【導讀】畢業(yè)設(shè)計（論文）。題目：咸陽外灘一號4#樓。所學專業(yè)土木工程系

　　

【正文】 核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。 模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。 安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。 拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進行清理修整，并涂刷脫 模劑。 任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。 梁模、底板采用木模，梁側(cè)模采組合鋼模板或九夾板側(cè)模。 矩形柱模采用九夾板模板， 50 100 木方背楞，Φ 48 鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側(cè)壓力分布狀態(tài)布置。詳見附圖《柱模板支撐示意圖》。 有梁樓板模板采用九夾板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。 電梯井模板為保證質(zhì)量采用九夾板大模板。 矩形柱模采用九夾板模板， 50 100 木方背楞，加Φ 48鋼 管做抱箍，本工程柱子的尺寸分別為 500 500、 600 600、 700 700、 800 800 等四種規(guī)格，為了保證柱子整體質(zhì)量，故在 700 以上的柱子中間均需增設(shè)Φ 14 對拉螺桿，間距下部 2/3處為 400，上部 1/3 處為 500。 施工要點 1）按標高及所彈柱位置線用 1: 水泥砂漿找平柱邊外框（ 100mm 寬）。 2）結(jié)構(gòu)平面離柱角 100mm 左右柱主筋上焊“井字”型Φ 10 定位鋼筋，并確保其準確性。 3）安裝分片模板時，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時必須對柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可 安裝柱模，用Φ 48鋼管進行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂 19 直中心線，安裝柱模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。 4） 800 800 柱子，除柱箍外設(shè)Φ 12@400 兩根對拉螺栓拉結(jié)鋼筋，以增強柱模的剛度和整體性。 5）為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加 20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計高度留出梁的截面位置。具體做法詳見附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點平面圖》和附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點立面圖》。 采用九夾板割成預 制方框，塔吊吊至所在部位，方框外側(cè)加Φ 25限位鋼筋固定，方框內(nèi)側(cè)在十字支撐式井字支撐，確保集水井的尺寸。 樓板底模用 1000 2020 九夾板、 50 100木方背楞，間隔 400。 梁模底板使用木模，梁側(cè)模使用鋼模。 樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。 支撐系統(tǒng)采用高效快裝快拆體系。詳見附圖《模板支撐架早拆體系工作示意圖》和附圖《樓層模板支撐周轉(zhuǎn)示意圖》。 墻模板采用木膠合板（九夾板）做面板，豎向小肋用木方或鋼管，間距 500mm、橫肋用Φ 48鋼管，間距 400mm，豎向大肋采用 2根Φ 48 鋼管組合，間距 L=1150mm，Φ 12 對拉螺桿間距依據(jù)層高確定。 施工要點 1）按標高及位置線安裝洞口模，固定預埋木磚，特別是中筒區(qū)預留的消防箱、通風口、電梯按鈕及指示燈預留的洞口標高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。 2）辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。 3）按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。 20 4）安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當用于外墻時，套管應(yīng)內(nèi)高外低，當用于地下室時，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。 5）清掃墻內(nèi)雜 物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。 6）擰緊對拉螺桿，復核模板平整度及垂直度和位置尺寸。 電梯井內(nèi)模采用鋼模拼裝而成，隨樓層上開，使用時應(yīng)注意，就位前應(yīng)檢查模板表面是否平整，是否涂脫模劑，然后用吊車進行就位，陽角用鐵板做成，電梯井外模采用九夾板、方木欏及Φ 48 鋼管、Φ 12對拉螺桿組合拼裝，并編好序號，隨內(nèi)模同時上升。 第九節(jié) 砼工程 由于施工現(xiàn)場的限制，本工程全部采用商品砼。 本工程按常規(guī)要求進行砼配合比設(shè)計，但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度和澆筑不同構(gòu)件要求及施工季節(jié) 的變化，砼坍落度需作及時調(diào)整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐鶋?14177。 2cm，梁、板 16177。 2cm。初凝時間控制在不小于 6h。