【導(dǎo)讀】5. 5. ..6. 6. ..6. ...7. 7. .7. 8. 9. 9. 10. 12. 15. 15. 15. 15. 15. 15. .15. .15. 16. ...18. .18. 42. .42. .42. 43. ...…………………..44. .…..………..………….45. .45. .46. 46. 46. 47. 47. .47. 48. 49. 49. .…50. .51. .51. 52. 52. 52. 52. .52. 53. 53. 54. 54. 55. 55. 56. 56. 57. .……………………………….……57. .57. .57. 57. ..58. 58. 執(zhí)行原則……

　　

【正文】 3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于 ；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)，再鋪一層 20mm～ 25mm 厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細(xì)致振實(shí)，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。 (8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應(yīng) 在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時(shí)澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無(wú)損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)仔細(xì)振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。 、頂板內(nèi)模安裝 (1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。 (2)內(nèi)模安裝 l)內(nèi)模安裝時(shí)水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。 2)側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計(jì)算確定。 3)模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí)， 防止漏漿。 4)矩形管溝的直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補(bǔ)孔壓平。 5)矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐桿，澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時(shí)，將撐桿拆除。 6)模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。 32 7)模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過(guò)大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。 8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè) 墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。 9)矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。 10)管溝頂板的底模，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸龋淦鸸耙藶槿玳L(zhǎng) 2‰ ～ 3‰ ，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)執(zhí)行。 11)變形縫 ① 止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。 ② 架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。 ③ 止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練技工完成。 ④ 止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進(jìn)行固定。 ⑤ 現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對(duì) 正。 12)模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表 335 的規(guī)定。 