【正文】 泡力水。⑦ 把修嵌膩子把油漆面的釘眼和縫隙作三次修嵌磨平，把裝飾面用竹花把潤粉膩子使勁揩到木材的針孔中去。⑤ 之后用棉球理20度臘克，臘克施工往后要稀釋得稀一點，施工過程中水磨數(shù)次，一般用手觸摸做到光滑無擋手的感覺，即可拋光上臘結(jié)束施工。在施工全過程中要注意顏色一致，如有色差分幾次修正。將已完工的護墻木門等木制品用砂紙仔細打磨，必須將木刺和刨印磨去，特別是線條須把刨刀的楞磨去，木線的凹槽也須打磨清晰，線條出口的地方也要仔細磨到。、涂料施工(1) 硝基漆、潤油粉調(diào)和漆施工① 木制品的油漆施工應先做好色板，由甲方或設(shè)計院選定。頭遍壓實、出漿；稍收水后，從邊角劑大面順序壓實抹光，不漏抹；第三遍必須在終疑前完成，抹除腳印和抹收，全面壓實壓光；面層壓光24d后，須覆蓋及設(shè)專人每天澆水3－4次，保持覆蓋場潮濕，養(yǎng)護時間不少于7d。(1) 操作工藝流程：清掃、清洗基層→ 彈面層線、做灰餅→→鋪爐渣混凝土墊層→鋪20厚1:3水泥砂漿找平層→ 括平 → 壓實、搓平→鋪15厚1:2水泥砂漿面層→壓光→養(yǎng)護。(26) 施工時采用“樣板層”、“樣板間”引路的施工管理方法。水、電、煤氣、管道等箱盒及門窗均在砌筑時預留或預埋或采用異型砌塊。(24) 砌墻時另搭設(shè)架子或使用操作凳；嚴禁利用墻體擱置腳手。砌塊頂面與梁底要預留不少于2025mm空隙(砌筑前由皮數(shù)桿控制)。拉結(jié)筋應平直嵌入預開挖好溝槽內(nèi)，并用M5水泥砂漿填實。對不能同時砌筑又必須臨時間斷處，砌體留設(shè)接槎應砌成斜槎，不允許留直槎。 12膨脹螺絲電焊連接，膨脹螺絲露出部分電焊滿焊或采用植筋方式處理。 6 200。離轉(zhuǎn)角處距離小于500mm 的位置有門洞，在門接頭位置須設(shè)砼門框。 6膨脹拉桿連接。(18) 砌體墻每500~600mm間距設(shè)置一道拉結(jié)筋：216。過梁與混凝土墻體連接時，采用216。配 筋為4Φ12；環(huán)箍216。(17) 墻體開洞超過300mm，設(shè)置過梁，級配為C20。配筋與墻體連接采用216。 8通長布置；216。(15) 導墻制作部位：廚房、管道井、衛(wèi)生間及與其相聯(lián)系的部位。(13) 在門框部位，增加混凝土邊框。勾縫宜在砂漿初凝時進行。(10) 切鋸砌塊應使用專用工具，不得任意砍劈。(9) 每塊砌塊砌筑時，做到上下皮砌塊錯縫搭接?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿。(7) 水平灰縫控制在15mm，一次鋪灰長度不宜超過1500mm。(5) 每皮砌塊砌筑時，應用水平尺，橡皮錘校正砌塊水平和垂直度。(3) 砌筑第一皮砌塊時，水平縫應用1:3水泥砂漿鋪攤砌筑，砌塊側(cè)面的垂直灰縫應鋪攪拌好的粘結(jié)劑。(2) 皮數(shù)桿應事先劃于墻上。(3) 施工過程中，如遇雨天，應停止施工，如氣溫超過35`C，應避開高溫時段，于早晚氣溫較低時施工。24小時內(nèi)需做灑水養(yǎng)護。防水層做完后，嚴禁在混凝土上鑿孔打洞。(5) 對空洞幾裂縫修補后的基面，用CR68再交叉涂刷一遍。(4) 每一土層間隔時間應不少于3小時。第一層：，沉淀物，批刮于底涂層上面，基層原裂縫處用CR68再交叉涂刷一遍。(2) 用水將基面預濕。具體劃分，將根據(jù)現(xiàn)場情況確定。檢查施工基面，凸出的水泥沙漿等渣物予以剔除；空洞及裂縫加以修補，并在裂縫處做出標記，以便防水層施工時附加增強。(3) 由于33334四個單元剪力墻、LL及KL與板混凝土標號不一致，故混凝土澆搗時布料器先澆搗剪力墻、LL及KL混凝土，然后對稱澆搗板混凝土。考慮本工程高層住宅樓的豎向體系與水平向體系砼標號不一樣，為保證混凝土的正常輸送，每次砼澆搗配合兩臺布料器，采用一次連續(xù)澆搗工藝。(5) 樓面梁、板、墻的模板均采用七夾板，板、梁底模支撐系統(tǒng)采用Φ48。(3) 上部結(jié)構(gòu)樓板厚度根據(jù)平面位置不同為100～130不等。(2) 本工程地下結(jié)構(gòu)的梁截面，高度主要為200～1600等，寬度為200～750不等。