【正文】 新竹模。(2) 內(nèi)墻拉結(jié)采用Φ14對(duì)拉螺栓，螺栓間距縱橫間距450。螺栓外套內(nèi)徑為216。18的PVC套管，待砼澆搗后達(dá)到終凝后，便于螺栓重復(fù)利用。(3) 所有墻柱模板在底板面上的第一道橫圍檁距底板面不得大于300。(4) 墻柱模板安裝前，在樓板表面的墻、柱輪廓線外側(cè)采用 1:2水泥砂漿做好模板平整度的找平層，模板間采用雙面膠進(jìn)行粘接，防止漏漿。(5) 墻板、柱模板在墻柱根部位置設(shè)置φ10鋼筋焊接成T字型進(jìn)行尺寸控制；在墻柱根部(樓面以上5～10cm)按輪廓線焊接控制點(diǎn)。(6) 根據(jù)施工進(jìn)度，柱、墻模板配4層，翻轉(zhuǎn)使用。(1) 為保證施工進(jìn)度，跨度大于8m的平臺(tái)梁中支撐鋼管（4～6根）及其對(duì)應(yīng)的梁底模板自成支撐體系，待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除，其余鋼管及底模在砼強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除。(2) 樓面梁、板的模板均采用七夾板，采用Φ48，扣件支撐。梁高度大于700者采用Φ14對(duì)拉螺栓，螺栓應(yīng)設(shè)置在梁中線偏上5～10cm的位置，水平方向間距不大于750mm。(3) 板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。每只扣件螺栓必須擰緊，～5kg?m。(4) 七夾板肋用50100木方,間距不大于300，圍檁間距不大于450，梁底支撐可以根據(jù)梁的寬度采用3～4根鋼管，間距不大于300mm。(5) 模板安裝前，在底板、樓板表面的墻、柱輪廓線外側(cè)采用 1:2水泥砂漿做好模板的平整度的找平層，模板間采用雙面膠進(jìn)行粘接，防止漏漿。(6) 柱根部位置的控制采用φ10鋼筋焊接成T字型；在墻、柱根部(樓面以上5～10cm)按輪廓線焊接控制點(diǎn)。(7) 模板安裝前必須涂刷脫模劑，嚴(yán)禁使用廢舊油等作為脫模劑，以便拆模及增加模板壽命，確保頂棚抹灰質(zhì)量。梁模板安裝在跨中需要起拱，根據(jù)梁跨度起拱千分之二到三。樓板排架間距：板厚小于15cm，立桿間距900；板厚15～20 cm，立桿間距800；板厚20～25 cm，立桿間距700；板厚25～35 cm，立桿間距600。梁底排架間距：寬度不大于400，高度不大于600的梁，排架間距為800；寬度400～800，高度不大于350的梁，排架間距為600；寬度不大于800，高度大于600的梁，排架間距為400。（通風(fēng)井）模板(1) 施工流程：每層都要預(yù)留平臺(tái)承重銷孔洞，承重銷為Ф32的┒型鋼筋，插入承重銷洞的平直端應(yīng)不小于600；施工人員在平臺(tái)上搭設(shè)一層左右的排架，電梯井豎向鋼筋施工，隱蔽驗(yàn)收，外側(cè)模板安裝，與內(nèi)側(cè)模板拉接，校正復(fù)核，驗(yàn)收，澆注混凝土；砼達(dá)到初步強(qiáng)度后，拆除電梯井內(nèi)模，利用塔吊逐個(gè)提升平臺(tái)一個(gè)樓層，然后支模、澆搗砼，如此反復(fù)交替施工，直至結(jié)構(gòu)頂層。(2) 通風(fēng)井施工通風(fēng)井洞口兩邊各用竹子預(yù)留三個(gè)Ф60孔，首層開始每層留設(shè)，預(yù)留洞中心位置比相應(yīng)樓層底低200。施工時(shí)，預(yù)留洞中插入3m長(zhǎng)Ф48，三個(gè)鋼管之間用短鋼管連接，并用扣件扣牢，防止鋼管滑移；鋼管上鋪設(shè)木板，木板必須與鋼管用扎絲扎牢。腳手架搭設(shè)(1) 腳手架沖天(立桿)，腳手鋼管為Φ48。(2) 立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí),必須將高處的縱向掃地桿向地處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1M?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500MM。(3) 立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm。各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。(4) 腳手架底部立桿統(tǒng)一用木方做墊板。斜坡部位須鑿掉護(hù)坡，下墊4mm鋼板。(5) 腳手架底部離地20cm處設(shè)掃地桿。(6) 縱向水平桿必須設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于三跨。桿件接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接。相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，水平方向錯(cuò)開距離不應(yīng)小于500MM。個(gè)接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。