我國企業(yè)的精益生產與5s管理-資料下載頁
2025-04-07 23:09本頁面
【正文】 管理，包括必備品的儲備管理，非必備品的采購渠道和易損周期的管理。2）確立標準作業(yè)和建立完善作業(yè)標準建立完善作業(yè)指導書，統(tǒng)一制造與檢驗標準，使現(xiàn)場的品質管理具有嚴肅性，加強品質的過程控制，消除浪費操作，提高生產能力。216。 建立作業(yè)標準并對員工進行作業(yè)訓練，完成多能工培訓；216。 重新進行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量；216。 優(yōu)化作業(yè)標準，實現(xiàn)標準化作業(yè)3）確立搬運路線及搬運標準作業(yè)利用合理的搬運方式達到小批量多頻次的混載運輸，以減少中間在制，提高系統(tǒng)反映的靈敏度，實現(xiàn)柔性制造的目的。216。 使用定時不定量或定量不定時的搬運方法；216。 確定固定搬運人員和搬運頻度；216。 定置合理的最小的中間在庫；4）實施看板系統(tǒng)在生產系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng)，利用看板拉動，以實現(xiàn)高效率物流，全線準時化生產，達到減少中間在制，縮短制造周期之目的。216。 調查物流現(xiàn)狀；216。 繪制現(xiàn)狀物流圖；216。 分析物流路線，繪制看板流程圖；216。 確立看板枚數(shù)。5）建立設備預防維護體系使設備的故障維修逐步轉化為設備的預防維護，提高設備的加工精度與加工能力，逐步減少設備故障停機次數(shù)及停機維修時間。該部分工作由于現(xiàn)場的大量在制而被掩蓋起來；但圍繞看板管理的推行，設備的預防維護的重要性將被顯現(xiàn)得非常突出。216。 設備評估，確定關鍵設備；（關鍵設備的設定依據(jù)一個綜合參數(shù)）216。 設備現(xiàn)有故障的排除216。 實施設備的自主點檢；216。 實施設備計劃保養(yǎng)機制，包括周、月、點檢及停機保養(yǎng)；216。 設備操作標準的確定216。 優(yōu)化設備備件管理，包括必備品的儲備管理，非必備品的采購渠道和易損周期的管理。6）建立精益質量保證體系品質觀念轉變，明確現(xiàn)場品質管理方法，使品質問題顯現(xiàn)化，掌握品質管理的工具提高品質的可追溯性216。 品質問題分析方法；216。 現(xiàn)場品質可追溯性應用；216。 QC七工具的描述和解決；216。 現(xiàn)場品質管理方法及QCC品管圈活動。7）創(chuàng)意提案制度及課題改善通過生產現(xiàn)場品質生產課題改善，創(chuàng)立提案制度，以點帶面，逐步細化優(yōu)化改善效果，維持和提高改善能力216。 提案制度確立；216。 改善課題選擇及完善216。 改善成果發(fā)布總結評價；五、階段性評價 實施過程中，對于每一階段，企業(yè)內部人員要充分溝通，以保證工作的實效性。同時，根據(jù)工作進展，安排針對性方法培訓，以加強員工改善技能和意識。每一子項目結束后，企業(yè)人員（或者咨詢顧問）充分溝通后，分別針對實施前的生產狀況和實施進程中的效果進行評價，并依據(jù)階段評價對具體的實施方案進行相應調整，以保證項目實施的有效性。7 / 7
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