【正文】 ...... 38 3 鈦產(chǎn)業(yè)系列項(xiàng)目可行性分析報(bào)告 一、總論 鈦資源情況 世界已探明鈦儲(chǔ)量總計(jì)約 億噸 (以 TiO2 計(jì) )，其中我國(guó)有 億噸， 鈦儲(chǔ)量居世界首位，占世界總量的 38%左右 。 鈦的利用率僅為 %。 我國(guó)的鈦資源比較豐富，主要以鈦鐵礦為主，全國(guó)有 142 個(gè)鈦礦床，其中四川占全國(guó)鈦礦總儲(chǔ)量的 90%。目前，我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)需鈦精礦 150 萬噸 /年，國(guó)內(nèi)商品礦已供不應(yīng)求，需要大量從澳大利亞、加拿大、越南等國(guó)進(jìn)口；而據(jù)專家預(yù)測(cè)， 2021 年我國(guó)鈦白粉行業(yè)需要鈦精礦 約 250 萬噸，國(guó)內(nèi)鈦礦只能提供 110 萬噸左右，供需缺口將進(jìn)一步擴(kuò)大。下圖為近幾年鈦精礦的價(jià)格走勢(shì)圖。預(yù)計(jì)未來幾年我國(guó)鈦白粉需求仍將保持 10%～15%左右的增速。 隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展，近年來對(duì)海綿鈦和鈦加工材的需求迅速增加。 10 二、 年產(chǎn) 5 萬 噸四氯化鈦項(xiàng)目可行性分析 概況 采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的沸騰流化生產(chǎn)技術(shù)，建設(shè)年產(chǎn) 5 萬 噸四氯化鈦裝置，該裝置 生產(chǎn)的四氯化鈦，是一種液體原料，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于鈦白粉的生產(chǎn)及海綿鈦的生產(chǎn)。海綿鈦的密度為 ㎝ 3，比鋼輕 43%，機(jī)械強(qiáng)度卻與鋼差不多，比鋁大二倍，比鎂 大伍倍，鈦耐高溫，熔點(diǎn) 1942K，比黃金高近 700K，比鋼高近 500K，耐腐蝕（永久不生銹）， 高低溫差變化系數(shù)小等，是航空、航天和國(guó)防工業(yè)的重要材料。 (1)四氯化鈦的制備工段包括：原料粉磨、氯化、分離、冷凝等主要工序。 流態(tài)氯化工業(yè)化生產(chǎn)是采用細(xì)顆粒富鈦物料與固定碳質(zhì)還原劑，在高溫、氯氣流 作用下呈流態(tài)化狀態(tài)，同時(shí)進(jìn)行氯化反應(yīng)制取四氯化鈦的方法。 綜上所述，本項(xiàng)目擬采用先進(jìn)的氯化法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)高質(zhì)量的四氯化鈦產(chǎn)品。 高溫下的氯氣和四氯化鈦極具腐蝕性，所以氯化爐即便是采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，其使用壽命也是相對(duì)有限的。如果溫度太高，氯化爐的材料將融化，氯化爐將被“堵塞”。 工藝流程如下： 14 高鈦渣粉體 石油焦 粉 碎 粉 碎 配 料 沸騰氯化 固體冷凝器冷凝 固體粉塵 氣體 旋風(fēng)收塵器氣 — 固分離 氣體 打 漿 渣 池 淋 洗 循環(huán)槽冷卻 沉 降 濁 液 上 清 液 過 濾 除 FeCl AlCl3 除 SiCl4 除 VOCl3 精 TiCl4 強(qiáng)制冷卻 淋 洗 FeCl3 MgCl2 15 主要原材料、輔助材料和 燃料動(dòng)力供應(yīng) A 主要原料供應(yīng) (1)高鈦渣（含 TiO2≥ 90%） ：年需用量 萬噸。 環(huán)境影響評(píng)價(jià) 廠址環(huán)境條件 四氯化鈦生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢副產(chǎn)物主要是氯化工序分離后的氯化渣、沖洗設(shè)備和地坪后的廢水，原料粉磨中產(chǎn)生的粉塵，來自風(fēng)機(jī)的噪聲。 (3)廢氣：生產(chǎn)中做到不泄漏，循環(huán)利用。因此，該項(xiàng)目的建設(shè)不會(huì)對(duì)大氣及生態(tài)環(huán)境造成不利影響。 