【導(dǎo)讀】畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）柴油機(jī)連桿加工工藝設(shè)計(jì)說明書。專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級機(jī)械051姓名下發(fā)日。求設(shè)計(jì)內(nèi)容首先仔細(xì)分析所要加工零件的結(jié)構(gòu)技術(shù)要求生產(chǎn)綱領(lǐng)等內(nèi)容從。工藝工藝規(guī)程并對所制定的加工工藝規(guī)程進(jìn)行可行性和優(yōu)化性比較從而制定出。3月30日至4月10日2周根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書要求查閱資料完成外文翻譯工。4月13日至4月24日2周繪制連桿零件圖熟悉連桿的結(jié)構(gòu)初步確定連桿。4月27日至5月8日2周確定連桿機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)部分工序的工藝。5月11日至5月22日2周了解機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本原則繪制重要工序夾具。6月15日至6月21日1周修改整理資料打印資料。6月22日至6月23日2天答辯教學(xué)院長簽字日期教研室主。任簽字日期指導(dǎo)教師簽字日期指。40總評答辯委員會主席。的主要損壞形式是疲勞斷裂和過量變形通常疲勞斷裂的部位是在連桿上的三個(gè)。步減少加工余量切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用并修正加工后的變形才能最后達(dá)到零件

　　

【正文】 rmin 根據(jù)表 3130 按機(jī)床選取 n 764 rmin 則實(shí)際切削速度 V Dn1000179。 60 040 ms 擴(kuò)削工時(shí)為 按表 257 L 34 mm L1 2 mm 基本時(shí)間 tj Lfn 342 06179。 764 007 min 按表 2541 輔助時(shí)間 ta 025 min c 鉸螺栓孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 2481 選取數(shù)據(jù) 鉸刀直徑 D 122 mm 切削速度 V 022 ms 切削深度 ap 010 mm 進(jìn)給量 f 02 mmr 則主軸轉(zhuǎn) 速 n 1000vD 140 rmin 根據(jù)表 3131 按機(jī)床選取 n 200 rmin 則實(shí)際切削速度 V Dn1000179。 60 0127 ms 鉸削工時(shí)為 按表 257 L 34 mm L1 2 mm L2 3 mm 基本時(shí)間 tj Lfn 3423 08179。 200 023 min 3 從連桿蓋上方給螺栓孔口倒角 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊 》表 2467 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V 02 ms 切削深度 ap 3 mm 進(jìn)給量 f 010 mmr Z 8 根據(jù)表 3130 按機(jī)床選取 n 750 rmin 切削工時(shí)為 按表 257 基本時(shí)間 tj Lfn 0515750179。 010 003 min 9 大頭孔兩端倒角 選用機(jī)床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 2467 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V 02 ms 切削深度 ap 3 mm 進(jìn)給量 f 010 mmr Z 8 根據(jù)表 3130 按機(jī)床選取 n 750 rmin 切削工時(shí)為 按表 257 基本時(shí)間 tj Lfn 0515750179。 010 003 min 10 精磨大小頭兩平面先標(biāo)記朝上 選用磨床 M7130 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 24170 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V 0413 ms 切削深度 ap 010 mm 進(jìn)給量 f 0006 mmr 磨削工時(shí)為 按表 257 基本時(shí)間 tj 01179。70179。002179。111000179。60179。0413179。0006179。20179。01 003 min 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 選用鏜床 T2115 1 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 2466 選取數(shù)據(jù) 鏜 刀直徑 D 1365 mm 切削速度 V 020 ms 進(jìn)給量 f 02 mmr 切削深度 ap 1 mm 根據(jù)表 3139 按機(jī)床選取 n 1000 rmin 鏜削工時(shí)為 按表 253 L 38 mm L1 35 mm L2 5 mm 基本時(shí)間 tj Lifn 38355 020179。 