【正文】 養(yǎng)生液，保濕養(yǎng)生時間不得低于一周，有抗?jié)B要求的不少于14天，對其它使用外摻劑的混凝土應適當延長養(yǎng)生時間。，不得上去踩踏或進行施工作業(yè)。三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫常用的處理方法現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫常用的處理方法有表面修補法、局部修補法（部分鑿除重澆）、水泥壓力灌漿（≥）、化學灌漿（≥）、減小結(jié)構(gòu)內(nèi)力及卸載或控制荷載、結(jié)構(gòu)補強、改變結(jié)構(gòu)方案及拆除重做等方法，具體應根據(jù)不同建筑類型和用途按照實際情況慎重選用，下面就一般常用做法作簡單的介紹。表面封閉法對于混凝土裂縫小于 難以使用填充材料的微縫，可以通過表面封閉的方式進行處理，以提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的防水性，避免水分浸入對鋼筋的銹蝕。表面封閉法的施工工藝為首先清洗處理干凈現(xiàn)澆樓板表面（包括迎水面和背水面），待充分干燥后使用黏度相對較低的液態(tài)樹脂或者是表面涂料膠均勻的填充涂刷裂縫表面，形成對裂縫的封閉處理。壓力灌漿法壓力灌漿主要包括水泥灌漿以及化學灌漿兩種方式， 之間的裂縫，其處理方式為通過一定的壓力條件將水泥或者環(huán)氧、甲凝類材料灌入裂縫內(nèi)部實現(xiàn)混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的修復。壓力灌漿法施工步驟主要包括：清潔裂縫、確定灌漿口、裂縫封閉、安設底座及灌漿設備、壓力灌漿及封口，最后作業(yè)結(jié)束后清理灌縫表面的封縫膠。開槽填補法對于寬度超過 而且較長的現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，一般采用開槽填補的方式處理。首先利用切割機沿裂縫發(fā)展方向?qū)⒘芽p擴大，使其形成v 型槽的形式，之后將處理后的裂縫清洗干凈，將槽底通過水泥漿處理后分層填充環(huán)氧砂漿、水泥砂漿或者其他密封材料，密封裂縫后將現(xiàn)澆樓板表面抹平壓實。壓力灌漿法施工工藝 ①水溶性聚氨酯灌漿液與丙酮化學分析醇。水溶性聚氨酯是由環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷開環(huán)共聚的聚醚與異氰酸合成制得的一種不溶于水的單組分灌漿材料，該材料適用范圍廣泛，無污染。②速凝微膨脹水泥。③水泥基聚合物防水劑在地下室頂板裂縫修補后的迎水面進行防水處理，原卷材防水照常施工。將照明燈引入施工面尋打出裂縫部局并做好標記→在地下室架好通風設備→鑿去縫表面的松動混凝土及雜物，并用水清洗干凈縫口→用速凝微膨脹水泥補平→每一定距離用沖擊電鉆鉆孔深100mmΦ12mm孔→用12mm灌漿咀埋入孔中（孔深及灌漿咀直徑應根據(jù)板確定）→再用電動壓力機將水溶性聚氨酯，從灌漿咀注入滲水裂縫內(nèi)→注漿時緩慢進行→直至有漿料開始從裂縫滲出來為止→檢查清理。①檢查：仔細檢查漏水部位，清理滲漏部位附近的污物,以備灌漿。②尋找裂縫是一項繁瑣、細致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，用角磨機磨光周邊，裂縫處因含有水份，立即可以發(fā)現(xiàn)，此辦法即提高了工作效率，又可確保每一分區(qū)無遺漏。③布孔：在漏水部位打灌漿孔，對深層裂縫可鉆斜孔穿過縫面，一般孔距為200MM—500MM。④埋嘴封縫：埋設注漿嘴，用快干水泥封閉。⑤裂縫修補：灌漿液應從每一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當漿液從微孔處冒出時，應立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉，應在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。⑥灌漿：根據(jù)滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。用堵漏注漿泵將水溶性聚氨酯灌入裂縫，當全鄰孔出現(xiàn)純漿液時，移至鄰孔，在規(guī)定的壓力下灌漿，直至壓不進為止（注入率≤），隨即關(guān)閉閥門。（）。⑦72小時后檢查滲漏部位有無滲水，無滲水將灌漿嘴折斷，用快干水泥將基面封閉、抹平。⑧先做樣板經(jīng)監(jiān)理甲方確認后再大面積施工。①當一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿仍未從裂縫內(nèi)冒出，應停止灌注，間隔一段時間后再進行，如仍未灌滿，應檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行灌漿。②灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（350kg以上），應停機后再進行，如壓力仍居高不下，應檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。③聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時應穿戴好防護用具，如手套、護目鏡等。表面清理及設備維護。④待漿液凝固后，表面應及時清理。⑤灌注機連續(xù)使用最多不超過10小時，如中途停止工作超過30分鐘，應及時清理機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。①對于地下室滲漏的部位，必須在圖紙中標注清楚，注明裂縫方向、部位、裂縫寬度等。②做好施工紀錄，詳細注明裂縫修復部位、長度、裂縫寬度及施工時間及其施工方法。③對原材料廠家證明、合格證及有關(guān)檢驗報告進行收集與整理。①在尋找裂縫前，首先應對裂縫進行分析，并按裂縫寬度、長度的不同分別取蕊，以確定裂縫深度發(fā)展規(guī)律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。