【正文】 36 消耗定額與成本核算 消耗定額與成本與生產(chǎn)所用的富鈦原料的品位相關(guān)，本處依據(jù)人造金紅石（含 TiO2 9093%）為原料時核算（詳見下表）。 輔助材料供應(yīng) (1)三氯化鋁：年需量 450 噸，當(dāng)?shù)赝赓彙? 打漿工序來的漿料進砂磨機進 料槽再分散后，經(jīng)砂磨機進料泵打入砂磨機，研磨成粒徑小于 1μ m 的漿料，磨后漿料送入磨后貯槽，經(jīng)料漿分級泵送至分級器分級，粗料返回砂磨機，細料自流至表面處理罐。經(jīng)蒸發(fā)預(yù)熱的精制四氯化鈦、經(jīng)預(yù)熱的氧氣以及反應(yīng)所必需的成核劑、晶型轉(zhuǎn)化促進劑等反應(yīng)物以各種方式加入氧化反應(yīng)器。該方法生產(chǎn)流程短、產(chǎn)品質(zhì)量好、可實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化、氯氣可循環(huán)利用、“三廢”排放少，但對原料的品位要求高、技術(shù)復(fù)雜、對設(shè)備材質(zhì)的要求高。 國內(nèi)鈦白粉市場競爭結(jié)構(gòu)表 鈦白粉種類 檔次 主要供應(yīng)商 金紅石 鈦白粉 高檔 杜邦公司、美禮聯(lián)公司、科美基公司、克朗諾斯公司、日本石原、亨茲曼、凱米拉公司 中檔 攀鋼、錦州、渝鈦白、四零四等國內(nèi)企業(yè)與國外部分鈦白企業(yè) 銳鈦型 鈦白粉 高檔 日本石原、薩奇賓 中檔 國外中型鈦白粉企業(yè)與國內(nèi)攀鋼鈦業(yè)、濟南裕興、鎮(zhèn)鈦等企業(yè) (4) 進出口情況 進口絕對量保持快速增長，進口總量占國內(nèi)表觀消費的 35%以上；出口以低擋鈦白粉為主，出口絕對量增長緩慢并占國內(nèi)產(chǎn)量的比例呈25 現(xiàn)下降趨勢。 1990 年市場需求量突然下降 5%，跌到 290 萬噸。2021年全國鈦白總產(chǎn)量約 29 萬噸，其中金紅石型產(chǎn)品僅 5萬噸左右，2021 年全國鈦白總產(chǎn)量達 33 萬噸，其中金紅石型產(chǎn)品僅 萬噸。 鈦白粉工業(yè)生產(chǎn)方法有硫酸法和氯化法。 對車間產(chǎn)生有害物質(zhì)的污染源均采取防治措施，對各設(shè)備的噪聲亦采取相應(yīng)的隔聲、消 聲等降噪處理，車間內(nèi)考慮防暑降溫和冬季取暖設(shè)施，按規(guī)定生產(chǎn)和生活用室。 (2)氯氣：年需量 萬噸。該法具有加速氣 固相間傳質(zhì)和傳熱過程、強化生產(chǎn)的特點。我國已成為繼美國和歐洲之后的第 3 大鈦消費國。但我國鈦礦 90%以上是共生巖礦， TiO2 含量低，成分復(fù)雜，如果要富集到滿足氯化法鈦白粉所需的高品位富鈦料尚需做大量的研究開發(fā)工作。 高鈦渣 四氯化鈦 海綿鈦 鈦材 鈦 精礦 鈦 白 氯化法 硫酸 法金紅石 硫酸 法銳鈦型 圖 1 鈦產(chǎn)業(yè)鏈 4 (1) 鈦精礦 近幾年，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)發(fā)展迅猛，對鈦精礦的需求量也日益增加。 （ 3） 鈦深加工 鈦及其合金具有熔點高、耐腐蝕、高比強度、高低溫性能好、無磁性等突出優(yōu)點，而在航空航天、海洋開發(fā)、化工、電力、冶金、汽車、建筑以及日常生活中具有廣泛的用途，被人們譽為“太空金屬”7 和“海洋金屬”，是重要的戰(zhàn)略金屬材料。 （ 3）產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 四氯化鈦大于 % 四氯化硅小于 % 釩小于 % 鐵小于 % 比色度 5 毫克 K2Cr2O7/L。