【正文】 2021 023 min 精鏜大頭孔 選用鏜床 T2115 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2466 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D 1374 mm 切削速度 V 020 ms 進(jìn)給量 f 02 mmr 切削深度 ap 1 mm 根據(jù)表 3139 按機(jī)床選取 n 1000 rmin 鏜削工時(shí)為 按表 253 L 38 mm L1 35 mm L2 5 mm 基本時(shí)間 tj Lifn 38355 020179。002179。 1910 023 min 按表 2541 輔助時(shí)間 ta 05 min 按表 2542 其他時(shí)間 tq 02 min b 擴(kuò)螺栓孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2453 選取數(shù)據(jù) 擴(kuò)刀直徑 D 10 mm 切削速度 V 040 ms 切削深度 ap 10 mm 進(jìn)給量 f 06 mmr 則主軸轉(zhuǎn)速 n 1000vD 764 rmin 根據(jù)表 3130 按機(jī)床選取 n 764 rmin 則實(shí)際切削速度 V Dn1000179。6315 33 mm L2 15 mm 基本 時(shí)間 tj Lfmz 53315 100179。 045 018 min 2 精銑連桿上蓋結(jié)合面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2484 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D 75 mm 切削速度 V 042 ms 切削寬度 ae 05 mm 銑刀齒數(shù) Z 8 進(jìn)給量 f 07 mmr 則主軸轉(zhuǎn)速 n 1000vD 107 rmin 根據(jù)表 3174 按機(jī)床選取 n 110 rmin 則實(shí)際切削速度 V Dn1000179。 24 002 min 按表 2546 輔助時(shí)間 ta 04179。 8 003 min 按表 2546 輔助時(shí)間 ta 04179。 3 023 min 按表 2546 輔助時(shí)間 ta 04179。6 038 min 按表 2546 輔助時(shí)間 ta 04179。時(shí)柴油機(jī)的附件如冷卻水散熱器風(fēng)扇和空氣濾清器等均布 置在機(jī)車廂內(nèi)機(jī)油濾清器機(jī)油換熱器一般也布置在機(jī)車廂內(nèi)柴油機(jī)幾乎都采用電起動(dòng)方式只有個(gè)別的采用空氣起動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)大多采用液壓全速調(diào)速器并裝有超速停機(jī)油壓保護(hù)和超溫卸載等自動(dòng)安全保護(hù)裝置 2 對(duì)機(jī)車柴油機(jī)的性能要求 機(jī)車在鐵路上運(yùn)行時(shí)線路狀況不時(shí)變化又需要按計(jì)劃時(shí)間運(yùn)行因而要求機(jī)車柴油機(jī)的轉(zhuǎn)速和功率在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)變化從運(yùn)行工況的時(shí)間比例來(lái)看部分負(fù)荷約占 50％空轉(zhuǎn)占 40％左右而標(biāo)定工況的使用時(shí)間很少鐵路分布地區(qū)廣泛列車運(yùn)行時(shí)的自然環(huán)境條件也在改變這就要求柴油機(jī)具有廣泛的適應(yīng)能力 對(duì)機(jī)車柴油機(jī)的性能要求是不僅在標(biāo)定 工況下而且更重要的是在部分負(fù)荷和空轉(zhuǎn)時(shí)燃油和機(jī)油的消耗量小經(jīng)濟(jì)性應(yīng)與機(jī)車牽引特性相適應(yīng)有一個(gè)經(jīng)濟(jì)性最好的最低空載穩(wěn)定轉(zhuǎn)速性能指標(biāo)隨環(huán)境條件的變化小噪聲低排氣煙塵和有害成分少冷機(jī)或熱機(jī)均能連續(xù)可靠起動(dòng)一般在 5℃氣溫時(shí)起動(dòng)時(shí)間不超過(guò) 10 秒 2 機(jī)車柴油機(jī)在中國(guó)的發(fā)展歷程 柴油機(jī)發(fā)明后屢經(jīng)研究試圖將柴油機(jī)用于鐵路牽引 1913 年瑞典最先制造了以 55 千瓦 75 馬力 柴油機(jī)為動(dòng)力的第一臺(tái)電力傳動(dòng)內(nèi)燃動(dòng)車但在 1950 年以前鐵路車輛的牽引動(dòng)力主要仍是蒸汽機(jī)車 50 年代內(nèi)燃機(jī)車因有較好的能源利用率可以改善列車牽引經(jīng)濟(jì)性而獲得了廣 泛的應(yīng)用并逐步取代了蒸汽機(jī)車到 80 年代初世界上內(nèi)燃機(jī)車已占機(jī)車總數(shù)的 23 中國(guó)于 1958 年自行制造內(nèi)燃機(jī)車 長(zhǎng)辛店機(jī)車車輛廠制成了國(guó)產(chǎn)第一臺(tái)內(nèi)燃機(jī)車 建設(shè)型直流電力傳動(dòng)調(diào)車內(nèi)燃機(jī)車機(jī)車裝有 2臺(tái) B2300型柴油機(jī)總裝車功率為 2179。