1000 023 min 2 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 2466 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D 76 mm 切削速度 V 318 ms 進(jìn)給量 f 010 mmr 切削深度 ap 10 mm 根據(jù)表 3139 按機(jī)床選取 n 2021 rmin 鏜削工時(shí)為 按表 253 L 38 mm L1 35 mm L2 5 mm 基本時(shí)間 tj Lifn 38355 010179。 2021 023 min 精鏜大頭孔 選用鏜床 T2115 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 2466 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D 1374 mm 切削速度 V 020 ms 進(jìn)給量 f 02 mmr 切削深度 ap 1 mm 根據(jù)表 3139 按機(jī)床選取 n 1000 rmin 鏜削工時(shí)為 按表 253 L 38 mm L1 35 mm L2 5 mm 基本時(shí)間 tj Lifn 38355 020179。 1000 023 min 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 243841 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V 118 ms 切削深度 ap 3 mm 進(jìn)給量 f 005 mmr 根據(jù)表 3130 按機(jī)床選取 n 1000 rmin 鉆削工時(shí)為 按表 257 L 6 mm L1 3 mm 基本時(shí)間 tj Lfn 61 1000179。 005 014 min 小頭孔兩端倒角 選用機(jī)床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 2467 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V 02 ms 切削深度 ap 3 mm 進(jìn)給量 f 010 mmr Z 8 根據(jù)表 3130 按機(jī)床選取 n 750 rmin 切削工時(shí)為 按表 257 基本時(shí)間 tj Lfn 0515750179。 010 003 min 鏜小頭孔襯套 選用鏜床 T2115 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 2466 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D 76 mm 切削速度 V 025 ms 進(jìn)給量 f 02 mmr 切削深度 ap 02 mm 根據(jù)表 3139 按機(jī)床選取 n 1000 rmin 鏜削工時(shí)為 按表 253 L 38 mm L1 35 mm L2 5 mm 基本時(shí)間 tj Lifn 38355 020179。 1000 023 min 在機(jī)械加工中保證一批工件占有正確位置的裝置稱為機(jī)床夾具通 常也簡稱為夾具機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)的重要組成部分設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)能夠達(dá)到可靠的保證零件的加工質(zhì)量生產(chǎn)效率高結(jié)構(gòu)工藝性好便于制造和維護(hù)成本低操作方便安全省力和排屑方便等要求機(jī)床夾具目前尚無統(tǒng)一公認(rèn)的分類方法一般可按夾具的通用性和使用特點(diǎn)所使用的機(jī)床類型以及所使用的動(dòng)力源分類 按通用性和使用特點(diǎn)分類分為通用夾具專用夾具通用可調(diào)夾具成組夾具組合夾具隨行夾具 按使用的機(jī)床分類分為車床夾具銑床夾具鉆床夾具鏜床夾具磨床夾具齒輪加工機(jī)床夾具其他機(jī)床夾具 按夾緊動(dòng)力源分類分為手動(dòng)夾具氣動(dòng)夾具液壓夾具氣壓夾具電動(dòng)夾具磁力夾 具真空夾具其他動(dòng)力源夾具 按在夾具的作用地位及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)組成夾具的元件可劃分為以下幾類 定位元件或裝置 用以確定工件在夾具中的正確位置 刀具導(dǎo)向或裝置 用以引導(dǎo)刀具或用以調(diào)整刀具相對夾具定位元件的位置 夾緊元件或裝置 用以夾緊工件 聯(lián)接元件 用以確定夾具在機(jī)床上的位置并與機(jī)床相連接 夾具體 用以連接夾具各元件及裝置使之成為一個(gè)整體并通過它將夾具安裝在機(jī)床上 其他元件及裝置 除上述元件或裝置以外的元件或裝置如分度裝置安全防護(hù)裝置防錯(cuò)裝置等 機(jī)床夾具的主要功能如下 1 保證加工質(zhì)量 使用機(jī)床夾具的 首要任務(wù)是保證加工精度特別是保證被加工面與定位面之間以及被加工表面相互位置之間的位置精度 2 提高生產(chǎn)率降低成本 使用夾具后可減少劃線找正等輔助時(shí)間且易實(shí)現(xiàn)多件多工位加工在現(xiàn)代機(jī)床夾具中廣泛采用氣動(dòng)液動(dòng)等機(jī)動(dòng)夾緊裝置可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率 3 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便并可擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 4 