【正文】 監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說(shuō)明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計(jì)算，請(qǐng)求審核。2）承包人應(yīng)選派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過(guò)設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。3）所有設(shè)備應(yīng)最少每間隔兩個(gè)月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。4）預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)：，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；；；。施工要求1）除非另有書面允許，張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。2）當(dāng)氣溫下降到+5℃以下且無(wú)保溫措施時(shí)，禁止進(jìn)行張拉工作。3）預(yù)就力鋼筋在張拉前應(yīng)作檢查，保證它們?cè)诠艿纼?nèi)移動(dòng)自由。4）張拉混凝土強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上。彈性模量應(yīng)達(dá)到90%以上。5）下橫梁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行,一次張拉完成。6）當(dāng)僅從一端張拉時(shí)，應(yīng)精確量測(cè)另一端的回縮量，并從千斤頂量測(cè)的伸長(zhǎng)值中適當(dāng)給予扣除。7）圖紙所示的控制張拉力為在錨固前錨具內(nèi)側(cè)的拉力。在確定千斤枯的拉力時(shí)，應(yīng)考慮錨具磨阻損失及千斤頂內(nèi)磨阻損失。這些增加的損失以采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)而定，對(duì)鋼鉸線，一般為千斤頂張拉力的3%，對(duì)鋼絲為千斤頂張拉力的5%。張拉步驟1）除圖內(nèi)有規(guī)定或監(jiān)理工程師另有指示外，張拉程序可按下表進(jìn)行。2）初始拉力(一般為張拉力的10%25%)是把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂充分固定。在把松馳的預(yù)應(yīng)力接緊以后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端精確地標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼筋的延伸量或回縮量即從刻記號(hào)起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過(guò)程中分階段讀出。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋由很多單根組成時(shí)，每根應(yīng)作出記號(hào)，以便觀測(cè)任何滑移。預(yù)應(yīng)力鋼筋實(shí)際伸長(zhǎng)值△L，除上述測(cè)量伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力的推算伸長(zhǎng)值，即：△L=L1+△L2 式中：△L1為初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；△L2為初始拉力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值(可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值)。3）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼筋的回縮與錨具變形量，對(duì)于錐形錨具，其值不得大于6mm；對(duì)于 夾片注錨具，不得大于5mm。如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序注：Fk為張拉力。)的應(yīng)力，對(duì)于鋼絞線、鋼絲不得超過(guò)80％標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，對(duì)于工地冷拉鋼筋不得超過(guò)95％屈服強(qiáng)度。當(dāng)采用低松馳（II級(jí)松馳）鋼絲或鋼絞線時(shí)。4）預(yù)應(yīng)力鋼筋的斷絲、滑絲，不得超過(guò)下表規(guī)定，如超過(guò)限制數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換，如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力，作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過(guò)千斤頂額定能力，也不得超過(guò)鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，對(duì)于工地冷拉鋼筋，不超過(guò)其屈服強(qiáng)度的95%。5）當(dāng)計(jì)算延伸量時(shí)，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗(yàn)證書確定的彈性模量。6）在張拉完成以后，測(cè)得的延伸量與預(yù)計(jì)延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則，監(jiān)理工程師可指示采取以下的若干步驟或全部步驟：。僅水溶性油劑可用管道系統(tǒng)，且在灌漿前清洗掉。，可改為兩端用兩臺(tái)千斤頂張拉。 04189附錄115進(jìn)行磨擦損失試驗(yàn)。7）當(dāng)監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)為滿意后，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)予錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)錨具和鋼筋。8）預(yù)應(yīng)力鋼筋在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭。