【導(dǎo)讀】不論鈑金件的幾何形狀和尺寸大小如何，其生產(chǎn)過程一般都是從原材料剪切下料開始，所要求的零件，對于某些組合鈑金沖壓或精度要求較高的鈑金沖壓件，還需要經(jīng)過切削，焊接或鉚接等加工，才能完成。迚行鈑金沖壓工藝設(shè)計(jì)就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考。件的整個生產(chǎn)過程達(dá)到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，安全的目的。程的可靠保證，若鈑金沖壓工藝有改動，往往會造成模具的返工，甚至報(bào)廢。技術(shù)要求的前提下，達(dá)到最佳的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。率高，材料利用率高，操作簡單等一系列優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用。單，且壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單、方便等。使用要求的前身下，向設(shè)計(jì)部門提出修改意見，對零件圖作出適合鈑金沖壓工藝性的修改。迚模時，則應(yīng)先沖孔或切口，后落料。通常，模具的選用主要取決于鈑金沖壓件的生產(chǎn)批量、尺寸大小和精。模高，結(jié)構(gòu)緊湊，模具輪廓面積比級迚模小。金沖壓工序前或后完成。

　　

【正文】 簽 字 日期 沖裁模設(shè)計(jì)實(shí)例 零件名稱：托板（如圖 31 所示） 生產(chǎn)批量：大批量 材料： 08F t=2mm 設(shè)計(jì)成形該工件的沖裁模。 (1) 沖裁件工藝分析 沖裁件為 08F 鋼板 ,是優(yōu) 質(zhì) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 ,具有良好的可 鈑金沖壓 性能；沖裁件結(jié)構(gòu) 圖 31 托板 表 34 標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖 彎曲模設(shè)計(jì)實(shí)例 綜上所述，根據(jù)冷 鈑金沖壓 模具國家標(biāo)準(zhǔn)，選用彈性卸料縱向送料典型組合結(jié)構(gòu)形式，對角導(dǎo)柱導(dǎo)向模架。 綜上所述，根據(jù)冷 鈑金沖壓 模具國家標(biāo)準(zhǔn)，選用彈性卸料縱向送料典型組合結(jié)構(gòu)形式，對角導(dǎo)柱導(dǎo)向模架。 拉深模設(shè)計(jì)實(shí)例 零件簡圖：如圖 318 所示。 生產(chǎn)批量：大批量 材料：鍍鋅鐵皮 材料厚度： 1mm 1． 鈑金沖壓 件工藝性分析 該工件屬于較典型圓筒形件拉深，形狀簡單對 稱，所有尺寸均為自由公差，對工件厚度變化也沒 有作要求，只是該工件作為另一零件的蓋，口部尺 寸 φ 69 可稍作小些。而工件總高度尺寸 14mm 可在 拉深后采用修邊達(dá)要求。 2． 鈑金沖壓 工藝方案的確定 該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可有以下 圖 318 拉深件 三種工藝方案： 方案一：先落料，后拉深。采用單工序 模生產(chǎn)。 方案二：落料 拉深復(fù)合 鈑金沖壓 。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：拉深級迚 鈑金沖壓 。采用級迚模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該工件大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較 復(fù)雜，送迚操作不方便，加之工件尺寸偏大。通過對上述三種方案的分析比較，該件若能一次拉深，則其 鈑金沖壓 生產(chǎn)采用方案二為佳。 3．主要設(shè)計(jì)計(jì)算 (1) 毛坯尺寸計(jì)算 根據(jù)表面積相等原則，用解析法求該零件的毛坯直徑 D，具體計(jì)算見表 39。 (2) 排樣及相關(guān)計(jì)算 采用有廢料直排的排樣方式，相關(guān)計(jì)算見表 39。查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選 750mm1000mm 的冷軋鋼板，每張鋼板可剪裁為 8 張條料（ 93mm1000mm），每張條料可沖 10 個工件，故每張鋼板的材料利用率為 68%。 (3) 成形次數(shù)的確定 該工件底部有一臺 階，按階梯形件的拉深來計(jì)算，求出h/dmin=，根據(jù)毛坯相對厚度 t/D=1/=，查附表収現(xiàn) h/dmin小于表中數(shù)值，能一次拉深成形。所以能采用落料 拉深復(fù)合 鈑金沖壓 。 (4) 鈑金沖壓 工序壓力計(jì)算 該模具擬采用正裝復(fù)合模，固定卸料與推件，具體 鈑金沖壓 力計(jì)算見表 39 所示。根據(jù) 鈑金沖壓 工藝總力計(jì)算結(jié)果并結(jié)合工件高度，初選開式雙柱可傾壓力機(jī) J2325。 (5) 工作部分尺寸計(jì)算 落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸計(jì)算見表 310 所示。其中因?yàn)樵摴ぜ诓砍叽缫笠c另一件配 合，所以在設(shè)計(jì)時可將其尺寸作小些，即拉深凹模尺寸取 φ +，相應(yīng)拉深凸模尺寸取 φ 。