【正文】 混凝土現(xiàn)澆過程施工工藝，規(guī)范混凝土養(yǎng)護作業(yè)。對于模板支撐體系施工作業(yè)，首先應該根據(jù)工程不同情況及相關(guān)要求進行設計驗算，綜合考慮施工過程中吊裝等各種荷載對模板穩(wěn)定性的影響。對于鋼筋的綁扎，應該確保保護層的厚度與設計要求一致，避免保護層過厚導致現(xiàn)澆板有效厚度降低而出現(xiàn)裂縫。電暖等管線的鋪設應盡可能的與鋼筋交叉布置或者與現(xiàn)澆板短跨方向平行鋪設。避免多層管線相互疊放造成應力集中，如不得已需要在各種管線集中位置增加鋼筋加強網(wǎng)或采取預埋線盒等保護措施。對于混凝土的澆筑搗實作業(yè)，應根據(jù)不同季節(jié)混凝土的初凝時間，確保初凝前完成搗實以及找平。在現(xiàn)澆混凝土終凝時間之前應完成板面的二次抹壓工作，以便于及時進行混凝土保濕養(yǎng)生。規(guī)范合理的混凝土養(yǎng)護措施，是提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板整體強度，預防裂縫發(fā)生的有效措施。養(yǎng)護作業(yè)的關(guān)鍵要點在于確?；炷撂幱诔睗駹顟B(tài)下，避免混凝土表面水分的蒸發(fā)。通常情況下二次抹平后及時對混凝土采用覆蓋塑料薄膜或者使用薄膜養(yǎng)生液，保濕養(yǎng)生時間不得低于一周，有抗?jié)B要求的不少于14天，對其它使用外摻劑的混凝土應適當延長養(yǎng)生時間。，不得上去踩踏或進行施工作業(yè)。三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫常用的處理方法現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫常用的處理方法有表面修補法、局部修補法（部分鑿除重澆）、水泥壓力灌漿（≥）、化學灌漿（≥）、減小結(jié)構(gòu)內(nèi)力及卸載或控制荷載、結(jié)構(gòu)補強、改變結(jié)構(gòu)方案及拆除重做等方法，具體應根據(jù)不同建筑類型和用途按照實際情況慎重選用，下面就一般常用做法作簡單的介紹。表面封閉法對于混凝土裂縫小于 難以使用填充材料的微縫，可以通過表面封閉的方式進行處理，以提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的防水性，避免水分浸入對鋼筋的銹蝕。表面封閉法的施工工藝為首先清洗處理干凈現(xiàn)澆樓板表面（包括迎水面和背水面），待充分干燥后使用黏度相對較低的液態(tài)樹脂或者是表面涂料膠均勻的填充涂刷裂縫表面，形成對裂縫的封閉處理。壓力灌漿法壓力灌漿主要包括水泥灌漿以及化學灌漿兩種方式， 之間的裂縫，其處理方式為通過一定的壓力條件將水泥或者環(huán)氧、甲凝類材料灌入裂縫內(nèi)部實現(xiàn)混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的修復。壓力灌漿法施工步驟主要包括：清潔裂縫、確定灌漿口、裂縫封閉、安設底座及灌漿設備、壓力灌漿及封口，最后作業(yè)結(jié)束后清理灌縫表面的封縫膠。開槽填補法對于寬度超過 而且較長的現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，一般采用開槽填補的方式處理。首先利用切割機沿裂縫發(fā)展方向?qū)⒘芽p擴大，使其形成v 型槽的形式，之后將處理后的裂縫清洗干凈，將槽底通過水泥漿處理后分層填充環(huán)氧砂漿、水泥砂漿或者其他密封材料，密封裂縫后將現(xiàn)澆樓板表面抹平壓實。壓力灌漿法施工工藝 ①水溶性聚氨酯灌漿液與丙酮化學分析醇。水溶性聚氨酯是由環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷開環(huán)共聚的聚醚與異氰酸合成制得的一種不溶于水的單組分灌漿材料，該材料適用范圍廣泛，無污染。②速凝微膨脹水泥。③水泥基聚合物防水劑在地下室頂板裂縫修補后的迎水面進行防水處理，原卷材防水照常施工。將照明燈引入施工面尋打出裂縫部局并做好標記→在地下室架好通風設備→鑿去縫表面的松動混凝土及雜物，并用水清洗干凈縫口→用速凝微膨脹水泥補平→每一定距離用沖擊電鉆鉆孔深100mmΦ12mm孔→用12mm灌漿咀埋入孔中（孔深及灌漿咀直徑應根據(jù)板確定）→再用電動壓力機將水溶性聚氨酯，從灌漿咀注入滲水裂縫內(nèi)→注漿時緩慢進行→直至有漿料開始從裂縫滲出來為止→檢查清理。①檢查：仔細檢查漏水部位，清理滲漏部位附近的污物,以備灌漿。②尋找裂縫是一項繁瑣、細致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，用角磨機磨光周邊，裂縫處因含有水份，立即可以發(fā)現(xiàn)，此辦法即提高了工作效率，又可確保每一分區(qū)無遺漏。③布孔：在漏水部位打灌漿孔，對深層裂縫可鉆斜孔穿過縫面，一般孔距為200MM—500MM。④埋嘴封縫：埋設注漿嘴，用快干水泥封閉。⑤裂縫修補：灌漿液應從每一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當漿液從微孔處冒出時，應立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉，應在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。⑥灌漿：根據(jù)滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。用堵漏注漿泵將水溶性聚氨酯灌入裂縫，當全鄰孔出現(xiàn)純漿液時，移至鄰孔，在規(guī)定的壓力下灌漿，直至壓不進為止（注入率≤），隨即關(guān)閉閥門。