錨具的凹座應(yīng)按圖紙所示用水泥砼砂漿封閉。記錄及報(bào)告：每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，如監(jiān)理工程師要求，應(yīng)將下列數(shù)據(jù)抄錄給監(jiān)理工程師。1）每個(gè)測(cè)力度、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)。2）測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量時(shí)的初始拉力。3）在張拉完成捍的最后拉力及測(cè)得的延伸量。4）千斤頂放松以后的回縮量。5）在張拉中間階段測(cè)量的延伸量以及相應(yīng)的拉力。預(yù)應(yīng)力鋼筋斷絲、滑移限制數(shù)壓漿設(shè)備 1）水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備有膠稠狀的水泥漿。水泥漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，；對(duì)于豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道。2）水泥漿泵應(yīng)是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3個(gè)小時(shí)用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。壓漿1）管道注漿應(yīng)盡量采用真空吸漿工藝。2）水泥漿一般應(yīng)采用不低于425號(hào)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制,，所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。水泥漿應(yīng)提前進(jìn)行試配試驗(yàn)。3）可用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的減水劑摻 入水泥漿混合料中，其摻入時(shí)百分比以試驗(yàn)確定，且須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。摻入減水劑的水泥水灰比。其他摻入料僅在監(jiān)理工程師的書面許可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應(yīng)使用。4）水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò)4%，拌和后3h泌水率應(yīng)小于2%。24h后泌水應(yīng)全部被吸收。5）水泥漿內(nèi)可摻入膨脹劑，例如鋁粉，%(通過(guò)試驗(yàn))。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的膨脹應(yīng)不超過(guò)10%。6）水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻 加料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止上。任何一次制配以滿足一小時(shí)的使用即可。稠度應(yīng)在14~18s之間。7）水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度測(cè)試按JTJ 0412000附錄GG11。8）當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓漿或真空吸漿工藝試驗(yàn)。9）在灌漿前，用吹入無(wú)油份的空氣清洗管道。，直至松散顆粒除去及清水排出。管道再以無(wú)油壓縮空氣吹干。10）壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣(每組為40mm40mm160mm試件3個(gè))，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。11）當(dāng)氣溫或構(gòu)件低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行灌漿。水泥漿溫度不得超過(guò)32℃。12）管道灌漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意灌漿后立即進(jìn)行，一般不得超過(guò)24d。灌漿時(shí)，監(jiān)理工程師進(jìn)行全過(guò)程旁站。在一個(gè)連續(xù)的操作中，若采用壓漿工藝:水泥漿應(yīng)自管道的最低點(diǎn)注入，并且使水泥漿自出氣孔流出，直至流出的稠度達(dá)到注入的稠度。當(dāng)有幾個(gè)低點(diǎn)，監(jiān)理工程師可指示在各低點(diǎn)注入，使水泥漿不致發(fā)生向下泄流。若采用真空吸漿工藝,應(yīng)按其工藝要求封閉多余的排氣孔后實(shí)施吸漿工藝。使管道應(yīng)充滿水泥漿。13）注入管應(yīng)在壓力下封閉直至水泥漿凝固。灌滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受震動(dòng)，做到使監(jiān)理工程師滿意，且管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，混凝土溫度不低于5℃。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行，在灌漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。14）承包人應(yīng)具有完備的灌漿記錄，包括每個(gè)管道的灌漿日期、水灰比及摻加料、灌漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在灌漿后三天內(nèi)送交監(jiān)理工程師。質(zhì)量要求水泥漿的抗壓強(qiáng)度不低于圖紙規(guī)定。預(yù)應(yīng)力后張法的允許偏差應(yīng)符合下表要求。梁相鄰塊段應(yīng)接縫平整、密實(shí)、色澤一致，無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)。梁體表面及梁端封錨混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，無(wú)蜂窩及鋼筋外露。預(yù)應(yīng)力后張法檢查項(xiàng)目6．