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求可以概括為如下幾個(gè)方面 1 保證工件加工精度 這是夾具設(shè)計(jì)的最基本的要求其關(guān)鍵是正確地確定定位方案夾緊方案刀具導(dǎo)向方式及合理 確定夾具的技術(shù)要求必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行誤差分析與計(jì)算 2 夾具結(jié)構(gòu)方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適用 在大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量采用快速高效夾具結(jié)構(gòu)如多件夾緊聯(lián)動(dòng)夾緊等以縮短輔助時(shí)間對于中小批量生產(chǎn)則要求在滿足夾具功能的前提下盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡單制造方便以降低夾具制造成本 3 操作方便安全省力 如采用氣動(dòng)液壓等夾緊裝置以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度并可較好地控制夾緊力夾具操作位置應(yīng)符合工人操作習(xí)慣必要時(shí)應(yīng)有安全防護(hù)裝置以確保使用安全 4 便于排屑 切屑積集在夾具中會破壞工件的正確定位切屑帶來的大量熱量會引起夾具和工件的熱變形切屑在清理又會增加輔助時(shí)間 切屑積集嚴(yán)重時(shí)還會損傷刀具甚至引發(fā)工傷事件故排屑問題在夾具設(shè)計(jì)中必須給以充分注意在設(shè)計(jì)高效機(jī)床和自動(dòng)線夾具時(shí)尤為重要 5 有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 設(shè)計(jì)的夾具要便于制造檢驗(yàn)裝配調(diào)整維修等 由連桿工作圖可知工件材料為 45 鋼根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)的要求需設(shè)計(jì)一套銑剖分面夾具刀具為硬質(zhì)合金端銑刀 本夾具主要作來銑剖分面剖分面與小頭孔軸心線有尺寸精度要求剖分面與螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求由于本工序是粗加工主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率降低勞動(dòng)強(qiáng)度 1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知在銑剖分面之前連桿的兩個(gè)端面小頭孔及大頭孔 的兩側(cè)都已加工且表面粗糙要求較高為了使定位誤差為零按基準(zhǔn)重合原則選Φ 7749H6 小頭孔與連桿的端面為基準(zhǔn)連桿上蓋以基面無標(biāo)記面凸臺面及側(cè)面定位連桿體以基面和小頭孔及側(cè)面定位均屬于完全定位 2 夾緊方案 采用開口墊圈的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)裝卸工件方便迅速 3 夾具體設(shè)計(jì) 夾具體的作用是將定位夾具裝置連接成一體并能正確安裝在機(jī)床上加工時(shí)能承受一部分切削力夾具體圖如下 夾具體為鑄造件安裝穩(wěn)定剛度好但制造周期較長 定位誤差分析 定位誤差的計(jì)算 由加工工序知加工面為連桿的剖分面剖分面對連接螺栓孔中心線有垂直度要求垂 直度允差 008對連桿體小頭孔有中心距 40001要求對剖分面有 0025 的平面度要求所以本工序的工序基準(zhǔn)連桿上蓋為螺母座面連桿體為小頭孔中心線其設(shè)計(jì)計(jì)算如下 1 確定定位銷中心與大頭孔中心的距離及其公差此公差取工件相應(yīng)尺寸的平均值公差取相應(yīng)公差的三分之一通常取 1513 故此尺寸 確定定位銷尺寸及公差 本夾具的主要定位元件為一漲套結(jié)構(gòu)簡單但不便于更換該漲套的基本尺寸取工件孔下限尺寸Φ 7749 公差與本零件在工作時(shí)與其相配孔的尺寸與公差相同即為Φ 7749 小頭孔的確定 考慮到配合間隙對加工要求中心距 40001 影響 很大應(yīng)選較緊的配合另外小頭孔的定位面較短漲套有錐度導(dǎo)向不致造成裝工件困難故確定小頭定位孔的孔徑為Φ 7749 ① 對于連桿體剖分面中心距 40001 的要求以Φ 7749 的中心線為定位基準(zhǔn)雖屬基準(zhǔn)重合無基準(zhǔn)不重合誤差但由于定位面與定位間存在間隙造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差其值為 Δ Dw δDδdΔmin 003300120 0045 mm Δ Dw－－剖分面的定位誤差 δ D――工件孔的直徑公差 δ d――定位銷的直徑公差 Δ min――孔和銷的最小保證間隙 此項(xiàng)中心距加工允差為 02mm 因此工件在加工過程中能夠保證 加工精度要求 ② 連桿上蓋剖分面的尺寸要求螺母座面工藝基準(zhǔn)為加工面的工序基準(zhǔn)同時(shí)亦為第一定位基準(zhǔn)對加工剖分面來說它與工序基準(zhǔn)的距離及相應(yīng)的平行度誤差只取決于基準(zhǔn)在夾具中位置因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)同時(shí)為定位基準(zhǔn)即基準(zhǔn)重合沒有基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)位置誤差為零