【正文】 、吊架彈簧已按設計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷； 預拉伸區(qū)域內的所有連接螺栓已擰緊； 當預拉伸管道的焊縫需熱處理時，應在熱處理完畢后，方可拆除在預拉伸時安裝的臨時卡具； ? 管道預拉伸 (或預壓縮 )的方 法 管道預拉伸 (或預壓縮 )的方法有兩種： 一種是在預制下料時按設計要求將預拉伸量去掉，在地面胎具上預制； 另一種是在管道自然狀態(tài)下預制，留一道焊口點焊，將管道安裝到管架上后，將管道前后的固定支架安裝好后，割開點焊口去除設計要求的預拉伸量，用倒鏈拉著再將此焊口焊接上。 ? 支吊架安裝 ,必須嚴格按照設計的材質、型式、位置進行安裝。 ? 管線與設備連接時，一定要檢查設備的管口法蘭表面是否有劃痕、油污等影響法蘭密封的因素，并確認合格后才能與管道連接。 主要停檢點、監(jiān)控點和監(jiān)檢點的控制 見證點（ W 點） ： 凡是列為見證點的質量控制對象，在規(guī)定的關鍵工序施工前，承包單位應提前通知監(jiān)理人員在約定的時間內到現(xiàn)場進行 29 見證和對其施工實施監(jiān)督。如果監(jiān)理人員未能在約定的時間內到現(xiàn)場見證和監(jiān)督，則承包單位有權進行該 W 點的相應的工序操作和施工。 停工待檢點（ H 點） ：凡列入停止點的控制對象，要求必須在控制點到來之前 48 小時通知監(jiān)理方派員對控制點實施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應停止進入該 H 點相應的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經認可不能越過該點繼續(xù)活動。 勞動部門監(jiān)檢點：由政府勞動監(jiān)察部門檢 查的停檢點，未經監(jiān)察 部門到場監(jiān)檢，不得進行下一道工序的施工。 施工前需明確管道工程 的見證點（ W 點） 、 停工待檢點（ H 點） 和勞動部門監(jiān)檢點 ， 管道安裝關鍵工序質量控制點如下表 序號 質量控制點（部位） 控制級別 參加人 記錄 1. 管材、管件、閥門報驗 H 項目工藝責任工程師； 主管技術員； 項目質檢責任工程師； 項目質檢員 監(jiān)理 業(yè)主代表 質量證明書與說明書交接記錄 光譜分析報告 高壓管件檢查驗收記錄 高壓鋼管檢查（校驗性）記錄 高壓管彎管交工記錄 管道組成件校驗性檢查記錄 2. 閥門試驗、安全閥調試 H 主管技術員； 項目工藝責任工程師； 項目質檢責任工程師； 項目質檢員 監(jiān)理 業(yè)主代表 勞動部門監(jiān)檢點 閥門試驗記錄 安全閥調試記錄 安全附件安裝記錄 3. 管道預制 W 施工操作人員 主管技術員 項目焊接責任工程師 項目工藝責任工程師 監(jiān)理 業(yè)主代表 高壓管彎管交工記錄 4. 管道安裝 W 施工操作人員 主管技術員 項目焊接責任工程師 項目工藝責任工程師 監(jiān)理 業(yè)主代表 管道補償裝置安裝記錄 管道焊接工作記錄 隱蔽工程檢查記錄 管道補償器安裝記錄 5. 焊工資格審查 H 主管技術員 項目焊接責任工程師； 監(jiān) 理 業(yè)主代表 勞動部門監(jiān)檢點 焊工登記表 6. 焊接工藝評定 H 主管技術員 項目焊接責任工程師 監(jiān)理 業(yè)主代表 焊接工藝評定報告 7. 焊條烘干與發(fā)放 W 施工操作人員 焊條烘干與發(fā)放記錄 30 焊工； 主管技術員 監(jiān)理 業(yè)主代表 8. 焊前預熱、焊后熱處理 H 主管技術員 項目熱處理責任工程師 監(jiān)理 業(yè)主代表 焊縫熱處理報告 硬度試驗報告 9. 支吊架安裝 W 施工操作人員 主管技術員 監(jiān)理 業(yè)主代表 固定管架安裝及彈簧支、吊架調整記錄 10. 管道附件（靜電跨接） W 施工操作人員 主管技術員 監(jiān)理 業(yè)主代表 管道 靜電接地測試記錄 11. 壓力試驗 H 項目工藝責任工程師 項目質檢員； 項目質檢責任工程師； 主管技術員； 施工操作人員 監(jiān)理 業(yè)主代表 管道系統(tǒng)壓力試驗記錄 12. 泄漏試驗 H 項目工藝責任工程師 項目質檢員； 項目質檢責任工程師； 主管技術員； 施工操作人員 監(jiān)理 業(yè)主代表 管道系統(tǒng)泄露性 /真空試驗記錄 13. 吹掃、清洗 H 項目工藝責任工程師 項目質檢員； 項目質檢責任工程師； 主管技術員； 施工操作人員 監(jiān)理 業(yè)主代表 管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 14. 