砼配合比須由砼供應(yīng)廠家或試驗室進行試配和試樣，其配合比設(shè)計經(jīng)本公司項目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認可后方可施工，本工程基礎(chǔ)梁及底板均為 C35 抗?jié)B砼（抗?jié)B等級 S=），為了減小混凝土的收縮，提高砼的抗?jié)B能力，設(shè)計要求在砼中摻入適量的 RPA 防滲抗裂劑，以防其它因素影響砼質(zhì)量。 商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸時間控制在 2 小時以內(nèi)。商品砼運輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定，以保 證砼澆筑連續(xù)不間斷進行。 21 澆搗墻、柱砼時，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過 300mm～ 400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距 。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。外墻體砼分層澆筑按 1:6 坡度斜面向前推進。各條澆筑線設(shè) 3－ 4 名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴格要求振搗搭接長度大于 。以防漏振。內(nèi)、外墻按澆筑流程連續(xù)澆筑，特別注意177。 以下池壁墻上梁端及支柱 周圍砼應(yīng)一次性連續(xù)澆筑，振搗密實，以防因臨時間斷施工，振搗不密實而導致滲漏。 施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，地下室和裙房部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，當肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應(yīng)留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預定標高梁端底標高下 30cm 時，將其表面認真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計人員的同意并應(yīng)根據(jù)相應(yīng) 規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴禁留設(shè)施工縫，三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆筑。 施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用 50厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底。 砼養(yǎng)護應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護方式。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時，約在澆筑后 4 小時應(yīng)立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后，即降溫處于平緩時，約 48 小時后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過現(xiàn)場施工工程師批準。養(yǎng)護時間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護不少于 7 天 ，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護不少于 14 天。 砼澆筑勞動力組織 22 分 工 人 員 分工負責內(nèi)容 工地總值班 6 人 全面負責 砼攪拌操作工 1 人 /臺 攪拌機的操作 砼運輸人員 1 人 /臺 運輸車卸料 電 工 6 人 負責電器及施工照明 機修工 3 人 機械維護 機動輔助人員 3 人 協(xié)助機組人員排除故障和清理砼 砼澆筑 8 人 /組 砼施工及抹平、布料 作業(yè)層電工 3 人 作業(yè)層電器照明 值班管理人員 6 人 負責上下聯(lián)絡(luò)、具體施工 第十節(jié) 底板大體積砼施工 外部協(xié)調(diào)工作 大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當使用商品砼澆筑時，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。 1）交通道路暢通，保證砼運輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日和避開上班高峰期。 2）電力供應(yīng)，場外與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負荷的設(shè)備，保證這一期間不斷電不跳閘。同時為防止突發(fā)事件，自備 75KW 發(fā)電機組一臺。 3）保持運輸車輛和場內(nèi)、場外道路的整潔。 4）提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計劃供應(yīng)數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施，并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石 、水泥、外加劑等。 5）所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質(zhì)保書、原材料試驗報告、復試報告、砼試配強度報告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機抽樣進行復試，其所有的復試報告均必須符合設(shè)計和規(guī)范技術(shù)要求，所有原材料檢測報告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核鑒定。 23 砼澆筑前的最后工作檢查 1）對鋼筋、模板安裝、預埋、預留洞及砌體插筋等進行技術(shù)復核，質(zhì)量驗收合格，并辦理好隱蔽驗收簽證。 