3成品梁檢查（事后控制）（1）檢查砼外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)砼幾何尺寸。（2）檢查結(jié)構(gòu)砼試件強(qiáng)度是否合格；若不合格應(yīng)鉆芯取樣并進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求后，可認(rèn)為結(jié)構(gòu)砼合格。（3）結(jié)構(gòu)砼必須報(bào)監(jiān)理工程師檢查，對(duì)檢查不合格的砼，不得進(jìn)行下道工序的施工。（4）箱梁的控制項(xiàng)目 梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目箱梁預(yù)制施工控制要點(diǎn)A、預(yù)應(yīng)力管道位置必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所提供的坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂。B、預(yù)應(yīng)力張拉順序不許嚴(yán)格按圖紙要求施工:N1→N3→N2→N4。C、預(yù)應(yīng)力張拉方法和應(yīng)力控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，錨下控制應(yīng)力為1395MPa。D、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用雙控，即張拉力控制和引伸量控制。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差控制至6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。E、張拉程序應(yīng)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF502011）的要求進(jìn)行。F、預(yù)應(yīng)力工藝所采用的工具、儀表必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定與檢驗(yàn)。G、箱梁預(yù)應(yīng)力松張：砼強(qiáng)度及齡期符合設(shè)計(jì)要求。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%，同時(shí)須滿足齡期要求：砼齡期不小于7*24小時(shí)。H、箱梁吊裝必須采用捆綁式吊裝，吊點(diǎn)位置到背墻前緣或橋墩中心線的垂直距離采用900mm，橫橋向懸臂根部100mm T、預(yù)制箱梁嚴(yán)禁切斷負(fù)彎矩張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋。J、臨時(shí)支座頂面高程與永久支座頂面高程相齊平。七、監(jiān)理工作流程 鋼筋工程監(jiān)理工作流程圖 模板混凝土監(jiān)理工作流程圖 后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁監(jiān)理工作流程圖第五篇：預(yù)制箱梁施工方案范文預(yù)制箱梁施工方案20090705 10:38第一章 工程概況我標(biāo)段承建的魁元屯互通A匝道1（雙幅），中心樁號(hào)為：AK0+，位于R=850m的左偏圓曲線上。上部結(jié)構(gòu)為一聯(lián)520m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)。每跨橫橋面由8片預(yù)制安裝小箱梁構(gòu)成。單幅橋梁由2片中梁和2片邊梁組成,，,箱梁高度為120厘米, 跨中斷面腹板、底板厚度為18厘米,支點(diǎn)斷面腹板、底板厚度為25厘米,頂板一般厚度為18厘米,箱梁底寬為100厘米,中梁翼緣頂寬為240厘米,邊梁翼緣頂寬為285厘米。本橋上跨長(zhǎng)吉高速，交叉樁號(hào)為AK0+，176。本橋在0、5臺(tái)設(shè)置D80型伸縮縫。伸縮縫處設(shè)置GYZF4 22558ｍｍ四氟板支座，聯(lián)中設(shè)GYZ32555板式橡膠支座。本分項(xiàng)開工工程為C50預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制、安裝，數(shù)量40片，合計(jì)混凝土 。第二章 施工準(zhǔn)備本橋預(yù)制場(chǎng)設(shè)在AK0＋250～700段主線路基上,設(shè)置箱梁制梁臺(tái)座16個(gè),龍門吊機(jī)2臺(tái),配置箱梁側(cè)模3套,內(nèi)芯模2套,預(yù)制工期按60天控制。臺(tái)座：樁號(hào)AK0＋250～650為臺(tái)座建設(shè)區(qū)域和存梁區(qū)域，共設(shè)箱梁制梁臺(tái)座16個(gè)，存梁臺(tái)座32個(gè)。制梁底座結(jié)構(gòu)：下部為混凝土及頂面采用角鐵及6mm鋼板焊接而成。存梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)： C30號(hào)混凝土澆筑而成砼臺(tái)（）。根據(jù)模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，每個(gè)底座長(zhǎng)度為20m，并在設(shè)計(jì)吊裝位置，預(yù)留捆綁吊裝孔。底座內(nèi)部橫向設(shè)有預(yù)埋PVC管孔洞作為橫穿拉桿通道，用于模板側(cè)模下端的定位和加固。為控制橋面混凝土厚度，依據(jù)20m箱梁結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力配筋特點(diǎn)，每個(gè)底座頂部均設(shè)置最大值為1cm反拱度，并按照二次拋物線布置。模板：外模采用鋼板－型鋼整體模板，不設(shè)中拉桿，只設(shè)置頂面體外拉桿。內(nèi)模采用易拆除半活動(dòng)性鋼模，共計(jì)3套側(cè)模（包括邊模），2套芯模。張拉壓漿設(shè)備：根據(jù)20m組合箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)置的特點(diǎn)，擬采用2臺(tái)YCW150型千斤頂及其配套油泵2臺(tái)。灰漿拌和和壓漿設(shè)備1套。壓力表和千斤頂及其配套油泵均通過(guò)了國(guó)家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可?；炷猎O(shè)計(jì)：20m組合箱梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50。