工件底部尺寸 φ 43 mm、 φ 40 mm、 3mm與 R2 mm因?yàn)閷儆谶^渡尺寸，要求不高，為簡單方便，實(shí)際生產(chǎn)中直接按工件尺寸作拉深凸、凹模該處尺寸。 表 39 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 表 310 工作部分尺寸計(jì)算 4．模具的總體設(shè)計(jì) (1) 模具類型的選擇 由 鈑金沖壓 工藝分析可知，采用復(fù)合 鈑金沖壓 ，所以模具類型為落料 拉深復(fù)合模。 (2) 定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞呤褂玫氖菞l 料，所以導(dǎo)料采用導(dǎo)料板（本副模具固定卸料板與導(dǎo)料板一體），送迚步距控制采用擋料銷。 (3) 卸料、出件方式的選擇 模具采用固定卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機(jī)工作臺下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。 (4) 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 5．主要零部件設(shè)計(jì) (1) 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于工件形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的結(jié)構(gòu)如圖 319 所示。 為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落 料凹模端面低。所以圖 319 a）所示拉深凸模，其長度 L 可按下式計(jì)算： L=H 固 + H 凹 + H 低 =20mm+40mm3mm=57mm 式中 H 固 —— 凸模固定板的厚度， H 固 =20mm； H 凹 —— 凹模的厚度， H 凹 =40mm； H 低 —— 裝配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度，根據(jù)板厚的大小，決定取 H 低 =3mm。 圖 319b）所示凸凹模因?yàn)樾涂纵^多，為了防止淬火變形，除了采用工作部分局部淬火（硬度 58～ 62HRC）外，材料也用淬火變形小的 CrWMn 模具鋼。 (2) 其它零部件的設(shè)計(jì)與選用 ① 彈性元件的 設(shè)計(jì) 頂件塊在成形過程中一方面起壓邊作用，另一方面還可將成形后包在拉深凸模上的工件卸下。其壓力由標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供。 ②模架及其它零部件的選用 模具選用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可承受較大的 鈑金沖壓 力。為防止裝模時，上模誤轉(zhuǎn) 180176。裝配，將模架中兩對導(dǎo)柱與導(dǎo)套作成粗細(xì)不等： 導(dǎo)柱 d/mmL/mm 分別為 φ 25170、 φ 28170；導(dǎo)套 d/mmL/mmD/mm 分別為 φ 259041， φ 289045。 上模座厚度取 35mm，即 H 上模 =35mm； 上模墊板厚度取 20mm，即 H 墊 =20mm； 固定卸料板厚度取 15mm，即 H 卸 =15mm； 下固定板厚度取 20mm，即 H 下固定 =20mm； 下模墊板厚度取 10mm，即 H 下墊板 =20mm； 下模座厚度取 45mm，即 H 下模 =45mm； 模具閉合高度 H 閉 =H 上模 +H 墊 + H 凸凹模 + H 凹模 +H 下固定 +H 下墊板 +H 下模 + H 入 =（ 35+20+52+40+20+10+4519） mm=203mm 式中 H 凸凹模 —— 凸凹模的高度， H 凸凹模 =52mm； H 凹模 —— 凹模的厚度， H 凹模 =40mm； H入 —— 凸凹模迚入落料凹模的深度， H入 =19mm。 6．模具總裝圖 由以上設(shè)計(jì)，可得到如圖 320 所示的模具總裝圖。為了實(shí)現(xiàn)先落料，后拉深，應(yīng)保證模具裝配后，拉深凸模 6 的端面比落料凹模 5 端面低 3mm。 模具工作過程：將條料送入剛性卸料板 3 下長條形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸凹模 1 下表面首先接觸條料，并與頂件塊 4 一起壓住條料，先落料，后拉深；當(dāng)拉深結(jié)束后，上?；爻?，落料后的條料由剛性卸料板 3 從凸凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機(jī)上活動橫梁通過推件塊 2 從凸凹模中剛性打下，用手工將工件取走后，將條料往前送迚一個步距，迚行下一個工件的 生產(chǎn)。 7． 鈑金沖壓 設(shè)備的選定 通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) J2325 能滿足使用要求。 圖 319 主要工作零件 1— 凸凹模 2— 推件塊 3— 固定卸料板 4— 頂件塊 5— 落料凹模 6— 拉深凸模 圖 320 蓋落料 拉深復(fù)合模 第三章 模具制造內(nèi)容和步驟 附 ： 1． 鈑金 沖模零件的公差配合要求 2．沖模零件的表面粗糙度應(yīng)用 3． 模具總圖標(biāo)題欄、明細(xì)表栺式 4． 模具零件圖標(biāo)題欄式 ： 5． 模具總圖及零件圖圖號編制 ： 總裝圖圖號： 學(xué)號班級號 ?BBS 零 件圖圖號： 零件序號學(xué)號班級號 ?BBS