(7) 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150MM。(8) 腳手架附墻件采用外墻止水螺栓，連接必須牢固。(9) 附墻拉結(jié)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300MM。；。(10) 腳手架上應(yīng)滿鋪竹笆。竹笆采用對(duì)接平鋪。每排腳手靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板。(11) 在腳手架外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)用斜桿設(shè)置剪刀支撐，斜桿與地面成45176?！?0176。角。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150MM(12) 腳手架立桿里側(cè)用綠色密目網(wǎng)封閉，作業(yè)層設(shè)置20cm高擋腳板。(13) 整個(gè)腳手架共設(shè)置2處上人斜道，斜道形式采用之字型，坡度采用1：6。斜道拐彎處設(shè)置平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于斜道寬度。，200MM高踢腳板。斜道腳手板上，每隔250300MM設(shè)置一根防滑木條，木條厚度為2030MM。(14) 落地腳手設(shè)置不少于四個(gè)的工作接地點(diǎn)，保證工作電阻不大于4Ω。腳手架拆除(1) 按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除，安全網(wǎng)—豎向擋笆—底笆—防護(hù)欄桿—柵—斜拉桿—連墻桿—大橫桿—小橫桿—立桿。(2) 拆除現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置警戒區(qū)域，張掛警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管。(3) 拆除前所有清理物應(yīng)安全運(yùn)輸至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。(4) 認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。(5) 所有連墻桿、斜拉桿、登高處必須隨腳手架同步拆除。(6) 底笆拆除時(shí)，由外向里豎立，搬運(yùn)，防止向外翻起后垃圾從高處墜落傷人；拆除大橫桿、剪刀撐時(shí)，先拆中間扣，再拆兩頭扣。(7) 拆除時(shí)扣件與管件分離，禁止桿件附著扣件輸送至地面。(8) 拆除后聽從塔吊指揮，安全運(yùn)輸至地面；所有桿件、扣件按類堆放整齊。施工設(shè)計(jì)方案(1) 按照建設(shè)部和上海市建委關(guān)于“電動(dòng)升降整體腳手架施工”的有關(guān)規(guī)定和實(shí)際情況，我們?cè)谠摴こ痰耐鈮Α半妱?dòng)升降整體腳手架工程”施工中，按照新規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)施工。(2) 按照提供的結(jié)構(gòu)平面圖紙和立面圖紙，該工程31單元為47層，32單元為50層，33單元為53層，34單元為50層，121層層高3m。，搭設(shè)整體升降腳手架。(3) ，。 。 (4) 腳手架的搭、拆階段，塔吊、施工電梯等垂直運(yùn)輸設(shè)備必須積極配合吊運(yùn)材料, 確保施工進(jìn)度。(5) 腳手架設(shè)計(jì)施工荷載為2kN/M2，準(zhǔn)許三步同時(shí)施工，禁止使用集中荷載和偏心荷載。(6) 在施工過(guò)程中,施工用的塔吊、人貨電梯等大型設(shè)備,要求離標(biāo)準(zhǔn)層外墻邊線至少有2m的凈空，約確需斷口，必須采取加固措施處理，以確保整體升降腳手架的整圈連通，以提高其整體性和安全性。(7) 架體搭設(shè)完畢提升前，總包方應(yīng)對(duì)有關(guān)工種進(jìn)行技術(shù)交底，在架體升、降過(guò)程中及架體未固定好之前，除了整體升降腳手架本班組工人外，任何人不得在架體上滯留，更不得上架施工。腳手架的維護(hù)和保養(yǎng)(1) 電動(dòng)升降整體腳手架由于是一次性搭設(shè)，長(zhǎng)期使用，從搭設(shè)至使用完畢到架體拆除需要一年多時(shí)間，甚至更長(zhǎng)，同時(shí)使用環(huán)境惡劣，因此，加強(qiáng)對(duì)架體、設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)十分重要。(2) 腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)架體進(jìn)行一次全面檢查及驗(yàn)收，檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，須填寫整改單，限期整改。