只有在存在還原劑的條件下，才能氯化 TiO2。 （ 2）生產(chǎn)中主要職業(yè)危害因素有高溫作業(yè)區(qū)產(chǎn)生的熱輻射；風(fēng)機、機泵、冷凍壓縮機產(chǎn)生噪聲對崗位操作工人健康的危害。據(jù)前幾年不完全統(tǒng)計，全球市場上先后出現(xiàn)的鈦白粉牌號多達 600 個，其中用于涂料的為 375 個，占總數(shù)的 ％。 我國鈦資源十分豐富，但鈦白工業(yè)卻相對落后。 80年代，二氧化鈦工業(yè)第一個發(fā)展期到來。 國產(chǎn)鈦 白粉品種結(jié) 構(gòu)情況表 項 目 金紅石 涂料級 銳鈦型 搪瓷級 銳鈦型 合 計 30 個主要鈦白企業(yè)產(chǎn)量 (萬噸 ) 其余 26 個鈦白企業(yè)產(chǎn)量 (萬噸 ) 合計（萬噸） 各品種所占比例（ %） 注：以 2021 年上半年生產(chǎn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)分析。 H2O，洗滌除去其它礦物質(zhì)產(chǎn)生的鹽類，經(jīng)煅燒除去水分并使其晶型轉(zhuǎn)化制得。 石油焦中碳的主要目的是將鈦原料脫氧，使所含金屬氯化。 除塵器上捕集的 TiO2含有大量的吸附氯，通過加熱或更通常的蒸汽處理除去，洗掉的氯被轉(zhuǎn)化成了鹽酸。從鈦渣中的回收率高于人造金紅石，因為鈦渣中顆粒粒度均較人造金紅石高，氯化時帶走的細粉少。 (3)廢氣： 生產(chǎn)中做到不泄漏，循環(huán)利用。其中固定資產(chǎn)投資 19650 萬元，流動資金 1800 萬元。 (4)六偏磷酸鈉（以 68%P2O5 計）：年需量 15 噸，當(dāng)?shù)赝赓?。洗滌合格后橋吊吊起葉濾機在卸料槽中卸下漿料。 在將 TiCl4氧化成適于鈦白應(yīng)用的 TiO2產(chǎn)品時，對其粒度控制非常嚴(yán)密，這是新建廠需解決 技術(shù)訣竅。 工藝流程簡述 流程大致分三部分： 氯化工段、氧化工段和后處理工段。 (2)四氯化鈦的氧化工段包括：預(yù)熱、氧化、驟冷、分離、氯氣回收等主要工序。 1994 年，需求量回升到 340 萬噸。塑料行業(yè)已取代造紙行業(yè)，成為鈦白粉第二大用戶，并且是未來增長最快，最有活力的行業(yè)。在生產(chǎn)技術(shù)上，國外以氯化法為主，而我國基本上都是硫酸法生產(chǎn)。 四氯化鈦消耗定額與成本核算表 （以 日價計） 序號 項 目 單位 單耗 單價 （元） 金額 （元 /t） 備注 一 主要原材料 6786 1 人造金紅石 t/t 4600 5290 2 氯氣 t/t 1300 1196 3 石油焦 t/t 1200 300 二 輔助材料 100 包括所有的輔助材料 三 燃料動力 300 包括電、天然氣、蒸 汽、水 四 工資 按定員 70 人，人月均 1500 元計 五 制造費用 241 1 折舊 70 年折舊按固定資產(chǎn)350萬元的 10%計。 環(huán)境影響評價 廠址環(huán)境條件 四氯化鈦生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢副產(chǎn)物主要是氯化工序分離后的氯化渣、沖洗設(shè)備和地坪后的廢水，原料粉磨中產(chǎn)生的粉塵，來自風(fēng)機的噪聲。 綜上所述，本項目擬采用先進的氯化法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)高質(zhì)量的四氯化鈦產(chǎn)品。 