17 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全與工業(yè)衛(wèi)生的規(guī)定，并根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，對(duì)可能發(fā)生的設(shè)備事故及人身傷害等隱患，均采取有效的防范措施，使工人及設(shè)備的安全均得到保障。 四氯化鈦消耗定額與成本核算表 （以 日價(jià)計(jì)） 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 單耗 單價(jià) （元） 金額 （元 /t） 備注 一 主要原材料 6786 1 人造金紅石 t/t 4600 5290 2 氯氣 t/t 1300 1196 3 石油焦 t/t 1200 300 二 輔助材料 100 包括所有的輔助材料 三 燃料動(dòng)力 300 包括電、天然氣、蒸 汽、水 四 工資 按定員 70 人，人月均 1500 元計(jì) 五 制造費(fèi)用 241 1 折舊 70 年折舊按固定資產(chǎn)350萬元的 10%計(jì)。 效益 分析及評(píng)價(jià) 銷售收入 09 年 5 月 15 日四氯化鈦價(jià)格為 13800 元 /t，則年銷售收入為： 13800 5 萬 t=69000萬元 ； 噸產(chǎn)品創(chuàng)利稅為： 138007734=6066元 /t； 年 創(chuàng)利稅為： 6066 5 萬 t=30330 萬元 ； 19 (1) 產(chǎn)品增值稅 a、噸產(chǎn)品銷項(xiàng)稅為： 13800/(1+17%) 17%= 元 ； b、需從本公司外購(gòu)交納進(jìn)項(xiàng)稅的原料有 氯氣、石油焦 等原料和所有輔料， 假設(shè)高鈦渣 由本公司內(nèi)供應(yīng)，不需交納進(jìn)項(xiàng)稅。 顏料級(jí)鈦白粉分銳鈦型和金紅石型兩類，金紅石型產(chǎn)品在性能上優(yōu)于銳鈦型，因而得到更為廣泛的應(yīng)用。但在國(guó)外涂料工業(yè)實(shí)際應(yīng)用中，銳鈦型鈦白粉數(shù)量很少，不足１％，而經(jīng)過表面處理的金紅石型鈦白粉占 99％。在生產(chǎn)技術(shù)上，國(guó)外以氯化法為主，而我國(guó)基本上都是硫酸法生產(chǎn)。生產(chǎn)規(guī)模小，造成了能耗高和生產(chǎn)成本高，也導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。國(guó)內(nèi)硫酸法鈦白粉以銳鈦型產(chǎn)品為主，大部分未經(jīng)過表 面處理，專用產(chǎn)品極少。隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，尤其是人們環(huán)保意識(shí)的覺醒和對(duì)提高生活檔次的追求，鈦白粉的消費(fèi)量將快速遞增，國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量檔次方面距市場(chǎng)差距十分突出。塑料行業(yè)已取代造紙行業(yè)，成為鈦白粉第二大用戶，并且是未來增長(zhǎng)最快，最有活力的行業(yè)。 我國(guó) 唯 一 的氯化法 鈦白粉生產(chǎn)線 （即 攀鋼集團(tuán)錦州鈦業(yè)有限公司年產(chǎn) CR501金紅石型氯化法鈦白粉 ）已 達(dá)產(chǎn)至設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 ，并 通過國(guó)家投產(chǎn)鑒定 ， 宣告 了 我國(guó)已經(jīng)全部掌握了氯化法生產(chǎn)鈦白粉的復(fù)雜工藝 。 60 年代發(fā)展較平緩，以約 6%的速度增長(zhǎng)。鈦白粉市場(chǎng)出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，每噸價(jià)格高漲到 2900 美元。 1994 年，需求量回升到 340 萬噸。每噸價(jià)格也漲到 2100 美元。