(3) 首次提升后，全面檢查扣件緊固情況，對(duì)垂直度、水平度發(fā)生位移的應(yīng)即時(shí)加以調(diào)整、校正。(4) 腳手架上的竹笆、安全網(wǎng)須經(jīng)常檢查、維護(hù)。(5) 電動(dòng)葫蘆鏈條每次提升前均需加油潤(rùn)滑，提升機(jī)每三個(gè)月加一次油。架體到頂或停工3個(gè)月以上的，應(yīng)拆回廠進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。(6) 每次升降作業(yè)前，要對(duì)承重托架、支架、拉桿、穿墻螺栓進(jìn)行檢查，如有變形、磨損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理、更換。(7) 每次升降作業(yè)前應(yīng)對(duì)電纜線、微動(dòng)開關(guān)進(jìn)行檢查、調(diào)整，確保電控系統(tǒng)的正常運(yùn)行。腳手架的拆除施工(1) 整體升降腳手架使用完畢后，既進(jìn)行拆除施工。腳手架的拆除施工，原則上是在鄰近搭設(shè)標(biāo)高位置進(jìn)行。拆除前，施工班組應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查，確定無(wú)嚴(yán)重變形的情況后，方可進(jìn)行拆除施工。如遇強(qiáng)風(fēng)．雨雪等特殊氣候，不得進(jìn)行腳手架的拆除施工，夜間不允許實(shí)施拆除施工。實(shí)施拆除作業(yè)班組進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，先行檢查加固松動(dòng)部位，清除架體內(nèi)垃圾及各種物體至樓層內(nèi)，嚴(yán)禁直接高處拋擲。(2) 拆除作業(yè)按搭設(shè)的反程序進(jìn)行，即；安全網(wǎng)－側(cè)板－扶手桿－踩笆－斜撐－連墻桿－大橫桿－立桿。桁架部分按：斜撐－上槽鋼－下槽鋼－付門架－主門架。(3) 在架體拆除過(guò)程中，必須認(rèn)真做到一步一清，一桿一清，絕不允許分立面拆除或上、下兩步同時(shí)拆除。(4) 所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施必須連腳手架步層拆除，同步進(jìn)行。所有桿件、扣件，在拆除時(shí)應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件或兩桿同時(shí)拆除輸送至地面。(5) 所有竹笆，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。(6) 腳手架拆至地面，應(yīng)及時(shí)清理、分類，所有桿件、扣件等材料，應(yīng)按類分別堆放整齊。安裝準(zhǔn)備(1) 根據(jù)安裝公司提供的基礎(chǔ)圖及相應(yīng)技術(shù)要求制作基礎(chǔ)，確保預(yù)留孔的位置尺寸，砼標(biāo)號(hào)（C30），基礎(chǔ)表面的平面度。圖17 埋件制作尺寸(2) 安裝進(jìn)行前請(qǐng)做好預(yù)埋件隱蔽工程驗(yàn)收。埋件尺寸見圖17。(3) 項(xiàng)目部應(yīng)派專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安裝事宜。(4) 在全部安裝工作期限內(nèi)的整個(gè)安裝區(qū)上下，禁止他方任何施工作業(yè)人員通過(guò)，設(shè)置好明顯的安全警戒區(qū)標(biāo)志。安裝順序(1) 底盤、護(hù)欄安裝① 將底盤安裝到位，將地腳螺栓穿過(guò)底盤孔，與預(yù)留孔連接，調(diào)節(jié)底盤對(duì)接管口的水平度，底盤下空隙塞實(shí)并擰緊地腳螺栓。圖18 底籠安裝示意② 將各護(hù)欄與底盤用螺栓聯(lián)為一體，并調(diào)節(jié)護(hù)欄門框底垂直度，將護(hù)欄下空隙墊實(shí)。③ 底籠拼裝見圖18：(2) 吊籠安裝① 使用現(xiàn)場(chǎng)的塔吊作為安裝設(shè)備，4人以上配合。② 安裝一節(jié)基礎(chǔ)節(jié)及兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，安裝吊籠下緩沖彈簧。③ 用吊車平穩(wěn)起吊吊籠并緩慢套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。④ 安裝吊籠頂部的圍欄。(3) 對(duì)重安裝（見圖19）① 在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的對(duì)重滑道下端安裝對(duì)重緩沖彈簧。② 用吊車將對(duì)重吊起，使對(duì)重滑輪沿對(duì)重滑道緩慢套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。(4) 上傳動(dòng)小車安裝 19 對(duì)重安裝① 準(zhǔn)備傳動(dòng)小車架的連接銷兩個(gè)。② 用鍥形塊扮開電機(jī)剎車裝置。 ③ 用吊車平穩(wěn)起吊上傳動(dòng)小車，并緩慢套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 ④ 將上傳動(dòng)小車與吊籠用連接銷聯(lián)為一體，并將連接銷定位，以防從孔中退出。⑤ 取下鍥形塊。⑥ 用吊車再安裝4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。⑦ 檢查電氣接線，確認(rèn)接線無(wú)誤后通電試車。(5) 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝① 擰緊所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓。② 每隔2層左右安裝一道附墻。(6) 附墻架安裝① 擰緊所有螺栓，開口銷必須張開。② 附墻制作及材料由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。③ 附墻安裝示意，附墻管長(zhǎng)度為2500。附墻間距按圖110設(shè)置。圖110 附墻架安裝(7) 電纜導(dǎo)向裝置安裝① 在吊籠上安裝電纜托架，將動(dòng)電纜線的一端接入吊籠，并固定在電纜托架上。② 將動(dòng)電纜的另一端接入外籠電源箱。③ 安裝中間挑線架。④ 安裝中間接線盒及靜電纜，將靜電纜的一端接入中間接線盒，并將靜電纜固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。⑤ 取下外籠電源箱一端的動(dòng)電纜，并將此端頭與中間接線盒外的靜電纜連接，并固定在中間挑線架上。⑥ 將靜電纜的另一端接入外籠電源箱。⑦ 安裝電纜滑輪、電纜保護(hù)架。(8) 天輪及對(duì)重系統(tǒng)的安裝① 安裝天輪裝置，使其與導(dǎo)軌架最頂部一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，擰緊所有螺栓。② 將鋼絲繩穿過(guò)籠頂?shù)牡觞c(diǎn)。③ 將吊籠升到距天輪裝置底部約1米處，從鋼絲繩架放出鋼絲繩，繞過(guò)天輪放下與底盤上的對(duì)重體連接。④ 檢查所有螺栓是否緊固，所有繩卡是否按規(guī)定擰緊，所有開口銷是否張開。(9) 升降機(jī)性能復(fù)查① 緊固所有的螺栓包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附墻架等。并根據(jù)潤(rùn)滑表中的注油點(diǎn)加油。② 安裝完畢后進(jìn)行試運(yùn)行，試驗(yàn)與調(diào)整限位撞鐵和所有的機(jī)械、電氣連鎖裝置。③ 經(jīng)驗(yàn)收及墜落試驗(yàn)合格后掛合格牌交付使用。（拆卸）專項(xiàng)方案(1) 首層以上結(jié)構(gòu)砼澆搗，采用兩臺(tái)固定泵，另準(zhǔn)備一臺(tái)備用泵?？紤]本工程高層住宅樓的豎向體系與水平向體系砼標(biāo)號(hào)不一樣，為保證混凝土的正常輸送，每次砼澆搗配合兩臺(tái)布料器，采用一次連續(xù)澆搗工藝。(2) 地面水平泵管用抱箍固定在地面上；施工面搭設(shè)支架，支架用鋼管扣件搭設(shè)，每根泵管上配備一臺(tái)布料機(jī)。(3) 由于33334三個(gè)單元剪力墻、LL及KL與板混凝土標(biāo)號(hào)不一致，故混凝土澆搗時(shí)布料器先澆搗剪力墻、LL及KL混凝土，然后對(duì)稱澆搗板混凝土。(4) 泵管與泵管連接時(shí)首先要橡皮圈安放到位， 再者扣件要扭緊。混凝土澆筑完畢后泵管要及時(shí)拆除并用水沖洗，直至將混凝土漿全部沖除。如遇堵泵現(xiàn)象需及時(shí)處理，拆卸泵管清理混凝土，若固定泵發(fā)生機(jī)械故障，及時(shí)聯(lián)系混凝土生產(chǎn)公司派人前來(lái)修理或更換泵車。(5) 水平泵送管道宜直線敷設(shè)。(6) 垂直泵送管道不得直接接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。(7) 敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。(8) 泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板連接，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。(9) 固定泵啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。(10) 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。(11) 泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整，修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。(12) 作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。