表 335 模板安裝質(zhì)量允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏 差（ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 軸線位置 基礎(chǔ) ≤10 每 段 構(gòu) 筑 物 4 用經(jīng)緯儀測(cè)量縱 橫各計(jì) 2 點(diǎn) 墻板、管、拱 ≤5 2 相鄰兩板表 面高低差 刨光模板、鋼模 ≤2 4 用尺量取較大值 不刨光模板 ≤4 3 表面平整度 刨光模板、鋼模 ≤3 4 用 2m 直尺 不刨光模板 ≤5 4 垂直度 墻、板 %H且不大于 6 2 用垂線或經(jīng)緯儀 檢驗(yàn) 5 截面尺寸 基礎(chǔ) +10， — 20 3 用尺量長(zhǎng)、寬、高 各計(jì) 1點(diǎn) 墻、板 +3， — 5 3 用尺量長(zhǎng)、寬、高 各計(jì) 1點(diǎn) 管、拱 不小于設(shè)計(jì)斷面 2 用尺量高、寬（直 徑）、厚各計(jì) 1點(diǎn) 6 中心位置 預(yù)埋管、件及止水帶 ≤3 每件 （孔、洞） 1 用尺量取縱橫向 偏差較大值 預(yù)留洞 ≤5 33 注： H 為墻的高度（ MM） 、頂板鋼筋綁扎 (1)墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表 面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時(shí)應(yīng)按1:6 坡度進(jìn)行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。 (2)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過(guò)定位架立筋控制 ，架立筋的間距不宜超過(guò)l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。 (3)鋼筋保護(hù)層的控制：墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋墊塊綁扎時(shí)，每 中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對(duì)于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。 (4)頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當(dāng)頂板為雙層筋 時(shí)，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。 、頂板外模安裝參照 5 款規(guī)定施工。 (1)一般要求 1)墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層 30mm～ 50mm 厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或減石子混凝土。 2)墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實(shí)，每層澆筑厚度不大于500mm。 3)混凝土自由下落高度不得超過(guò) 2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 4)墻體分層澆筑時(shí)，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同 步對(duì)稱澆筑，高差不應(yīng)大于 300mm。 (2)頂板混凝土澆筑采用 “ 趕漿法 ” 施工?；炷翝仓r(shí)呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實(shí)，平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣l00mm～ 200mm?；炷翝仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實(shí)，最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。 (3)混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)表 336 的規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置見(jiàn)本條 4 款 (7)項(xiàng)的要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應(yīng)間歇 1～ ，再繼續(xù)澆筑頂板。 表 336 混凝土澆筑的間歇時(shí)間 氣溫（ ℃ ） 間歇時(shí)間（ h） ＜ 25 ＜ 3 34 ≥25 ＜ (4)養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)同本條 4 款（ 6)項(xiàng)的規(guī)定。 (5)混凝土試塊的留置參照本條 4 款 (5)項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。 (6)模板拆除 1)不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)才能拆除側(cè)墻模板。 