（）。⑦72小時后檢查滲漏部位有無滲水，無滲水將灌漿嘴折斷，用快干水泥將基面封閉、抹平。⑧先做樣板經(jīng)監(jiān)理甲方確認后再大面積施工。①當一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿仍未從裂縫內(nèi)冒出，應停止灌注，間隔一段時間后再進行，如仍未灌滿，應檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行灌漿。②灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（350kg以上），應停機后再進行，如壓力仍居高不下，應檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。③聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時應穿戴好防護用具，如手套、護目鏡等。表面清理及設備維護。④待漿液凝固后，表面應及時清理。⑤灌注機連續(xù)使用最多不超過10小時，如中途停止工作超過30分鐘，應及時清理機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。①對于地下室滲漏的部位，必須在圖紙中標注清楚，注明裂縫方向、部位、裂縫寬度等。②做好施工紀錄，詳細注明裂縫修復部位、長度、裂縫寬度及施工時間及其施工方法。③對原材料廠家證明、合格證及有關(guān)檢驗報告進行收集與整理。①在尋找裂縫前，首先應對裂縫進行分析，并按裂縫寬度、長度的不同分別取蕊，以確定裂縫深度發(fā)展規(guī)律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。②裂縫修補：灌漿液應從每一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注、平面一般由板底面向上灌注），當漿液從微孔處冒出時，應立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉，應在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。③為使裂縫內(nèi)注滿漿液，應進行第二次注漿，第二次灌注應與第一次間隔一段時間（約30分鐘），必須在漿液凝固前完成，如第二次灌注后，漿液仍不能愈合，應在該位置重新鉆孔注漿。④裂縫內(nèi)注滿漿液后撥下高壓注漿管，其止水針在沒有壓力的情況下能自動封閉。⑤注漿完后，剔除止水針頭，用避水通防水砂漿抹平壓光，恢復成板面平。結(jié)束語現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見的質(zhì)量通病，只有在設計過程中針對各種影響因素考慮全面、細致，嚴格遵守設計規(guī)范，設計合理；同時對于混凝土樓板施工做好事前、事中和事后控制，施工前做好各種專項施工方案的編制、審核，確保方案可行，切合實際；施工中加強對鋼筋質(zhì)量的檢查、驗收和過程保護，加強混凝土施工工藝控制；施工完成后 8做好樓板混凝土的養(yǎng)護工作，總之只有在施工中加強管理、責任到人、措施到位，這樣才能有效的預防和減少裂縫的產(chǎn)生，真正做到安全防患于未然。容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，國內(nèi)外專家雖有很多的預防措施和處理的方法，但混凝土結(jié)構(gòu)帶裂縫工作是絕對的，無裂縫工作是相對的，重要的是在施工過程中要避免可見的、能夠預控的、特別是對結(jié)構(gòu)安全有影響的裂縫產(chǎn)生。現(xiàn)階段只能采取以“預防為主，修補為輔”的裂縫控制方案，要想在實際施工中徹底杜絕裂縫的產(chǎn)生，仍需要科技的不斷創(chuàng)新、施工技術(shù)的不斷提高。全面保證混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件的質(zhì)量，關(guān)鍵在于混凝土形成過程中的一系列階段的控制，從平面布置、設計構(gòu)造、原材料、配合比、混凝土的開盤鑒定、混凝土的拌制和運輸，入模振搗、施工縫及后澆帶的處理、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)都會影響混凝土的質(zhì)量。因此，施工單位要提高認識，加強管理，控制好工序的質(zhì)量，而監(jiān)理工程師也要對混凝土施工實行旁站監(jiān)理，加強對施工工藝及措施的監(jiān)督，針對裂縫形成的不同原因，有目的性的采取預防處理辦法，加強施工過程中的質(zhì)量控制管理，完善施工監(jiān)管及質(zhì)量驗收手段，可以有效的緩解現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的發(fā)生。參考文獻：[1] 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB 506666－2011中國建筑工業(yè)出版社 [2] 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204—2002（2011年版）[3] 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB 50010—2010 中國建筑工業(yè)出版社 [4] 工程結(jié)構(gòu)裂縫控制 王鐵夢著 中國建筑工業(yè)出版社 [5] 建筑工程事故處理手冊 王赫主編 中國建筑工業(yè)出版社 [6] 建筑工程事故分析及處理實例應用手冊 范錫盛 王躍 主編2014年11月20日星期四