并根據(jù)不同部位布置不同厚度墊塊，確保結(jié)構(gòu)的有效保護層。(6) 鋼筋搭接長度，錨固長度等滿足設(shè)計圖紙要求。(4) 對進場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照劃定場地分類堆放整齊。(3) 所有的鋼筋應具有出廠質(zhì)量保證書、原材料試驗報告、焊接試驗報告。本工程施工流程見下圖15：柱鋼筋電渣壓力焊及施工鋼管排架搭設(shè)隱蔽工程驗收梁板模板安裝墻模板安裝梁、板、模板復核驗收墻模板復核驗收梁、板鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗收施工縫清理和澆水濕潤混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護測量放線施工縫處理墻鋼筋綁扎及埋管安裝圖15 上部結(jié)構(gòu)施工流程(1) 認真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，特別是梁與梁交叉處、梁與柱節(jié)點處、梁與剪力墻節(jié)點處，難以保證施工質(zhì)量時，應事先提請設(shè)計部門作相應的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。應加強檢測，保證檢測結(jié)果能及時反映土層的壓實質(zhì)量。填土的密實度用土的壓實系數(shù)換算為干密度來控制，①壓實系數(shù)λc≥；②最大干密度(t/m3)待試驗確定。(8) 采用比原承臺砼提高一級的砼進行澆搗（抗?jié)B標號相同），并增加膨脹劑。(6) 后澆帶兩旁用標準磚砌翻口，翻口上用七夾板覆蓋，防止垃圾進入后澆帶內(nèi)?？紤]到后澆帶以后垃圾的處理，該處的U形箍可后做，方便人員進入清理。(3) 承臺內(nèi)鋼筋必須貫通后澆帶，兩側(cè)用雙層鋼板網(wǎng)隔斷。(1) 在底板后澆帶部位比其它部位挖深600，寬度為800，先做10cm的墊層。(13) 樓面砼澆搗時，因為板中鋼筋直徑比較小，故應鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。(11) 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。(10) 為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求。(9) 嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準。(7) 砼布料時應按布料點間距要求沿墻、梁周圍均勻進行，不得在某一處的墻、暗柱內(nèi)集中布料，靠振動器使混凝土流淌，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。(5) 砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。間隔時間不得超過砼初凝時間。斜面接搓。(2) 地下室砼采用固定泵接硬管澆筑。(12) 模板拆除時注意不得硬碰，嚴禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。(11) 梁板模拆模時間根據(jù)試塊抗壓報告而定，拆模令須項目工程師審批。(9) 墻板模板在墻根部位置設(shè)置φ10鋼筋焊接成T字型進行尺寸控制；在墻根部(樓面以上5～10cm)按輪廓線焊接控制點。(7) 梁底排架間距：寬度≤400，高度≤600的梁，排架間距為800；寬度400～800，高度≤600的梁，排架間距為600；寬度400～800，高度＞600的梁，排架間距為400。梁側(cè)縱橫向設(shè)剪力撐加強整體穩(wěn)定性，梁底支撐可以根據(jù)梁的寬度采用3～4根鋼管，間距不大于300mm。粱高大于700時必須設(shè)置Φ16對拉螺栓，螺栓應設(shè)置在梁中線偏上5～10cm的位置，間距不大于750。(4) 墻模板安裝前，在底板、樓板表面的墻外側(cè)采用 1:2水泥砂漿做好模板的平整度的找平層，模板間采用雙面膠進行粘接，防止漏漿。