斜 30 銑小孔倒角 31 配重 鋼質(zhì)鍛模件的機(jī)械加工余量按 JB383585 確定根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系 數(shù)由《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2225 可查得除孔以外各內(nèi)外表面的加工余量孔的加工余量由《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2224 查得表中余量值為單面余量 1 鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件成品質(zhì)量估算鍛件質(zhì)量為 1352kg 2 加工精度 零件表面均為精加工和磨削加工精度 3 機(jī)械加工余量 用查表法確定機(jī)械加工余量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷 表 3225 表 3226 表 3227 平面加工的工序余量 mm 平面加工的工序余量 mm 單面加工方法 單面余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度 毛坯 72 125 粗銑 15 IT12 69 125 精銑 06 IT10 678 32 粗磨 03 IT8 672 16 精磨 01 IT7 67 08 則連桿兩端面總的加工余量為 A 總 A 粗銑 A 精銑 A 粗磨 A 精磨 2 150603012 mm 2 連桿鑄造出來(lái)的總的厚度為 H 67 72mm 一確定毛坯尺寸公差 連桿的鍛件質(zhì)量 1352kg 形狀復(fù)雜系數(shù) S242CrMoA 中合金元素含量大于 30按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2211 鍛件的材質(zhì)系數(shù)為 M2 采取 平直分模線鍛件為精密精度等級(jí)則毛坯的公差可從《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表22142217 查得 連桿毛坯的尺寸公差如表 22 毛坯的同軸度誤差允許值為 12mm 殘留飛邊為12mm 毛坯圖表 2連桿鍛件尺寸公差 mm 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 偏差 Φ 77 55 Φ 66 Φ 137 15 Φ 134 63 1 65 70 1 72 1795 425 188 分重要工序介紹 一連桿兩端面的加工 采用粗銑精銑粗磨精磨四道工序并將精磨工序安排 在精加工大小頭孔之前以便改善基面的平面度提高孔的加工精度粗磨在轉(zhuǎn)盤磨床上使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削這種方法的生產(chǎn)率較高精磨在 M7130 型平面磨床上用砂輪的周邊磨削這種辦法的生產(chǎn)率低一些但精度較高 連桿大小頭孔的加工 連桿大小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的重要工序它的加工精度對(duì)連桿質(zhì)量有較大的影響 小頭孔是定位基面在用作定位基面之前它經(jīng)過(guò)了鉆擴(kuò)鉸三道工序鉆時(shí)以小頭孔外形定位這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小 小頭孔在鉆擴(kuò)鉸后在金剛鏜床上與大頭孔同時(shí)精鏜達(dá)到 IT6 級(jí)公差等級(jí)然后壓入襯套再以襯套內(nèi)孔定位精鏜 大頭孔由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差 大頭孔經(jīng)過(guò)擴(kuò)粗鏜半精鏜精鏜金剛鏜和珩磨達(dá)到 IT6 級(jí)公差等級(jí)表面粗糙度 Ra 為 04μ m大頭孔的加工方法是在銑開(kāi)工序后將連桿與連桿體組合在一起然后進(jìn)行精鏜大頭孔的工序這樣在銑開(kāi)以后可能產(chǎn)生的變形可以在最后精鏜工序中得到修正以保證孔的形狀精度 連桿螺栓孔的加工 連桿的螺栓孔經(jīng)過(guò)鉆擴(kuò)鉸工序加工時(shí)以大頭端面小頭孔及大頭一側(cè)面定位 為了使兩螺栓孔在兩個(gè)互相垂直方向平行度保持在公差范圍內(nèi)在擴(kuò)和鉸兩個(gè)工步中用上下雙導(dǎo)向套導(dǎo)向從而 達(dá)到所需要的技術(shù)要求 粗銑螺栓孔端面采用工件翻身的方法這樣銑夾具沒(méi)有活動(dòng)部分能保證承受較大的銑削力精銑時(shí)為了保證螺栓孔的兩個(gè)端面與連桿大頭端面垂直使用兩工位夾具連桿在夾具的工位上銑完一個(gè)螺栓孔的兩端面后夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn) 1800 銑另一個(gè)螺栓孔的兩端面這樣螺栓孔兩端面與大頭孔端面的垂直度就由夾具保證 連桿體與連桿蓋的銑開(kāi)工序 剖分面亦稱結(jié)合面的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對(duì)刀精度來(lái)保證為了保證銑開(kāi)后的剖分面的平面度不超過(guò)規(guī)定的公差 003mm 