【導讀】深圳市南星創(chuàng)意園加固工程。浙江華東建設工程有限公司

　　

【正文】 行下一工序的施工。 7．模板支撐系統(tǒng)應對立桿墊板、傾斜立桿、單獨立桿、水平聯(lián)系桿件及探 頭木方進行檢查并采取相應措施處理，澆搗混凝土時應有專人跟班。 8．模板拆除時混凝土的強度應符合設計要求或下表規(guī)定 。 已拆除模板的結構，應在混凝土達到相應強度等級后才允許承受全部荷載，必要時加設臨時支撐。模板拆除后必須做到材料分類堆放，以及該材料用完后必須工完場清，打掃干凈。 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 深圳市南星創(chuàng)意園加固工程 第 36 頁 共 67 頁 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi) 部尺寸 基礎 177。10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 + 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 混凝土工程 該項目施工采用商品混泥土（泵送）施工 一）施工工藝流程 ： 作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 →混凝土澆筑與振搗 → 養(yǎng)護 二） 技術要求及驗收標準： 1. 混凝土攪拌過程中，應對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行檢查是否符合配合比通知單要求，現(xiàn)場用坍落度筒檢查。 2. 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要 防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合，嚴禁隨意加水拌合。 3. 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 深圳市南星創(chuàng)意園加固工程 第 37 頁 共 67 頁 倍，最大不超過 50cm。 4. 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 5. 澆筑混凝土應連續(xù)進行。 如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h應按施工縫處理。 6. 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱（剪力墻）混凝土應分層振搗。使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時 敲打模板。 8. 柱子混凝土應一次澆筑完畢 不得 預留施工縫 9. 在混凝土澆搗過程中嚴禁隨意加水影響混凝土后期強度的增長。 10. 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。 深圳市南星創(chuàng)意園加固工程 第 38 頁 共 67 頁 11. 所有部位混凝土澆筑時必須設專人跟班檢查。深圳市南星創(chuàng)意園加固工程 第 39 頁 共 67 頁 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線 位置 基礎 15 鋼尺檢查 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5m 8 經(jīng)緯儀或 吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H/100 且 ≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 177。10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。30 截面尺寸 + 5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +2 0 鋼尺檢查 井筒全高（ H）垂直度 H/100 且 ≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預埋設施中心線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 高壓旋噴水泥 漿 旋噴樁施工工藝 基坑采用帷幕止水，止水帷幕通過樁間施工高壓旋噴水泥土樁形成，旋噴樁樁徑及長度根據(jù)施工圖確定；旋噴樁漿體采用水泥純漿，深圳市南星創(chuàng)意園加固工程 第 40 頁 共 67 頁 水泥采用 復合硅酸鹽水泥，水灰比 ~，注漿壓力不小于，全壓力不小于 ；旋噴樁樁位偏差應小于 50mm，垂直度偏差應小于 %，旋噴樁的樁身水泥土強度應大于 。 一、施工工藝 鉆機就位：將導孔鉆機安置在設計孔位上，鉆桿頭對準孔位中心，樁位允許偏差為 50mm,垂直度偏差 %。 鉆孔：將旋噴樁機移至孔位處，預噴 管對準鉆孔位，鉆孔的目的是為旋噴管同時也是鉆桿插入設計標高，在旋噴管下鉆的同時，旋噴高壓注入清水切削土體直至設計底標高，如成孔困難可采用地質(zhì)鉆機先引孔。 噴射提升：當旋噴管插到設計深度后，嚴格按技術參數(shù)由下而上進行旋轉噴射作業(yè)，邊旋轉邊提升至加固設計樁頂標高。 結束成樁：當旋噴提升至設計樁頂標高后，旋噴即告結束，把旋噴管等機具設備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。然后移動旋噴鉆機至下一樁位。 回灌補漿：在施工下一根旋噴樁時，將該樁的冒漿直接導入上一根已施工完成的旋噴樁孔內(nèi)補漿，直至孔內(nèi)完全填滿。 二、工藝流程：放線定樁位 → 樁機就位 → 校水平 → 鉆機成孔 → 高壓旋噴提升 → 排漿圍堆 → 移機 → 補漿 → 封孔。 三、施工工藝參數(shù)選擇 以下為初定技術參數(shù)，待現(xiàn)場進行試樁后，再作必要調(diào)整。 水泥用量大于 100kg/m； 深圳市南星創(chuàng)意園加固工程 第 41 頁 共 67 頁 旋轉速度： 1520r/min； 旋噴樁旋噴管提升速度不大于 旋噴樁旋噴漿壓： 水灰比： ～ ，（采用比重計控制水灰比和現(xiàn)場監(jiān)督檢查來控制。） 四 、施工方法 高壓旋噴主要施工方法 （一）施工準備 根據(jù)現(xiàn)場情況，場地平整，先做臨時排水溝，將雨水、污水排 開，然后回填土。嚴格按照設計要求及有關規(guī)范規(guī)定，進行圖紙的技術交底工作，做好施工前安全文明教育； 經(jīng)業(yè)主及建立單位認可，選擇合適的位置，進行試樁，以確定一下技術參數(shù)，①實際地質(zhì)情況；②噴嘴型號及規(guī)范；③進尺及提升速度；④注漿壓力；⑤注漿流量；⑥水灰比值及水泥摻入量；⑦成樁直徑；⑧成樁強度熟悉圖紙，做好圖紙會審前期工作； 加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握期施工時的具體要求；做好通水、通電及硬化道路工作；設立臨時生活設施； 檢查機器運轉情況并做好各易損件的籌備工作； 按現(xiàn)場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥對 放臺； 按順序對旋噴進行編號。 （二）測量放樣 按業(yè)主提供主軸線控制點及具體尺寸，運用導線控制法，使用深圳市南星創(chuàng)意園加固工程 第 42 頁 共 67 頁 DJ2 光學經(jīng)緯儀和鋼尺進行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：177。 5mm，角度中誤差：177。 10S； 參照場地情況，將主軸線控制點引至不受破壞的位置，切加以保護； 在復驗合格的軸線基礎上，確保技術資料的完整性； （三）注漿工藝 高壓旋噴樁注漿固結體的質(zhì)量因素較多，當確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結體的重要因素之一。 旋噴 高壓旋噴注漿，運勢自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故 障，待修好后，需向下搭接不小于 500mm 的長度，以保證固結體的整體性。 由于天然地基的地質(zhì)情況比較復雜，沿著深度變化大，有多重土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術參數(shù)來旋噴注漿，則會形成直徑大小既不勻稱的固結體，導致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。特別粘土、砂土部位，深部土層要適當放慢提升速度和旋轉速度或提高旋噴壓力等。 復噴 在不改變旋噴技術參數(shù)的條件下，對同一土層做重復注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位） ，能增加土體破壞有效長度，從而加大固結體的直徑或長度并提高固結體強度，復噴時全部噴漿，復噴的次數(shù)愈多固結體直徑加長的效果愈好。 深圳市南星創(chuàng)意園加固工程 第 43 頁 共 67 頁 （四）水泥用量的控制 在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法： 若水泥量剩余措施如下：①適當增加噴漿壓力；②加大噴嘴直徑；③減慢提升速度。 若水泥量不夠措施如下：①保證樁徑的情況下適當減少壓力；②噴嘴直徑適當減少；③保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；④ 加大水灰比值。 針對本工程具體情況，每根樁分 次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設計要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下 進行復噴，可保證樁體上部水泥土強度。 （五）冒漿處理 在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。 流量不變 而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能； 出現(xiàn)不冒漿或者斷續(xù)冒漿時，或是土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當進行復噴；如是附近有孔洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續(xù)深圳市南星創(chuàng)意園加固工程 第 44 頁 共 67 頁 注漿直至冒漿位置，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固； 減少冒漿的措施 冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致； ①提高旋噴壓力（噴漿量不變）；②適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；③加快提升和旋轉速度； 對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。 （六）固結體控形 固結體的形狀，可通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用變提升變旋轉注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。 （七）確保樁頂強度 當采用水泥漿液進行噴射時，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中， 由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結體頂部出現(xiàn)一個凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結體的直徑和程控深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設計樁徑的 倍。這種凹穴現(xiàn)象，對于地基加固是極不利的，必須采用有效措施予以清除。 深圳市南星創(chuàng)意園加固工程 第 45 頁 共 67 頁 為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達到立項的效果，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎底面，本工程設計能滿足要求）、返漿回灌等措施。 （八）防止串孔的措施 在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法； 在高壓縮土層適當減小噴 漿壓力； 加快提升速度和旋轉速度。 施工建議 根據(jù)建設單位提供設計文件－施工圖及其它項目施工經(jīng)驗建議設計文件作以下調(diào)整 、加大基礎面加固項目新舊結構的連接 成了工程的重點。連接結構采用化學植筋的拉筋施工圖采用的是光圓 8MM鋼筋，建議變更為帶人紋或刻痕 10MM 的螺紋鋼，因螺紋裹握力好同樣的錨固比光圓抗拉強度大且造價增加不多 以上位置設計文件提到兩個方案建議選用混泥土結構 1）因柱體下部是混泥土結構連接較鋼結構好且可整體一次施工完成 2）鋼件易氧化、位置高后期不 易維護 深圳市南星創(chuàng)意園加固工程 第 46 頁 共 67 頁 第五章 質(zhì)量保證體系及措施 建立一個精干、高效的質(zhì)量體系，保證工程在生產(chǎn)、安裝等整個施工過 程均能持續(xù)有效的實施質(zhì)量控制。 質(zhì)量 保證 體系 見下圖： 質(zhì)量 保證 體系 圖 組織管理措施 ，實行質(zhì)量動態(tài)控制。 推行全面質(zhì)量管理，實行工程目標管理，認真貫徹各項技術管理制度和崗位責任制，貫徹實行自檢、互檢和交接檢制度。 詳細閱讀工程圖紙和技術文件，明確設計意圖，技術要求和質(zhì)量標準。 主任工程師 項目經(jīng)理 生產(chǎn)副經(jīng)理 技術部 業(yè)務副經(jīng)理 拆除組 預算部 安全科 工程部 保障組 材料部 加固組 深圳市南星創(chuàng)意園加固工程 第 47 頁 共 67 頁 ，