我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)市場(chǎng)情況如下： (1) 國(guó)內(nèi)鈦白粉產(chǎn)量與需求量實(shí)現(xiàn)迅速增長(zhǎng) 鈦白粉的國(guó)內(nèi)表觀消費(fèi)量與產(chǎn)量變化情況 年 份 1985 年 1990 年 1994 年 2021 年 2021 年 產(chǎn)量（萬噸） 表觀消費(fèi)量（萬噸） (2) 產(chǎn)能極度分散，規(guī)模極不經(jīng)濟(jì) 雖然國(guó)內(nèi)年產(chǎn)鈦白粉量達(dá) 40 萬噸，但由 56 家企業(yè)生產(chǎn)，最大產(chǎn)能不超過 萬噸（最大產(chǎn)量不超過 萬噸），最小的近 1000 余噸，即沒有達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模的企業(yè)，也沒有達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模的生產(chǎn)線。國(guó)內(nèi)中檔市場(chǎng)由國(guó)內(nèi) 部分鈦白粉企業(yè)與國(guó)外中型鈦白粉企業(yè)展開競(jìng)爭(zhēng)，以國(guó)內(nèi)為主；國(guó)內(nèi)低檔市場(chǎng)由國(guó)內(nèi)鈦白企業(yè)供應(yīng)。 (2)四氯化鈦的氧化工段包括：預(yù)熱、氧化、驟冷、分離、氯氣回收等主要工序。 2℃及相對(duì)濕度(50177。硫酸法是以鈦鐵礦為原料，通過硫酸使鈦鐵礦分解，鈦鐵礦中的TiO2分解成 TiOSO4，過濾除去鈦 液中的不溶礦物質(zhì)，然后通過真空結(jié)晶除去鈦液中的七水硫酸亞鐵。 氯化法對(duì)于硫酸法而言是一個(gè)技術(shù)進(jìn)步， 是以金紅石或高鈦渣為原料，經(jīng)氯化生產(chǎn)四氯化鈦，然后在高溫下氧化而制得。 工藝流程簡(jiǎn)述 流程大致分三部分： 氯化工段、氧化工段和后處理工段。粗四氯化鈦經(jīng)除礬（一般用礦物油），再經(jīng)蒸餾除去四氯化硅等低沸點(diǎn)雜質(zhì)，得到相對(duì)高純度的精制四氯化鈦。如果氯化爐的溫度太低，原料中的TiO2轉(zhuǎn)化成 TiCl4將不充分，而且未反應(yīng)的氯氣將通過氯化爐排出。 29 氧化工段 核心設(shè)備是氧化反應(yīng)器。 在將 TiCl4氧化成適于鈦白應(yīng)用的 TiO2產(chǎn)品時(shí)，對(duì)其粒度控制非常嚴(yán)密，這是新建廠需解決 技術(shù)訣竅。因此，防止 TiCl4冷凝到反應(yīng)器壁上至關(guān)重要。氯化鋁氧化成氧化鋁（ Al2O3） ,以細(xì)粒形式固化，提供了所需的晶核劑。 30 后處理工段 后處理 工段 由打漿、研磨、化學(xué)品制備、表面處理、過濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成： 氧化工序來的 TiO2粉料進(jìn)入打漿槽，分散劑、脫鹽水計(jì)量后分別加入打漿槽；打漿合格的漿液送研磨工序。洗滌合格后橋吊吊起葉濾機(jī)在卸料槽中卸下漿料。由冷卻旋風(fēng)、袋濾器收集的粉料進(jìn)入成品包裝工序。 xH2O+3Na2SO4 ②硅酸鈉包膜： Na2SiO3+H2SO4+(x1)H2O=SiO2 (3)石油焦：年需量 萬噸。 (4)六偏磷酸鈉（以 68%P2O5 計(jì)）：年需量 15 噸，當(dāng)?shù)赝赓?gòu)。 (9)有機(jī)硅：年需量 60 噸， 外購(gòu) 。 (1)廢渣：氯化渣（主要成分是 FeCl3）采用深井埋填，或除去其中的氯、四氯化鈦、鹽酸后堆放或鋪路。 (5)噪聲：用減震墊、消聲器進(jìn)行消聲減震，對(duì)大型高噪聲設(shè)備如磨機(jī)、汽粉機(jī)采用隔聲、密閉的措施，建立隔音操作室，以保證崗位操作有較好的工作環(huán)境。其中固定資產(chǎn)投資 19650 萬元，流動(dòng)資金 1800 萬元。 。 效益分析及評(píng)價(jià) 根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查，參考現(xiàn)行國(guó)產(chǎn)通用型氯化法鈦白粉市場(chǎng)售價(jià)為每噸 16200 元，則年銷售收入為： 16200 =24300萬元 /年； 噸產(chǎn)品創(chuàng)利稅為： 162009862=6338元 /t； 年創(chuàng)利稅為： 6338 =9507 萬元 /年； (1) 產(chǎn)品增值稅 a、噸產(chǎn)品銷項(xiàng)稅為： 16200/(1+17%) 17