并且剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度除夾具本 身要保證精度外鋸片的安裝精度的影響也很大如果鋸片的端面圓跳動(dòng)不超過(guò) 002 mm 則銑開(kāi)的剖分面能達(dá)到圖紙的要求否則可能超差但剖分面本身的平面度粗糙度對(duì)連桿蓋連桿體裝配后的結(jié)合強(qiáng)度有較大的影響因此在剖分面銑開(kāi)以后再經(jīng)過(guò)磨削加工 大頭側(cè)面的加工 以基面及小頭孔定位它用一個(gè)圓銷小頭孔裝夾工件銑兩側(cè)面至尺寸保證對(duì)稱此對(duì)稱平面為工藝用基準(zhǔn)面 確定工序尺寸的一般方法是由加工表面的最后工序往前推算最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)同一表面多次加工的工序尺寸與工序或工步的加工余量有關(guān)當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸應(yīng) 用工序尺寸鏈解算 確定各主要面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)前面根據(jù)有關(guān)資料已經(jīng)查出本零件各圓柱面的總加工余量毛坯余量應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量然后由后往前計(jì)算工序尺寸中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度確定 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 229 表 234 1 大頭孔各工序尺寸及其公差鑄造出來(lái)的大頭孔為 55 mm 工序名稱 工序基 本余量 工序經(jīng)濟(jì) 精度 工序尺寸 最小極限尺寸 表面粗糙度 精鏜 04 1375 1375 16 半精鏜 1 137 137 16 二次粗鏜 2 136 136 63 一次粗鏜 2 134 134 125 擴(kuò)孔 5 132 132 2 小頭孔各工序尺寸及其公差 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 229 表 230 工序 名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì) 精度 工序 尺寸 最小極限尺寸 表面 粗糙度 精鏜 02 Φ 7749 Φ 7749 16 半精鏜 02 Φ 7729 Φ 7729 64 二次粗鏜 9 Φ 771 Φ 771 125 一次粗鏜 鍛至Φ 68 Φ 68 Φ 68 125 1 銑連桿大小頭平面 選用 X52K 機(jī)床 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2481 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D 100 mm 切削速度 Vf 247 ms 切削寬度 ae 80 mm 銑刀齒數(shù) Z 6 切削深度 ap 3 mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n 1000vD 475 rmin 根據(jù)表 3131 按機(jī)床選取 n 500 min 則實(shí)際切削速度 V Dn1000179。 8 001 min 按表 3140 輔助時(shí)間 ta 021 min 銑大頭兩側(cè)面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2477 88 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D 50 mm 切削速度 V 064 ms 銑刀齒數(shù) Z 3 切削深度 ap 4 mm af 010 mmr 則主軸轉(zhuǎn)速 n 1000vD 611 rmin 根據(jù)表 3174 按機(jī)床選取 n 750 rmin 則實(shí)際切削速度 V Dn1000179。 045 018 min 加工連桿體 1 粗銑連桿體結(jié)合面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 247484 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D 75 mm 切削速度 V 035 ms 切削寬度 ae 05 mm 銑刀齒數(shù) Z 8 切削深度 ap 2 mm af 012 mmr 則主軸轉(zhuǎn)速 n 1000vD 89 rmin 根據(jù)表 3174 按機(jī)床選取 n 750 rmin 則實(shí)際切削速度 V Dn1000179。 045 018 min 3 銑軸瓦鎖口槽 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2490 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D 133mm 切削速度 V 031 ms 銑刀齒數(shù) Z 24 切削深度 ap 2 mm 切削寬度 ae 05 mm af 002 mmr 則主軸轉(zhuǎn)速 n 1000vD 94 rmin 根據(jù)表 3174 按機(jī)床選取 n 100 rmin