外墻柱螺桿設(shè)止水片同墻板。人防部位臨空墻的要求同外墻。焊包下淌；(1) 地下室墻板模板肋徑采用50100木方，七夾板肋間距300，圍檁采用雙排鋼管，Φ16對拉螺栓拉結(jié)，螺栓間距縱橫間距450。氣孔；；。咬邊；；，確保上鋼筋頂壓到位。表11 電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通過時間(s)電弧過程電渣過程電弧過程t1電渣過程t220300~35035~4522~2717522350~40018625400~450216表12 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施軸線偏移；；；。(4) 接頭焊畢，應停歇后，方可收回焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。(2) 引弧可采用直接引弧法。砼表面做到三壓三平：首先按照控制標高拍平壓實，長尺刮平；然后在初凝前用滾筒碾壓，鐵板抹平。確保混凝土在澆筑中不出現(xiàn)冷縫。(6) 砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。(4) 澆搗砼采用70型振動棒，并配部分Φ50、Φ30的振動棒，振動間距不大于50厘米。(2) 底板砼澆注順序：兩臺固定泵共同由32單元向31單元方向澆筑；同時，另外兩臺固定泵共同由33單元向34單元方向澆筑。(7) 地下室底板面與外墻交接處設(shè)置鋼板止水帶。(5) 后澆帶模板采用雙層鋼板網(wǎng)。(3) 經(jīng)驗收后，底板混凝土澆搗時在磚模及回填砂上做砼壓頂。部分模板無法施工部位用240厚磚模，用M10水泥砂漿砌筑。(3) 承臺鋼筋支架立桿中間設(shè)置一道500長的Φ20的水平桿，用于放置兩皮Φ16200的鋼筋網(wǎng)片。(1) 為承受上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，我們將采取在板面鋼筋底部制作能承受重力的鋼結(jié)構(gòu)支架，以保證底板頂部鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的安全。 (9) 鋼筋的垂直運輸由布置于3樓北側(cè)的2臺塔吊來完成。基礎(chǔ)底板板面墻柱插筋必須采用電焊固定位置，以保證墻柱的插筋位置正確無誤。(6) 綁扎下排鋼筋后必須經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后，才能綁扎上排鋼筋，以免造成整改困難，影響工程施工進度。④ 加工進場的材料和半成品質(zhì)量均須達到設(shè)計規(guī)定和國家標準。② 砼墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作的重力承載的強度。其偏差值應控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應符合規(guī)范要求。(3) 鋼筋接頭型式、錯開要求、搭接長度、彎鋼等必須符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。(1) 按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。(6) 焊縫表面嚴禁有裂（紋）、夾渣、弧坑、熔合性飛濺、氣孔、咬邊等缺陷。(4) 鋼筋焊接宜采用搭接焊和綁條焊，搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩端被連接鋼筋位于同一軸線；采用綁條焊時一般應采用多層施焊，每完成一層時應立即清除焊渣。Ⅰ級鋼采用E43型焊條，Ⅱ級鋼采用E50型焊條，Ⅱ級鋼采用E520型焊條。(1) 本工程中在特殊施工部位或有特殊要求處，鋼筋連接可采用焊接方法。(6) 在施焊過程中，要認真做好自檢、互檢工作，發(fā)現(xiàn)有不合格的接頭應立即割除，重新焊接。(5) 鋼筋對焊接頭質(zhì)量檢驗：在同一臺班內(nèi)，以300個同直徑、同級別的焊接接頭為一批，不滿300個也作為一批。