量精益化：TQM：就是全面質量管理。6西格瑪：研發(fā)精益化：并行工程：從產品開發(fā)初始階段就由研發(fā)、工藝、市場、質量、成本等部門一起評價設計的合理性和可行性，實現(xiàn)低成本研發(fā)。計算機輔助設計：成組技術：利用零件形狀、尺寸、加工過程等方面的相似性來進行多品種小批量生產的方法。ECRS法：是工業(yè)工程學中程序分析的四大原則，用于對生產工序進行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達到更高的生產效率。ECRS，即取消、合并、調整順序、簡化的英文字頭。價值工程：以最低壽命周期成本實現(xiàn)產品的必要功能。二、關于導入精益生產的分析和思考精益生產對公司來說既熟悉也陌生。熟悉是因為多年來公司零散地、斷續(xù)地引入過精益生產的經(jīng)營理念，比如質量管理提出的全面質量管理和“高標準、零缺陷”、技術管理提出的價值工程和“計算機輔助設計”、工藝管理提出的“精良生產，精益制造”、生產管理提出的“柔性化生產”和“均衡生產”等都來自于精益生產。陌生是因為在很大程度上我們僅停留在理念層面上，沒有進行過更多的項目性實施，也沒有產生過更大的影響。系統(tǒng)化地導入精益生產對公司來說是一次綜合管理水平的躍升。精益生產方式的優(yōu)勢：一是審視設計到交付的全部流程,將全過程消耗減至最少。二是優(yōu)化工藝布局和生產流程, 消除浪費,降低成本。三是縮短產品制造流程周期,提高生產應變能力。四是實現(xiàn)公司管理水平的整體提高，而不是部分受益。精益生產方式的局限性：精益生產比較適用于重復性、穩(wěn)定的生產環(huán)境,難以適應產量大幅變動以及生產品種的頻繁動態(tài)調整的情況。公司產品性質決定了公司生產具有多品種小批量生產環(huán)境,生產過程復雜多變,生產組織調度變得非常困難,實施精益生產的提前期變長,質量不穩(wěn)定,因此對于公司這種需求快速而劇烈變化、多品種小批量生產以及高技術開發(fā)等高度不確定性的環(huán)境會然表現(xiàn)出一定的局限性。公司導入精益生產方式的思路：一是導入精益生產，公司應將其列入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃之中，因為這不是一次普通的管理方法的使用，而是涉及到改變企業(yè)整個生態(tài)，是一項重大的管理改革，不是一朝一夕就能完成的，應采取積極穩(wěn)妥、分項目、分階段的導入，很難急于求成。二是可以全面導入精益生產理念，卻有選擇地實施精益生產的工具模塊。精益生產的主要理念可以在全公司提倡，但具體實施應有選擇地進行，可以公司自己組織力量內研外調搞好實施，也可以外請精益生產的咨詢公司，借用其實施精益生產的成功經(jīng)驗，指導公司精益生產的開展。三是為積極穩(wěn)妥，采取在旅順新廠區(qū)選擇樣板區(qū)進行試行，取得經(jīng)驗，固化模式，加以推廣，如果順利可以在老廠區(qū)選擇條件好的單位小范圍推廣，也可以采取老廠區(qū)只進行宣傳、引導、學習、培訓，到新廠區(qū)再實施，即搬遷一部分實施一部分，最終實現(xiàn)新廠區(qū)新模式、新方法、新思想、新面貌。借此實現(xiàn)公司管理方式脫胎換骨的變化。
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1