采用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的混凝土,選用最佳配合比作為理論配合比?，F(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，根據(jù)材料的含水情況，對(duì)理論配合比進(jìn)行修正，得出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的施工配合比，用于現(xiàn)場(chǎng)施工。拌和設(shè)備：采用攪拌站拌和，拌和能力滿足施工計(jì)劃生產(chǎn)量的需要。拌和站計(jì)量設(shè)備已經(jīng)國(guó)家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)標(biāo)定認(rèn)可。起重設(shè)備：采用2套跨徑為23m主門機(jī)，采用貝雷桁架工地自行拼裝而成。該機(jī)主要用于砼澆筑，模板安、拆、梁體的場(chǎng)內(nèi)位移。第三章 施工工藝鋼筋a、材料：原材料必須符合GB1301GB149GB1378GB701的規(guī)定。對(duì)于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，試驗(yàn)室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。現(xiàn)場(chǎng)不得存放不合格材料，更不得非法在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不合格材料或未經(jīng)驗(yàn)收合格標(biāo)注的材料。水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告單。b、加工及安裝：鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運(yùn)輸中受到污染。加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，盤筋鋼筋應(yīng)采用冷拉方法調(diào)直，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊接、綁扎長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。根據(jù)20m箱梁鋼筋設(shè)計(jì)特點(diǎn)，綜合我司設(shè)備運(yùn)輸能力，擬采用“場(chǎng)外定型、分片吊裝、底座上整拼”的鋼筋加工形式。即：預(yù)先在底座外將鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎定型在成型合格的定型骨架上，而后用起重門機(jī)利用鋼管穿入綁扎定型的骨架內(nèi)，起吊至臺(tái)座上固定。由于采用工廠化管理，操作可以盡可能的做到規(guī)范、整齊并且準(zhǔn)確。采用高標(biāo)號(hào)砂漿做成的半圓形球體狀作為保護(hù)墊塊，用于確保鋼筋與模板間保護(hù)層厚度。保護(hù)墊塊與模板成為線接觸，有力于保持梁體外觀。模板制作、安裝、拆移a、模板制作：20m箱梁的側(cè)模及芯模采用鋼模，我們充分考慮了模板“表面平整、牢固、不變形”等特點(diǎn)，進(jìn)行了精心的設(shè)計(jì)。側(cè)模加工的節(jié)段長(zhǎng)度為4m，面板的鋼板采用4mｘ6mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；，面板采用6mm鋼板，內(nèi)用活動(dòng)扣便于拆模。預(yù)制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，確保支撐的牢固、不變形。模板表面平整度要求符合規(guī)范要求。一個(gè)預(yù)制場(chǎng)共配備模板側(cè)模3套，芯模2套。b、模板安裝：模板安裝采用龍門吊安裝。模板與底座接觸面，模板與模板的拼接縫面采用5mm～8mm橡膠封條進(jìn)行密封，模板的上下固定采用φ16～φ18mm的螺栓拉桿固定。芯模的固定采用已預(yù)埋好的底座兩側(cè)鋼筋用為拉點(diǎn)固定。c、模板拆除：依據(jù)20m箱梁的特點(diǎn)，因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu)，澆筑后的梁體混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除（如現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)試件的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不小于50％梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度?）。現(xiàn)場(chǎng)一般須根據(jù)通常日平均氣溫而定，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)一般為澆筑完成時(shí)間日平均溫度=100。拆模時(shí)應(yīng)小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。拆除后的模板必須磨光整平，涂刷脫模劑（可采用純清液壓油）。模板移運(yùn)過(guò)程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生惡意的變形。砼拌和、澆筑及養(yǎng)護(hù)a、材料水泥：（散裝），每批量進(jìn)廠的水泥必須具備質(zhì)報(bào)單、強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)抽樣檢查合格后方可投入生產(chǎn)。水：采用飲用水作為拌和用水。不符合規(guī)范要求的水不得使用。粗、細(xì)集料：一般以級(jí)配碎石、天然中粗砂為原料。通常由試驗(yàn)室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計(jì)來(lái)選定。施工過(guò)程中，不得隨意改變其級(jí)配和砂的細(xì)度模數(shù)等。外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說(shuō)明書。并經(jīng)配制、檢測(cè)合格的產(chǎn)品，摻用量必須通過(guò)試驗(yàn)確定。施工過(guò)程中，不得隨意改變其種類和