②裂縫修補：灌漿液應從每一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注、平面一般由板底面向上灌注），當漿液從微孔處冒出時，應立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉，應在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。③為使裂縫內(nèi)注滿漿液，應進行第二次注漿，第二次灌注應與第一次間隔一段時間（約30分鐘），必須在漿液凝固前完成，如第二次灌注后，漿液仍不能愈合，應在該位置重新鉆孔注漿。④裂縫內(nèi)注滿漿液后撥下高壓注漿管，其止水針在沒有壓力的情況下能自動封閉。⑤注漿完后，剔除止水針頭，用避水通防水砂漿抹平壓光，恢復成板面平。結(jié)束語現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見的質(zhì)量通病，只有在設計過程中針對各種影響因素考慮全面、細致，嚴格遵守設計規(guī)范，設計合理；同時對于混凝土樓板施工做好事前、事中和事后控制，施工前做好各種專項施工方案的編制、審核，確保方案可行，切合實際；施工中加強對鋼筋質(zhì)量的檢查、驗收和過程保護，加強混凝土施工工藝控制；施工完成后 8做好樓板混凝土的養(yǎng)護工作，總之只有在施工中加強管理、責任到人、措施到位，這樣才能有效的預防和減少裂縫的產(chǎn)生，真正做到安全防患于未然。容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，國內(nèi)外專家雖有很多的預防措施和處理的方法，但混凝土結(jié)構(gòu)帶裂縫工作是絕對的，無裂縫工作是相對的，重要的是在施工過程中要避免可見的、能夠預控的、特別是對結(jié)構(gòu)安全有影響的裂縫產(chǎn)生。現(xiàn)階段只能采取以“預防為主，修補為輔”的裂縫控制方案，要想在實際施工中徹底杜絕裂縫的產(chǎn)生，仍需要科技的不斷創(chuàng)新、施工技術(shù)的不斷提高。全面保證混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件的質(zhì)量，關(guān)鍵在于混凝土形成過程中的一系列階段的控制，從平面布置、設計構(gòu)造、原材料、配合比、混凝土的開盤鑒定、混凝土的拌制和運輸，入模振搗、施工縫及后澆帶的處理、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)都會影響混凝土的質(zhì)量。因此，施工單位要提高認識，加強管理，控制好工序的質(zhì)量，而監(jiān)理工程師也要對混凝土施工實行旁站監(jiān)理，加強對施工工藝及措施的監(jiān)督，針對裂縫形成的不同原因，有目的性的采取預防處理辦法，加強施工過程中的質(zhì)量控制管理，完善施工監(jiān)管及質(zhì)量驗收手段，可以有效的緩解現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的發(fā)生。參考文獻：[1] 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB 506666－2011中國建筑工業(yè)出版社 [2] 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204—2002（2011年版）[3] 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB 50010—2010 中國建筑工業(yè)出版社 [4] 工程結(jié)構(gòu)裂縫控制 王鐵夢著 中國建筑工業(yè)出版社 [5] 建筑工程事故處理手冊 王赫主編 中國建筑工業(yè)出版社 [6] 建筑工程事故分析及處理實例應用手冊 范錫盛 王躍 主編2014年11月20日星期四第五篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理引言現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的因素很多，也比較復雜，一旦出現(xiàn)裂縫，處理起來有一定難度。因此現(xiàn)澆板裂縫問題受到設計、施工、監(jiān)理、建設等單位的普遍關(guān)注，從圖紙上注意到設計部門正運用設計手段通過加強構(gòu)造配筋、設縫等措施進行預防。1現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因，混凝土過于粘稠，振搗時氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會導致新拌混凝土過于粘稠，使混凝土在攪拌時就會裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加入一些助磨劑。，往往澆注厚度都偏高，超過了GB/T1095《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300500mm”的標準，由于氣泡行程過長，即使振的時間達到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出面。模板材質(zhì)不同也會使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。在生產(chǎn)實踐中大家都知道，在其它條件相同的前題下，使用尿醛樹指壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化與環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。春秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此敷著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當混凝土面層水泥漿體的強度小于氣泡強度時，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強度不斷增加，當氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞。2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當環(huán)境的溫度和濕度變化時，混凝土相應的會產(chǎn)生溫度變形和收縮變形，由于現(xiàn)澆板的體積與表面積的比值（體表比）較小，混凝土的收縮變形較大，使板內(nèi)出現(xiàn)拉應力。石河子地區(qū)具有荒漠大陸性氣候特點屬于典型的炎熱和干燥氣候，夏季白天升溫快，氣候炎熱，夜間降溫快，日差較大。據(jù)石河子氣象局統(tǒng)計資料表明，℃，普通混凝土的熱膨脹系數(shù)為1105，即溫度每升高1℃，按溫差為17℃計算，104，，當板內(nèi)的拉應力超過混凝土的抗拉強度并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時候，樓板內(nèi)就會產(chǎn)生裂縫。、水泥用量、水灰比。水泥的水化熱是水泥固有的性質(zhì)，水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度的升高，內(nèi)外產(chǎn)生溫差，溫差引起的應力可使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品種不同強度等級的水泥礦物成分的含量不相同，礦物成分中鋁酸三鈣水化產(chǎn)生的熱量最大，速度也快，另外水泥細度越細，水化反應比較容易進行，水化放熱量越大，放熱速度也越快。因此根據(jù)水泥的不同礦物成分含量選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強度等級相適宜的水泥強度等級是預防裂縫的前提?；炷林械乃嘤昧吭酱螅偘l(fā)熱量越大。混凝土的溫度會隨水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收縮大，水化熱高，產(chǎn)生非受荷裂縫。相同強度等級的混凝土，水灰比增大，水泥用量增多，混凝土的收縮量增大?；炷劣不^程是化學結(jié)合水與水泥化合的結(jié)果，水灰比大，用水量多，混凝土的收縮增大。這是由混凝土收縮引起的非荷裂縫。夏季露天堆放的砂石料受高溫和太陽輻射的影響表層溫度達60℃以上，用這種砂石料配制混凝土會增大用水量，環(huán)境溫度過高使水泥出現(xiàn)假凝和粘罐現(xiàn)象。由于水灰比的增大和攪拌質(zhì)量的降低，將導致混凝土的強度降低干縮增加。整體現(xiàn)澆樓板澆筑之前，應從人、機、料、法、環(huán)五個方面入手編制一個科學的澆筑方案，在實際的施工過程中，大多數(shù)工地的垂直運輸機械使用的是龍門架，設備比較陳舊，工作效率不高，在天氣炎熱、操作人員比較困乏的情況下會出現(xiàn)部分混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的時間超過了規(guī)范規(guī)定的時間，未做技術(shù)處理。混凝土澆筑完成后，還沒有達到足夠的強度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其產(chǎn)生過大的變形，導致裂縫產(chǎn)生。這是結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生的裂縫，施工中主要是樓板上施工荷載超載如：普通粘土磚堆放集中，塔吊吊運材料下落時吊籠對樓板的沖擊等?，F(xiàn)澆板在未達到規(guī)定的拆模強度時拆除模板或支架，此時樓板的承載能力低于設計允許荷載，使樓板在不正常的情況下受荷產(chǎn)生裂縫，這是結(jié)構(gòu)受荷引起的裂縫。施工現(xiàn)場也會出現(xiàn)在未達到規(guī)定的拆模強度時，拆除個別的木支撐或鋼管支撐、扣件等，造成支架的承載體系發(fā)生變化而產(chǎn)生裂縫。混凝土失水會影響水泥水化作用的正常進行，而且因水化作用未能完成，造成混凝土結(jié)構(gòu)疏松，滲水性增大，形成干縮裂縫。特別是早期養(yǎng)護質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切，早期表面干燥或早期內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。3現(xiàn)澆樓板裂縫的預防措施，根據(jù)施工經(jīng)驗對某些部位提出增強構(gòu)造配筋，采用細筋密配，對現(xiàn)澆板在單元隔墻上留置溫度變形縫，改善現(xiàn)澆板支座處的約束條件等建議，加強對溫度裂縫的控制。，應充分考慮能否滿足承受各種可能的施工荷載的需要，混凝土澆搗后必須留有足夠的養(yǎng)護時間，在沒有達到拆模強度時，不得減少模板的支架。只允許立碼兩層磚。施工速度應建立在嚴密的科學組織基礎上，應堅決杜絕蠻干的做法，這樣才能使樓板結(jié)構(gòu)裂縫這一質(zhì)量通病得到有效遏制。，科學確定澆筑順序和方向，按規(guī)范要求留置施工縫，對施工縫的處理要符合要求。選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強度等級相適宜的水泥強度等級。減少水泥用量，在做配合比設計時按等和易性、等強度原則摻入粉煤灰，降低水泥用量。在條件允許的前提下?lián)郊訙p水劑，進一步減少水泥用量和用水量。采用低水灰比的混凝土，減少混凝土的收縮。對暴曬的砂石料使用前灑水降溫，澆筑前應對模板、模板內(nèi)的鋼筋骨架等與混凝土接觸的表面灑水濕潤降溫。應在混凝土初凝前用木抹子二次搓平混凝土表面，以消除混凝土的收縮裂縫。加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間，氣溫高應及早澆水養(yǎng)護，不能保證混凝土表面充分濕潤時，要采用覆蓋保濕材料，確保養(yǎng)護質(zhì)量。樓板內(nèi)PVC預埋管只允許平行于樓板受力方向或雙向板的短邊方向埋設，埋設在樓板內(nèi)的PVC管上下部位增鋪不小于400mm的鋼絲網(wǎng)作為補強措施。