2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到表 337 規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。 表 337 現(xiàn)澆混凝土底模拆除時(shí)所 需強(qiáng)度值 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（ %） 板 ≤2 50 ＞ 2， ≤8 75 3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%以后方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證過(guò)梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時(shí)，即可拆除。 六、道路工程施工 ，加快施工進(jìn)度，并根據(jù)甲方的要求安排，便于同建筑單位的交叉施工，提高整體的施工進(jìn)度，施工順序如下： 溝槽處理 —— 土路床 —— 碎石 基層 —— 灰土底 層 —— 水泥穩(wěn)定土層 —— 砌筑砼道牙 —— 雨水口支管及雨水口 —— 瀝清混凝土底層 —— 瀝清混凝土面層 —— 排水邊溝 —— 清理現(xiàn)場(chǎng)。 施工技術(shù) （ 1）測(cè)量 ① 土路床、石灰土基層、無(wú)機(jī)料基層的高程可采用在路邊釘木樁放高的方法進(jìn)行控制，為防止施工機(jī)械碰撞木樁，可將木樁釘于路床邊線以外一米處，木樁應(yīng)高出地面 80CM 左右，以便可以重復(fù)使用，這樣可以減少工力和材料浪費(fèi)，但無(wú)論是測(cè)量土路床、白灰土、無(wú)機(jī)料的高程，都必須從水準(zhǔn)點(diǎn)處重新測(cè)設(shè)，不可在高程樁上用下一層的高程標(biāo)志向上量取一定結(jié)構(gòu)層厚度作為控制上一層的高程標(biāo)志，為避免在同一木樁上反復(fù)標(biāo)畫(huà)造成混亂 的現(xiàn)象，可采用不同顏色的漆料標(biāo)畫(huà)或在木樁上貼橡膠條的方法，但在測(cè)每一次高程前，必須將舊標(biāo)志撕毀，以防混淆造成事故。 ② 路緣石的放線必須用經(jīng)緯儀從路兩邊打一通線，保證其直順，并每隔 10M 釘一鐵釬，并用經(jīng)緯儀確定其在這一通線上，然后，將路緣石高程測(cè)出并反映在鐵釬上，鐵釬測(cè)設(shè)最好在上午， 35 做到當(dāng)天測(cè)設(shè)，當(dāng)天鋪砌，以減少誤差及人為碰動(dòng)。 ③ 在板結(jié)的無(wú)機(jī)料基層上測(cè)控制點(diǎn)的具體高程時(shí)，要找好控制點(diǎn)，即拋物線段、直線段的位置，為使用攤鋪機(jī)做準(zhǔn)備，并確定支托鋼絲繩支墩的地點(diǎn)及鋼線繩高程。 （ 2）土路床 ， 用震動(dòng)碾碾壓密實(shí)，如出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象，挖出處理。 (3)碎石 基層 、聚堆、統(tǒng)一攤鋪，用推土機(jī)和刮平機(jī)攤鋪時(shí)，施工人員應(yīng)每隔 10 m埋設(shè)路中、路邊高程磚，機(jī)磚頂面為無(wú)機(jī)料層高以便機(jī)械攤鋪及刮平，按設(shè)計(jì)高程找平，形成路拱，碾壓按先輕后重原則進(jìn)行， 碎石 找細(xì)工作是為了滿足設(shè)計(jì)厚度和設(shè)計(jì)高程，保證工程質(zhì)量，分層攤鋪。 (4)灰土層 碾壓完畢后，白灰土必須保持一定的濕度，每天上午各灑一遍水，以利于白灰土的板結(jié)，形成強(qiáng)度。 (5)水泥穩(wěn)定土 ，操作過(guò)程基本相同，釘好鋼撅，綁鋼絲繩，用緊 繩器拉緊鋼絲繩，攤鋪機(jī)進(jìn)入位置，墊好木板，與 土路肩 距離 10cm。攤鋪機(jī)宜勻速行進(jìn)，減少停機(jī)次數(shù)，運(yùn)輸車輛與攤鋪機(jī)的接處宜輕，機(jī) 旁人員密切注意運(yùn)輸車儲(chǔ)料斗的 穩(wěn)定 土有無(wú)外溢，如有應(yīng)立刻將攤鋪機(jī)輪前料清走。保證其平穩(wěn)性。機(jī)后人員將邊料補(bǔ)足刮平，掃帚清掃幅邊，使之無(wú)散料。如不慎出現(xiàn)波浪，應(yīng)立即用人工找平 。 除縱縫在攤鋪后要及時(shí)碾壓外，其他部分應(yīng)遵循輕重輕的原則，用 8— 10噸壓路機(jī)穩(wěn)壓至無(wú)明顯輪跡，再用 15 噸壓路機(jī)追密實(shí)度，再上輕碾大擺軸，清除輪跡，碾壓的方法從路邊向路中錯(cuò)軸碾壓，每行錯(cuò)半軸（ 25cm），速度 25— 35m/min ,四臺(tái)壓路機(jī)相互配合，避免重復(fù)碾壓， （ 6） 路緣石工程 應(yīng)在道路基層全部碾壓成活后進(jìn)行。 立緣石 12 30 用于主路兩側(cè)。 ① 施工前選用緣石的標(biāo)準(zhǔn) ： 長(zhǎng)度允許誤差177。 5mm, 寬度及允許誤差177。 