【正文】 焊縫返修工作應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接程序、由合格焊工施焊； 修補(bǔ)處應(yīng)平滑過(guò)渡； 修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 15 熱處理委托單（硬度測(cè)試委托單）編制 根據(jù)管材的焊接工藝工藝評(píng)定，確定需要進(jìn)行熱處理的的材料，根據(jù)管道材質(zhì)確定哪些管道需要進(jìn)行焊后熱處理，并在管道圖上明確標(biāo)出， 編制熱處理委托單，熱處理完成后編制硬度測(cè)試委托單，以檢驗(yàn)焊接接頭的熱處理質(zhì)量。 ? 管架統(tǒng)一 編號(hào)，并與管架表中編號(hào)一致；閥門(mén)可不注型號(hào)、 規(guī)格。管段圖繪制必須注意以下事項(xiàng)： ? 在圖紙左 上角標(biāo)注管道走向， 管段圖的建北方向 N 通常指向右上方，也可以是左上方，但同一裝置的管段圖建北方向必須一致 ； ? 可不按比例繪制，但各部分尺寸和各閥門(mén)管件的大小要適當(dāng)，不要有過(guò)大的差異。 Ⅰ、Ⅱ類(lèi)焊縫單線(xiàn)圖的繪制 管道系統(tǒng)單線(xiàn)圖是按 120176。 管材、管件到貨后存放于庫(kù)房時(shí)掛牌標(biāo)識(shí)，不防腐的管材和配件如果到貨材料色帶標(biāo)識(shí)清晰可不額外標(biāo)識(shí)，其他管材和配件由物資部分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直線(xiàn)，材 料保管員需在臺(tái)帳表上備注標(biāo)識(shí)的情況。焊接工藝卡一般包括如下內(nèi)容： ① 所依據(jù)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告； ② 焊材選用； ③ 焊接方法； ④ 焊縫接頭坡口型式，組對(duì)技術(shù)要求； ⑤ 焊接電源的種類(lèi)和極性； ⑥ 焊接規(guī)范及線(xiàn)能量控制要求； 13 ⑦ 予熱、后熱（包括消氫）、層間溫度的要求和控制方法； ⑧ 焊接順序及防止焊接變形的方法； ⑨ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法； ⑩ 其它質(zhì)量控制要求。 基本內(nèi)容 ? 編制說(shuō)明。 11 焊工考試項(xiàng)目合格證有效期規(guī)定如下： ?焊工考試合格證有效期為 3 年，在兩年內(nèi)若連續(xù)中斷合格項(xiàng)目的焊接工作超過(guò)六個(gè)月以上時(shí)，合格證即失效，如需再參加焊接施工，應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核考試； ?焊 工在合格項(xiàng)目的有效期內(nèi)，焊接一次合格率以射線(xiàn)照相檢驗(yàn)的底片張數(shù)統(tǒng)計(jì)時(shí)累計(jì)在 90%以上；或超聲波檢驗(yàn)的一次合格率以焊縫延長(zhǎng)來(lái)統(tǒng)計(jì)時(shí)累計(jì)在 99%以上，可延長(zhǎng)該合格項(xiàng)目的 3 年有效期； ?焊工焊接質(zhì)量一貫低劣者，經(jīng)企業(yè)檢查部門(mén)提出，考試委員會(huì)核準(zhǔn)可注銷(xiāo)其合格證。 公司焊接工藝評(píng)定的管理詳見(jiàn) Q/CNPCYGS G 2020《焊接工藝評(píng)定管理標(biāo)準(zhǔn)》 焊接工藝評(píng)定在施工中的應(yīng)用 ? 在施工前對(duì)首次使用的管材和焊條，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定的目的在于驗(yàn)證擬訂的焊接工藝的正確性。 ? 設(shè)計(jì)選材、選型是否合理，是否影響安裝；采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料與國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段施工條件及技術(shù)水平是否相適應(yīng)。 涉及到的基本知識(shí)：管道輸送理論、金屬材料性能、介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性對(duì)管道影響。 二 . 目的 本手冊(cè) 主要用于指導(dǎo)工藝管道技術(shù)人員迅速了解工藝管道工作 流程，掌握工作重點(diǎn)；規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)管理程序，提升項(xiàng)目綜合管理水平。 塑料管 ..................................................................................................... 20 砼管道 ..................................................................................................... 21 鑄鐵管道 ................................................................................................. 22 爐管脹接 ................................................................................................. 22 給排水安裝 ............................................................................................. 23 工藝管道的伴熱安裝 ............................................................................. 24 夾套管安裝 ............................................................................................. 25 長(zhǎng)輸管道施工 ......................................................................................... 25 施工應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 ............................................................................... 27 . 不等厚管子（管件）組焊 .................................................................... 27 取壓口及特殊管道坡度 ......................................................................... 27 高 溫管線(xiàn)及深冷管線(xiàn)的安裝 ................................................................. 28 主要停檢點(diǎn)、監(jiān)控點(diǎn)和監(jiān)檢點(diǎn)的控制 ................................................. 28 合金鋼管的預(yù)熱和熱處理 ..................................................................... 30 高壓管道的施工 ..................................................................................... 32 分包工程的管理 ......................................................................................... 34 定期進(jìn)行質(zhì)量分析會(huì) .................................................................................. 35 管線(xiàn)內(nèi)部清潔度的管理 ............................................................................. 35 隱蔽工程的檢查驗(yàn)收 ................................................................................. 36 3. 交工階段 ............................................................................................................. 36 施工尾工清單的整理 ................................................................................... 36 管道試壓 ........................................................................................................ 36 試壓條件確認(rèn) ......................................................................................... 36 試壓方法的選擇 ..................................................................................... 36 工業(yè)管道試壓規(guī)定 ................................................................................. 38 4 其他管道試壓 ......................................................................................... 40 管道吹掃 ........................................................................................................ 41 工業(yè)管道 .................................................................................................. 41 輸油、輸氣管道 ..................................................................................... 44 輸氣管道干燥 ......................................................................................... 44 潤(rùn) 滑油管線(xiàn)等酸洗、鈍化、吹掃 ............................................................... 44 管道化學(xué)清洗要求 ................................................................................. 44 管道油清洗要求 ...................................................................................... 45 清洗流程 ................................................................................................. 45 單機(jī)試運(yùn)方案制定及實(shí)施 ............................................................................ 46 三查四定 ........................................................................................................ 47 工程中間驗(yàn)收 ................................................................................................ 47 水聯(lián)運(yùn) ............................................................................................................ 48 系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)、氣體置換 ....................................................................... 49 4. 總結(jié)階段 ............................................................................................................. 50 分項(xiàng)、分部及單位工程質(zhì)量評(píng)定 ............................................................... 50 交工資料的編制 ............................................................................................ 50 新工藝及施工總結(jié)（含照片及錄象資料） ............................................... 51 保存必要的施工圖紙交公司檔案室 ........................................................... 51 六 . 附件 ....................................................................................................................... 52 附件一 焊接工藝卡樣表 ....