10 二、 年產(chǎn) 5 萬 噸四氯化鈦項目可行性分析 概況 采用國內(nèi)外先進的沸騰流化生產(chǎn)技術(shù)，建設(shè)年產(chǎn) 5 萬 噸四氯化鈦裝置，該裝置 生產(chǎn)的四氯化鈦，是一種液體原料，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于鈦白粉的生產(chǎn)及海綿鈦的生產(chǎn)。目前，我國鈦白粉生產(chǎn)需鈦精礦 150 萬噸 /年，國內(nèi)商品礦已供不應(yīng)求，需要大量從澳大利亞、加拿大、越南等國進口；而據(jù)專家預(yù)測， 2021 年我國鈦白粉行業(yè)需要鈦精礦 約 250 萬噸，國內(nèi)鈦礦只能提供 110 萬噸左右，供需缺口將進一步擴大。 這種礦的鈦原料生產(chǎn)途徑并不直接從原礦開始，而是以選鐵和選釩后的尾料作原料，精礦的鈦成分只有 %～ %，而且其中雜質(zhì)成分較多 (主要是有色金屬和高鈣、鎂含量，常規(guī)采選方法很難分離 ) 。在國內(nèi)經(jīng)濟持續(xù)快速增長的帶動下，國內(nèi)鈦白粉需求快速增長，表觀消費量從 2021 年 萬噸增加到 2021 年的 萬噸，年均復(fù)合增長率達到 15%。 11 建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容 （ 1） 建設(shè)規(guī)模 年產(chǎn) 5 萬 噸四氯化鈦工程 （ 2） 建設(shè)內(nèi)容 建設(shè)內(nèi)容將主要包括四氯化鈦的制備（氯化）及精制兩大工段。如果氯化爐的溫度太低，原料中的TiO2 轉(zhuǎn)化成 TiCl4 將不充分，而且未反應(yīng)的氯氣將通過氯化爐排出。 環(huán)境保護投資 根據(jù)工程特點，經(jīng)處理及綜合利用后，其污染物的產(chǎn)生及排量均較少，該工程建設(shè)不會導(dǎo)致大氣及當(dāng)?shù)貐^(qū)域環(huán)境功能的改變，也不會破壞農(nóng)林植物。顏料級鈦白粉主要應(yīng)用于涂料、造紙、塑料、橡膠、印刷油墨、化學(xué)纖維等行業(yè)，非顏料級鈦白粉主要應(yīng)用于搪瓷、電容器、電焊條等。在產(chǎn)品質(zhì)量上，國外以光學(xué)性能好和遮蓋力、消色力、耐候性優(yōu)異的金紅石型鈦白粉為主，其中又以經(jīng)過表面處理的金紅石型鈦白粉居多，并有各種專用鈦白粉產(chǎn)品。 50 年代的二戰(zhàn)后重建，使鈦白粉的需求量劇增，每年以約 7%的速度增長， 50 年代末消費量達 90 多萬噸。 國內(nèi)市場現(xiàn)狀 隨著我國國內(nèi)經(jīng)濟的快速發(fā)展，國家增加投資、實施擴大內(nèi)需的政策，促使了以城鎮(zhèn)居民為對象的房地產(chǎn)市場升溫，推動了涂料工業(yè)的發(fā)展，加上塑料、造紙等行業(yè)用量增加， 2021 年國內(nèi)總消耗量 50萬噸，其中進口高檔鈦白粉 16 萬噸，出口銳鈦型鈦白粉 6 萬噸，國內(nèi)實際產(chǎn)量 40 萬噸。m 最低電阻 /KΩ 炭黑底色 27 有機處理劑（以碳計） 根據(jù)用戶需要 工藝技術(shù)方案 工藝技術(shù)方案的選擇 目前，世界上二氧化鈦的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有硫酸法和氯化法兩種。事實上，為了控制氯化溫度，加入氯化爐的石油焦和鈦原料的量必須精確。為此，有時將氯化鋁（ AlCl3）加到 TiCl4的進料裝置中。 32 氯化法鈦白粉工藝流 程方框示意圖 金紅石 粉 碎 氯 化 石油焦 分 離 固體氯化物殘渣 冷 凝