管道復位 W 主管技術員； 施工操作人員 監(jiān)理； 業(yè)主代 表 15. 壓力管道安裝報審 技術監(jiān)督局 16. 壓力管道驗收 技術監(jiān)督局 合金鋼管的預熱和熱處理 ? 一般要求 焊接前后的預熱和熱處理必須嚴格執(zhí)行焊接工藝要求； 對工藝要求不需要進行預熱的管道，當環(huán)境溫度不能滿足設計或規(guī)范要求時也必須進行預熱； 對設計要求焊后熱處理的管道，不管管道壁厚多少，焊接接頭均應 31 進行應力消除； 對于設計沒有要求但屬于國家標準或者行業(yè)標準要求進行焊后熱處理的管道也必須進行焊后熱處理。 ? 常用管材焊前預熱及焊后熱處理要求 常用管材焊前預熱及焊后熱處理要求可參照如 下： 鋼種或鋼號 焊前預熱 焊后熱處理 備注 壁厚 mm 溫度℃ 壁厚 mm 溫度℃ L24 A1020G ≥ 26 100~200 ≥ 30 600~650 當氣溫小于 0℃時，任意厚度都應在施焊處 100mm 范圍內預熱至 15℃以上； 壁厚為 19mm29mm 時，焊后應保溫緩冷。 16Mn ≥ 15 150200 ≥ 19 600650 12CrMo ≥ 15 150200 ≥ 19 650700 15CrMo ≥ 12 150200 ≥ 13 700750 12Cr1MoV ≥ 6 200300 ≥ 13 700750 1Cr5Mo 任意 250~350 任意 750~780 ， Ni 任意 100150 ≥ 19 600630 0Cr18Ni A312 TP304 一般不預熱 一般不進行熱處理 A312 TP321 一般不預熱 任意 一般不進行熱處理 有設計要求時，進行消除應力熱處理 Inconel600 一般不預熱 一般不進行熱處理 當設計有要求時，進行消除應力熱處理 注：異種鋼焊接預熱及熱處理按 SH3526 的規(guī)定執(zhí)行 ? 預 熱 預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱均勻并防止局部過熱。加熱區(qū)以內 100mm 范圍內須保溫。 預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于壁厚的 3 倍，有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料，兩側各不小于壁厚的 5 倍，且不小于 100mm。 管道焊接接頭的熱處理，應在焊后及時進行。 ? 焊后熱處理 ① 焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率應嚴格按設計要求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 ② 熱處理設備：電腦控制的熱處理設備 32 ③ 熱處理過程：電腦設定熱處理工藝參數(shù)→焊縫上纏繞電加熱帶→插入熱電偶→保溫氈保溫→開機→自動輸出熱處理曲線 a 熱電偶設置宜采用焊接； b 每個焊道必須有一個熱電偶，一條曲線。 ④ 熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準，每側在焊縫寬度的 3 倍以上，且不小于 25mm。 ⑤ 保溫寬度：加熱寬度以外 100mm 范圍內 ⑥ 熱處理的質量檢驗： 測得的硬度值不得超過母材標準布氏硬度值加 100HB。且合金總含量小于 3%時，不大于 270HB；合金總含量 3%~10%時，不大于 300HB；合金總含量大于 10%時，不大于 350HB。 熱處理自動記錄曲線異常，且硬度值超過規(guī)定范圍時，應查明原因重新進行熱處理。 高壓管道的施工 焊接質量控制 ? 材料檢查 ① 一般要求 高壓管配件進廠前，必須對鋼管和管配件的材質報告和質量證明書進行檢查，看是否齊全，若有異議，待異議未解決前不得使用。 待外觀和幾何尺寸核實后，檢查管配件表面有無裂紋，檢查高壓碳鋼鋼管和管配件時必須進行 100%的磁粉檢測，無表面裂紋為合格；檢查不銹鋼時用 100%的著色檢測，無裂紋為合格。 高壓法蘭所用金屬環(huán)墊，安裝前要檢查有無硬度報告和退火報告，檢查有無徑向劃痕、翹曲、銹蝕等缺陷。 螺栓緊固前要檢查確認材質是否與設計相符，檢查有無光譜分析報 33 告和硬度報告。 ② 法蘭 高壓法蘭進廠前必須檢查其密封面（梯形槽密封面）是否損壞，不得有橫穿過密封區(qū)的表面劃痕，否則將會造成連接處的滲漏，因此 必須 十分小心保護法蘭及金屬環(huán)墊密封表面，嚴禁疊放，在未安裝時不許私拆包裝，并且需要在梯形槽內涂油保護。 ③ 閥門 管道上用閥門， 100%試壓，國外進口要抽查，抽查不合格全部檢查，最好是建議業(yè)主全部檢查，尤其是焊接閥門，一定要全部檢查。 ? 材料的施工管理： 進庫檢查，在庫房里保護，領用檢查，現(xiàn)場安裝時重新檢查，以防止在運輸和移動時擦傷，并且每一管件都需要施工人員、技術員、質量檢查員 三方都仔細檢查認可后方可安裝、施焊。 ? 焊接 ① 切割時一般用鋸管機進行； ② 坡口用機械坡口機或機床加工； ③ 預制時，用自動焊在預制廠進行，盡量少在現(xiàn)場安裝固定口。 法蘭面泄露控制 ? 法蘭面 法蘭安裝時必須檢測法蘭面之間的間隙和平行度，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰且不得大于 1mm。 法蘭的焊前檢驗和緊固前檢驗應作為停檢點由專人負責檢驗。 法蘭安裝前應檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對于有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進行研磨，不得自行處理。安裝時用細紗布把槽內擦拭干凈，然后 把金屬環(huán)墊放入槽內，旋轉 450 用紅丹油檢 34 查接觸線與梯形槽的嚴密性，不得有間斷現(xiàn)象。 ? 螺栓墊片 螺栓（包括螺母）必須逐個檢查確認其材質，并做明顯標記，安裝后，氣密試驗前管道復位后，再逐根螺栓、逐個螺母在現(xiàn)場打硬度核實其材質，以防止施工時、試壓拆卸過程中與其他螺栓混淆。 螺栓緊固必須按照設計給出的力矩值采用液壓扳手或液壓螺栓拉伸器由專業(yè)技術工人緊固。 對于高溫管道的螺栓必須在有效螺紋部位涂以耐高溫咬合劑，所有螺栓均應涂以二硫化鉬。 ? 水壓試驗 水壓試驗時采用正式墊片，盲板要求用正式盲板，以防止刮傷 法蘭面，水壓試驗、吹掃后，重新復位時必須重新檢查密封面、墊片，密封面有損害必須研磨合格后經檢查后才能復位。 高壓管道支架的安裝 高壓管道在運轉過程中振動很大，若支架安裝得不合理會造成管道的疲勞失穩(wěn)甚至破壞，為此管道支架的安裝，要嚴格按照施工圖和要領書的說明，同時管與支架應自由組合，不能強拉、強壓。 分包工程的管理 分包單位要求有自己的技術員，編寫施工部分的措施； 如果沒有，項目上應該派技術人員對分包單位進行管理，包括技術、質量、安全的管理； 資料，應該做原始資料，相應交工資料如不能 達到項目要求，應扣減相應費用； 詳細分包工程管理規(guī)定詳見公司程序文件 Q/CNPC— YGS C — 2020 《承包方評價選擇及其承包工程 (產品 ) 質量控制程序》。 35 定期進行質量分析會 質量分析會是針對施工質量的共性問題或對嚴重不合格進行分析并確定有關糾正措施和 /或預防措施。 質量分析會由項目經理部總工程師（技術質量負責人）主持。質 量部門負責人、項目各責任工程師、質檢員、技術員參加 項目經理部的質量分析會每季度不少于一次。質量分析會使用“質量分析會記錄”進行記錄。 技術員或班組也可以針對工 程質量進行統(tǒng)計分析，有問題報技術質量科參加，參加人員由：隊長、技術員、技術質量科參加、班組參加； 詳見程序文件 Q/CNPCYGS — 2020 《糾正措施及預防措施控制程序》中“質量分析會”的要求。 質量分析會的內容包括：工程方面的實際不合格事項；工程方面的潛在不合格質量信息；其它質量事項。 管線內部清潔度的管理 在預制和安裝過程中保證管道的清潔度非常重要，若稍有不慎將會影響整個裝置的開工運行，且管道清潔度高也為后續(xù)管道的吹掃清洗工作節(jié)約大量人力、物力和時間，因此在管道施工的每一環(huán)節(jié)都必須 保證其清潔度，具體保證措施： 預制前，逐根清理管內的沙土、鐵銹以及其它雜物，當天預制完的管道及時封口，第二天打開未預制完的管段時，再次進行內部清理，并在施工班組指定專人負責，質量檢查員也重點抽查管子的清潔度。 在預制階段完成管道上的開孔，盡量采用開孔器開孔，開孔后及時清理管內鐵渣；若確須在安裝時進行管道開孔，開孔后管道內的鐵渣必須清除干凈（必要時可用面團粘），并派專人監(jiān)督開孔后的清理工作。 36 隱蔽工程的檢查驗收 按照設計及標準規(guī)范要求對埋地管道、夾套管內管等隱蔽管道必須進行隱蔽檢查，并填寫隱蔽工程檢 查記錄。 3. 交工階段 施工尾工清單的整理 組織施工班組、施工隊進行聯(lián)合檢查，按照施工圖及流程圖仔細核對現(xiàn)場，檢查管道系統(tǒng)的管件、材質、支吊架、閥門、儀表件等是否符合設計圖紙要求，有無遺漏、錯誤等，并將檢查結果列表