2mm 掉角塌邊長(zhǎng)度不大于 20mm，外露面邊棱完整，表面顏色一致，無(wú)蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。 ② 測(cè)量放線 ： 直線段每隔 10m 釘一鐵釬，并用經(jīng)緯儀調(diào)整，以求直順，彎道部位 1米 1釬用鋼尺找出半徑，反復(fù)校核，以求圓滑。高程根據(jù)設(shè)計(jì)測(cè)設(shè)在鐵釬上，用小線固定。刨槽砌筑前 36 復(fù)核一次。 ③ 安砌 ： 安砌 前預(yù)制好一批寬 8mm 的木板，用于控制縫寬一致，為工程竣工后更加美觀創(chuàng)造條件。掛線后，把緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好，在刨好的槽內(nèi)鋪約 2cm1:3 水泥砂漿，按放線位置安砌緣石，用橡膠錘敲打穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，線條直順，再用水泥砂漿在緣石內(nèi)外填充至基層面，背后用石灰土夯實(shí)，寬 50cm,厚 15cm。 ④ 勾縫 ： 立緣石砼高程復(fù)核后用 100水泥砂漿勾縫。 ⑤ 緣石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下 直順度 允許偏差 10mm 相鄰塊高程 允許偏差 3mm 縫寬 允許偏差 177。 3mm 立緣石頂面高程 允許偏差 177。 10mm B 雨水口：采用 偏溝式單蓖雨水口，深 — 1米，其支管應(yīng)在做土路床時(shí)按設(shè)計(jì)高程預(yù)埋，確定雨水口位置，在其層完成后挖槽，長(zhǎng)邊與路立緣石內(nèi)邊重合。雨水口內(nèi)尺寸 68 38cm，用M10 水泥砂漿， Mu10 磚砌筑，井墻隨砌筑刮平縫，每砌 30cm 將墻外圍槽回填夯實(shí)，井口高程應(yīng)比路面高程低 3cm.。砌筑完畢用 1: 2水泥沙漿勾縫。 (7)瀝青砼面層：在本工程的基層驗(yàn)收合格后，即可籌備瀝青砼的攤鋪工作，因其直接影響工程的外觀，所以要給予高度重視。 ： 高程控制：因本工程道路寬 6～ 12m，因此決定分兩幅攤鋪，在路拱拋物線 段邊緣設(shè)高程樁，架起鋼絲繩，控制高程，高程樁高程的確定應(yīng)在攤鋪前一天通過(guò)記點(diǎn)實(shí)測(cè)獲得 ,高程樁需要量 50個(gè)，兩側(cè)高程通過(guò)緣石頂面往下反彈線控制。 ： 分兩層攤鋪，操作過(guò)程基本相同，釘好鋼撅，綁鋼絲繩，用緊繩器拉緊鋼絲繩，攤鋪機(jī)進(jìn)入位置，墊好木板，與緣石距離 10cm。 ： 攤鋪機(jī)宜勻速行進(jìn)，減少停機(jī)次數(shù)，運(yùn)輸車輛與攤鋪機(jī)的接處宜輕， 機(jī) 旁人員密切注意運(yùn)輸車儲(chǔ)料斗的瀝青混凝土有無(wú)外溢，如有應(yīng)立刻將攤鋪機(jī)輪前料清走。保證其平穩(wěn)性。機(jī)后人員將緣石邊料補(bǔ)足刮平，掃帚清掃幅邊，使之無(wú)散料。如不慎出現(xiàn)波浪 ，應(yīng)立即用人工找平。 ： 37 除縱縫在攤鋪后要及時(shí)碾壓外，其他部分應(yīng)遵循輕重輕的原則，用 8— 10 噸壓路機(jī)穩(wěn)壓至無(wú)明顯輪跡，再用 15 噸壓路機(jī)追密實(shí)度，再上輕碾大擺軸，清除輪跡，碾壓的方法從路邊向路中錯(cuò)軸碾壓，每行錯(cuò)半軸（ 25cm），速度 25— 35m/min ,四臺(tái)壓路機(jī)相互配合，避免重復(fù)碾壓，跟碾人員噴灑柴油要勤、少，減少柴油對(duì)瀝青的侵蝕，同時(shí)找補(bǔ)人員進(jìn)行補(bǔ)足挖洞。鏟除飛邊和清掃面層工作。對(duì)碾壓不著的地帶用平板夯和烙鐵人工夯實(shí)。 接茬處理說(shuō)明：計(jì)算好料的攤鋪長(zhǎng)度，使用次每次攤鋪完畢后不出現(xiàn)縱縫，上下兩層的 縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 30 cm 對(duì)于隔開(kāi)的橫縫應(yīng)采用直茬熱接的方法。 瀝青砼面層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 表面平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)脫落、掉渣、散邊及明顯的輪跡。接茬緊密、平順、燙縫不枯焦，面層與其它構(gòu)筑物接順，無(wú)積水現(xiàn)象。 平整度 ≤ 5mm 中線高程 177。 10mm 壓實(shí)度 ≥ 95% 厚度 +10mm － 5mm 寬度 ≦設(shè)計(jì) 彎沉值 小于設(shè)計(jì)規(guī)定 橫斷高程 177。 10mm 且橫坡差不大于177。 % 井框與路面的高差 ≤ 5mm 第六章 質(zhì)量保證體系 及保證措施 一 . 質(zhì)量方針 ： 規(guī)范、科學(xué)、服務(wù)、創(chuàng)新，滿足顧客需求 二 . 質(zhì)量目標(biāo) ：在施工中，嚴(yán)格按國(guó)家、地方、有關(guān)部委頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)