5s精益管理培訓總結(jié)-資料下載頁
2025-10-04 15:50本頁面
【正文】 壁與柱共同支撐，貯倉直徑9m。輸煤皮帶通廊全長393米，施工戰(zhàn)線橫穿噴煤區(qū)域及礦焦槽區(qū)域，工藝管道結(jié)構(gòu)復雜多變，工序交叉頻繁，施工組織協(xié)調(diào)要求高。標段五：鑄鐵機工程施工范圍為鑄鐵機工程系統(tǒng)內(nèi)的土建、結(jié)構(gòu)、裝飾、設備、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調(diào)試和保修。其中沉淀池及卸鐵樓屬于深基坑施工，鑄鐵機主廠房為采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)排架結(jié)構(gòu)，梯形鋼桁架屋架，設備安裝量巨大，工序交叉、工序之間交接貫穿整個工程，施工區(qū)域狹窄，有效施工面小，施工組織部署工作量大。以上所陳述的為我項目部正在承建的工程內(nèi)容，下面就我項目部在上述項目精益管理上所做的工作，主要從以下幾方面介紹：所謂項目精益管理就是項目運用精益管理理念進行管理管理，精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”?！熬嫠季S”的核心即是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務。項目管理機構(gòu)設置：最大條件利用各施工工程部提供的人力及物力資源以促進項目管理的實施，在最大限度上減少了項目成本在人力資源上的投入，是項目運行更專業(yè)化。項目部設專業(yè)組長帶領(lǐng)專業(yè)工程部針對工程劃分施工段，專業(yè)化的優(yōu)點使工程雜而不亂，井井有條。機械設備資源：項目部對參與施工的所有設備機械進行總協(xié)調(diào)，在有限的資源上發(fā)揮設備機械最大的性能和利用率，機動有效利用當?shù)厥┕べY源，最大化的避免機械、設備的閑置所造成的工程成本增加。工程材料：工程所需要的主材及周轉(zhuǎn)材料等，由項目部按工程進度及需要，合理組織材料的供應，盡量較少材料的庫存堆壓，材料進場前確定施工部位，直接送至加工場地，盡可能的較少材料的二次倒運所造成的不必要浪費。材料設專人進行負責，設立設備臺帳及電子臺帳，便于檢查庫存，及時與現(xiàn)場技術(shù)人員進行溝通，避免多進同種材料情況的發(fā)生。施工進度控制：嚴格執(zhí)行施工網(wǎng)絡計劃，合理控制施工進度，積極聯(lián)系業(yè)主及EPC總包院，工程所需的設備供貨計劃，工程開工前的場地交接條件，工程施工時現(xiàn)場道路通暢及工程全面展開時的人際關(guān)系協(xié)調(diào)和組織，為工程的順利開展提供便利條件。合理組織部署施工，不一味的搶工期，也絕不拖延工期，做到進度可控，施工有序。安全生產(chǎn)：任何條件下“安全第一”的理念絕對不能變，尤其本月又是2016年的安全生產(chǎn)月，也是日照鋼鐵精品基地夏季施工的第一個月，“夏季四防”全面展開，安全思想一刻都不能麻痹。在所有施工區(qū)域設專職安全員全面負責各區(qū)域的安全生產(chǎn)工程，項目部設項目安全員對整個項目進行統(tǒng)一管理。新入場施工人員必須進行入場培訓并考試，各工種必須持證上崗并嚴格按照規(guī)定進行操作，嚴禁違章作業(yè)。對于現(xiàn)場危險源動態(tài)排查，一旦發(fā)現(xiàn)立刻處理。在安全及現(xiàn)場文明上的投入經(jīng)費專款專用，不節(jié)省也拒絕浪費。堅決實現(xiàn)工程安全生產(chǎn)“6為零”目標。質(zhì)量控制：加強過程管控，從材料進場開始控制，加工廠質(zhì)量把關(guān)，層層嚴格實行報檢制度，注重三檢制度，加強自檢數(shù)據(jù)的真實有效性，嚴防質(zhì)量通病的發(fā)生率。增強成品保護意識，使工程質(zhì)量與一線施工人員利益直接掛鉤，誰施工誰負責。杜絕返工情況的發(fā)生，一次報檢合格率確保100%。推行 “成批移動”為“單件流動”在工程中推行“成批移動”為“單件流動”，在單件流動中，因為在每個工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，制品數(shù)量大幅度的得到降低，生產(chǎn)空間的需求也跟著減少了。一旦不良品發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，而且很容易地確認出那個工序是由哪一臺機器、哪一個作業(yè)者做出來的，有助于消除不良品。更重要的是生產(chǎn)周期大幅度縮短，更能滿足市場多變的需求。由于不必為每臺設備單獨設置人口存放處和出口存放處，場地也節(jié)省了許多。雖然我們現(xiàn)在的工程已經(jīng)取得了一部分成效，但在以后的工作中，要對精益管理進行細化學習，首先要認識到精益管理能帶來的益處：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導力、生產(chǎn)技術(shù)都在實施中得到提升，最終增強了企業(yè)的競爭力。從精益管理能帶來的益處中也能看到我們自身的不足，所以加強對精益思維的學習和研究對我們來說必要且緊迫，我們也認識到推行精益管理應循序漸進，精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實施要因地制宜。我們一定會更加努力的學習并不斷的進步，給企業(yè)貢獻我們更大的能量。山東萊鋼建設有限公司建安分公司第三項目部
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