【導讀】有億噸，鈦儲量居世界首位，占世界總量的38%左右。攀西地區(qū)的鈦礦主要是原生釩鈦磁鐵礦巖礦，億噸釩鈦磁鐵礦。要是有色金屬和高鈣、鎂含量，常規(guī)采選方法很難分離)。目前，能夠用來提煉鈦金屬的主要礦物原料有金紅石、鈦鐵礦和。床，其中四川占全國鈦礦總儲量的90%。的高品位富鈦料尚需做大量的研究開發(fā)工作。而廣東、廣西、海南等。我國的鈦礦選廠共有80多家，其中攀鋼的產能約30萬噸/年，計產能約100萬噸/年。，目前，我國鈦白粉生產需鈦精礦150萬噸/

　　

【正文】 氯化尾氣（ CO、 CO2） 粗 TiCl4 化學處理劑 除 礬 分 離 （ Cu、 H2S 或油） 雜質 蒸 餾 凈 化 精 TiCl4 CO Al 蒸 發(fā) AlCl3 發(fā)生爐 TiCl4氣體 H2O AlCl3氣體 預 熱 預 熱 O2 氧 化 驟 冷 真空 混合站 分 離 洗 滌 離子交換水 補充 Cl2 氧化尾氣（ Cl2） 粗制 TiO2 噴霧干燥 天然氣 TMP、 NPG 離子交換水 分散打漿 單異丙醇胺 氣流粉碎 高壓蒸汽 砂磨分級 粗粒子 成品包裝 Al、 Si 鹽溶液 表面處理 成品金紅石鈦白粉 真空 過 濾 廢水 33 物料平衡 化學反應 主要化學反應如下： （ 1）氯化反應 ①金紅石氯化： TiO2+2C+2Cl2→ 2CO+ TiCl4 ②鈦鐵礦氯化： 2FeTiO3+6C+7Cl2→ 2FeCl3+2TiCl4+6CO （ 2）氧化反應 TiCl4+O2→ TiO2+2Cl2 （ 3）表面處理反應 ①硫酸鋁包膜： Al2(SO4)3+6NaOH+(x3)H2O=Al2O3 xH2O+3Na2SO4 ②硅酸鈉包膜： Na2SiO3+H2SO4+(x1)H2O=SiO2 xH2O+Na2SO4 物料平衡 從金紅石原料生產鈦白粉的回收率在 93%95%，而從鈦精礦與板鈦礦混礦原料生產鈦白粉其回收率約為 90%。從鈦渣中的回收率高于人造金紅石，因為鈦渣中顆粒粒度均較人造金紅石高，氯化時帶走的細粉少。每噸鈦白粉生產大約需原料和排除廢料量如下： （ 1） 原料摻混 90% TiO2或更高含量： 金紅石或人造金紅石 /t 氯氣 /t 34 石油焦 /t 氧氣 /t AlCl3/t 排除廢料 氯（主要為 FeCl3） （ 2） 原料摻混 65% TiO2： 鈦精礦 +板鈦礦 /t 氯氣 /t 石油焦 /t 排除廢料 主要原材料、輔助材料 供應 主要原料供應 (1)金紅石礦或高鈦渣（含 TiO2≥ 90%） ：年需用量 萬噸 . (2)氯氣：年需量 萬噸。 (3)石油焦：年需量 萬噸。 輔助材料供應 (1)三氯化鋁：年需量 450 噸，當?shù)赝赓彙? (2)硫酸鋁（以 %Al2O3 計）：年需量 萬噸，當?shù)赝赓彙? (3)硅酸鈉（以 20%SiO2 計）：年需量 825 噸，當?shù)赝赓彙? (4)六偏磷酸鈉（以 68%P2O5 計）：年需量 15 噸，當?shù)赝赓彙? (5)單異丙醇胺：年需量 噸，當?shù)赝赓彙? 35 (6)三羥甲基丙烷（ TMP） ：年需量 60 噸，當?shù)赝赓彙? (8)新戊二醇（ NPG） ：年需量 噸，當?shù)赝赓彙? (9)有機硅：年需量 60 噸， 外購 。 (10)包裝 袋：年需用量 60 萬個， 外購 。 環(huán)境保護 氯化法鈦白粉生產中產生的廢副產物主要是氯化工序分離后的氯化渣、后處理工序二氧化鈦在水洗時產生的中性廢水、沖洗設備和地坪后的廢水，原料粉磨、噴霧干燥、氣流粉碎、包裝中產生的粉塵，來自磨機、汽粉機、空壓機、真空泵和風機的噪聲。以上廢副產物經處理后均可達標，不會對環(huán)境和人體造成危害。 (1)廢渣：氯化渣（主要成分是 FeCl3）采用深井埋填，或除去其中的氯、四氯化鈦、鹽酸后堆放或鋪路。 (2)廢水：排入總公司污水處理站，用石灰中和處理達標后排放。 (3)廢氣： 生產中做到不泄漏，循環(huán)利用。 (4)粉塵：采用除塵設備處理。 (5)噪聲：用減震墊、消聲器進行消聲減震，對大型高噪聲設備如磨機、汽粉機采用隔聲、密閉的措施，建立隔音操作室，以保證崗位操作有較好的工作環(huán)境。 36 消耗定額與成本核算 消耗定額與成本與生產所用的富鈦原料的品位相關，本處依據(jù)人造金紅石（含 TiO2 9093%）為原料時核算（詳見下表）。 氯化法鈦白粉消耗定額與成本核算表 （以 日價計） 序號 項 目 單位 單耗 單價 （元） 金額 （元 /t） 備注 一 主要原材料 5772 1 人造金紅石 t/t 4600 5290 2 氯氣 t/t 1300 182 3 石油焦 t/t 1200 300 二 輔助材料 590 包括所有的輔助材料 三 燃料動力 1000 包括電、天然氣、蒸汽、 水 四 工資 126 五 制造費用 1853 1 折舊 1310 年 折舊按固 定資 產19650萬元的 10%計。 2 大修 393 按 固定資產 總值 %計 3 車間經費 150 六 廢物處理 332 扣除可銷副產品銷售額后的凈值 七 企管費 189 八 工廠成本 9862 37 投資估算和資金籌措 投資估算 本 項目 估算 總投資 21450 萬元。其中固定資產投資 19650 萬元，流動資金 1800 萬元。 資金 籌措 本項目所需資金， 公司 自籌 。 效益分析及評價 根據(jù)市場調查，參考現(xiàn)行國產通用型氯化法鈦白粉市場售價為每噸 16200 元，則年銷售收入為： 16200 =24300萬元 /年； 噸產品創(chuàng)利稅為： 162009862=6338元 /t； 年創(chuàng)利稅為： 6338 =9507 萬元 /年； (1) 產品增值稅 a、噸產品銷項稅為： 16200/(1+17%) 17%= 元 /t； b、需從本公司外購交納進項稅的原料 除假設高鈦渣是自產外，其余均外購， 則： 噸產品進項稅為： 1072/(1+17%) 17%= 元 /t； 38 c、噸產品增值稅為： =2198 元 /t； (2) 噸產 品所得稅為： () 25%= 元 /t； (3) 噸產品利潤為： = 元 /t； 年創(chuàng)利潤為： = /年； 包括建設期 3 年，則投資回收期為： 21450/+3=6年 ； 結論 綜上所述，公司依托自身原材料優(yōu)勢，采用國產化技術，建設年產 萬噸氯化法鈦白粉工程，經濟效益顯著，項目可行。 四 、 5000 噸海綿鈦項目 據(jù)了解， 5000 噸海綿鈦項目總投資約 億元，年產值可實現(xiàn) 16億元，實現(xiàn)利稅為 5 億元。