2）檢查砼輸送泵的運轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機與砼接觸部位先用水濕潤。 3）檢查各類 機械運轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。 4）電力電源到位，各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。 5）覆蓋保溫材料到位。 6）作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。 7）通訊聯(lián)絡(luò)正常。 8）外部協(xié)調(diào)工作完畢。 9）各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過隱檢驗收。 10）指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。 11）塔機全面檢查試運轉(zhuǎn)，以防泵送砼突然故障時的砼輔助垂直運輸。 底板砼澆筑時，設(shè)置砼澆筑流程及輸送管布置見附圖二十七《大底板砼澆筑方向示意圖》。 砼澆筑應(yīng)合理 分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法實施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在 1:8 內(nèi)。斜面分層厚度控制在 200－ 250mm 內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈 s 狀，來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，砼澆筑溫度控制不宜超過 28℃（砼振搗時，在砼 50～ 100mm深處的溫度）。 砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實施振搗，第 一名布置在下部，主要負責下－中部砼的搗實，振搗順序應(yīng)從下往上進行，上、下段交叉搗固不小于 ，砼上、下層之間插入振搗深度控制在 15cm 左右。砼振搗以不出 24 氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當遇有預埋管，預埋件時應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預埋件，以免預埋件移位。 大體積砼均為大坍落度，高流動性砼。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些水和浮漿人為誘導，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。 為了減少 砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。預留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養(yǎng)護階段。 底板砼的養(yǎng)護采用蓄熱保溫養(yǎng)護法。 大體積砼養(yǎng)護是保證砼質(zhì)量的極為關(guān)鍵工作。當砼分倉、抹平二次振實后，且在砼初凝后應(yīng)馬上在其表面覆蓋保溫材料。 根據(jù)施工經(jīng)驗，加厚承臺處采用草袋或麻袋加塑料膜進行覆蓋，但砼底板邊界保溫及養(yǎng)護也應(yīng)特別重視，沿邊緣垂 直方向同樣采取覆蓋養(yǎng)護措施，以防溫度應(yīng)力引起邊界裂縫。 各層樓板應(yīng)一次澆筑完畢，特殊情況間隔時可能超過 2 小時，必須留置臨時施工縫，其留置的位置按照【外灘一號 4樓】進行施工。 25 某些梁與柱；梁與梁和梁與墻交節(jié)點鋼筋布置太密，為防止砼澆筑時，不易振搗，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題，該部位砼澆筑時可配置相同標號的細石砼，采用插片式高頻振搗器進行振搗，以充分保證砼的質(zhì)量。 、主次梁板、柱、不同標號砼的施工 根據(jù)本工程實際情況，板、梁、柱、墻混凝土標號見下表： 層 次 板 梁 剪 力墻 （內(nèi)） 柱 剪力墻墻（外） 地下室 C45 C45 C45 C45 P6 一至五層 C35 C35 C40 六至二十八層 C30 C30 C30 第十一節(jié) 粗裝修工程 粗裝修工程應(yīng)適時分段插入。抹灰和地坪砂漿采用塔吊或人貨雙籠電梯進入施工作業(yè)樓層。粗裝修按常規(guī)施工方法施工，具體操作按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。 第十二節(jié) 安裝工程 安裝主要工藝流程是：先大后小，吊頂內(nèi)主要工藝流程是先施工空調(diào)風管，后施工水電，根據(jù)施工內(nèi)容可分為預埋、預留階段，安裝階段和調(diào)試階段等。預埋、預留與主體結(jié)構(gòu)施工同 步進行。在施工過程中應(yīng)認真做好隱蔽驗收工作，安裝和調(diào)試在主體結(jié)束后進行。 機組安裝前進行基礎(chǔ)驗收，測量和劃線工作，安裝就位后，采取防漏、防潮措施，保證設(shè)備完好。 鍋爐及冷凍機組等大型設(shè)備吊裝前，要制定專門吊裝方案，并采取切實可行 26 措施，保證設(shè)備和建筑物的絕對安全。地下室污水處理設(shè)備在地下一層梁板澆搗前安裝就位，安裝前要注意大型設(shè)備安裝通道的位置。 設(shè)備安裝完畢后，需對電機和支力裝置設(shè)備脫離單獨調(diào)試，然后進行單機調(diào)試，主要設(shè)備調(diào)試需供應(yīng)商參加完成。 配合主體施工 預埋套管，按設(shè)計放線定位，并留明顯的標記以便安裝使用。 施工： 1）施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗、剔除不合格管子及零件。 2）施工采用管井總干管，集中敷設(shè)，各層干管和支管則采用集中預制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進行系統(tǒng)試壓