接頭處的彎折角不得大于4度。(3) 鋼筋對焊前應預先對鋼筋斷面進行平整處理，可采取鋸割、氣割或砂輪打磨的方式。(1) 根據(jù)設(shè)計要求，本工程底板受力鋼筋，可采用連續(xù)閃光對焊。② 連接鋼筋時可用普通手旋合接頭到位。④ 根據(jù)施工實際需要，可提供異徑接頭，可調(diào)接頭等。(1) 連接套① 由廠方提供預制的經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并提供原材料質(zhì)保書（抄件）和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。(6) 在基礎(chǔ)墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。(4) 墊層采用汽車泵進行澆搗。開挖面積大于100m2以上時必須立即進行碎石層的鋪設(shè)，當碎石層鋪設(shè)大于200m2以上時應組織砼墊層的施工，做到隨挖、隨鋪、隨澆。(1) 基礎(chǔ)墊層為100厚碎石層，150厚C20素混凝土，寬出底板100。(6) 基礎(chǔ)墊層施工前應會同監(jiān)理、設(shè)計進行基底驗槽。(4) 坑底土方開挖若有超深時，必須采用碎石填平，嚴禁采用松土回填。(2) 施工技術(shù)人員將水準高度引測到基坑底標高處的工程樁上，并做好標記。：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002；《人防工程施工及驗收規(guī)范》GBJ1341990；《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072003；《鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》DBJ/CT0052002；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182003。部分模板無法施工部位用240厚磚模，用M10水泥砂漿砌筑。、閃光對焊連接等形式，鋼筋主要有HRB335，HRB235?；A(chǔ)底板混凝土按開挖順序以后澆帶為界分塊澆筑。沉降觀測的專項方案將由選定單位提交，經(jīng)項目部審核，遞交工程管理部和公司審批。同時根據(jù)測得資料，對設(shè)計所預期的沉降數(shù)據(jù)進行驗證。(3) 豎向測距法利用垂準測量孔進行高程控制，豎向測距使用測距儀加彎管，可測得較長段垂距，控制鋼尺逐段丈量累計誤差。(2) 豎向高程控制測量方法：以設(shè)置的基準標高作為向上引測依據(jù)。樓層控制標高設(shè)置:以Ⅱ等水準測量精度進行，以永久水準點引測至各座單體的地下室四個基準標高。經(jīng)過檢查無誤后，就用釘子在洞口側(cè)模上固定。材料：用一塊有機玻璃，其尺寸為400*400*4mm，中間刻有十字線，擱置在測量洞口的側(cè)模板上。② 照準標志：投測時采用滑動標志，其特點是快速容易標定。如果交角大于1162。2mm。(3) 投測精度要求：① 投測至施工面上的軸線點的精度要求在施工平臺上的垂準控制點投測好后，到施工面上去檢查。(2) 使用WILD ZL天頂垂準儀或經(jīng)緯儀帶彎管進行，天頂垂準儀儀器精度1：200000。(3) 標高以業(yè)主提供的水準點為基準。同時，還需附加一些保證措施。(2) 基準控制網(wǎng)是建立在基準點的基礎(chǔ)上的。其基準點精度應控制在2mm以內(nèi)。（以上儀器均鑒定合格。根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)圖、有關(guān)技術(shù)核定單及業(yè)主提供的有關(guān)測量資料進行計算和測量放線。接線走向：本工程貫徹施工用電和生活區(qū)用電分開布置的原則，按就近配電順序進行布線（從西北側(cè)、東南側(cè)業(yè)主提供的電箱經(jīng)YCW3*95+2*50電纜進總配電柜，再分接至3箱，再經(jīng)YCW3*50+2*1YCW3*35+2*10電纜接至塔吊專用箱、鋼筋加工場、水泵專用箱