【導(dǎo)讀】重慶化工園區(qū)化南路東延段道路及附屬工程。重慶建工集團(tuán)第八建筑工程公司

　　

【正文】 采用定型鋼模 板，廠家定尺制作，要求模板剛度、強(qiáng)度、平整度及幾何尺寸等要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 。 模板先在墩位處組裝成整體，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，必要時用磨光機(jī)磨平接縫處錯臺，直至滿足規(guī)范要求。待鋼筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后，用吊車將鋼模板套入鋼筋骨架中，為保證砼外觀質(zhì)量，重慶化工園區(qū)化南路東延段道路及附屬工程 K1+ 中橋施工組織設(shè)計(jì) 28 各墩柱模板的豎向接縫方向保持一致。模板的固定方法采用四周搭設(shè)模板支架及拉纜風(fēng)繩的方法同時進(jìn)行。 橋墩模板安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 模板垂直度 H/1000,且不大于 6 模板內(nèi)部尺寸 + 6 軸線偏位 8 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 3 預(yù)埋件中心線位置 3 混凝土澆筑 混凝土由拌合站集中拌合，拌合過程中由工地試驗(yàn)室嚴(yán)格控制其配合比和坍落度，確?；炷临|(zhì)量?；炷劣身胚\(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場后，采用吊車吊裝，同時在澆注過程中，采用串筒將混凝土送至墩身各部位，確?；炷磷杂陕洳畈怀^ 2m，以防混凝土出現(xiàn)離析。采用插入式振動棒進(jìn)行振搗，每層澆注厚度不超過 30cm。混凝土澆注完成后，做好 表面收漿抹平工作，確保頂部混凝土質(zhì)量。 墩柱砼允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法和頻率 1 平整度 5 用 2 米直尺、塞尺量 2 點(diǎn) 2 豎直度（ mm） ≤ %H，且不大于 15 用垂線或經(jīng)緯儀和鋼尺量 2 點(diǎn) 3 柱頂高程（ mm） 177。 10 用水準(zhǔn)儀檢查 1 點(diǎn) 重慶化工園區(qū)化南路東延段道路及附屬工程 K1+ 中橋施工組織設(shè)計(jì) 29 4 軸線偏位（ mm） 8 用經(jīng)緯儀檢查 2 點(diǎn) 5 斷面尺寸（ mm） 長、寬（直徑）177。 5 圓柱量 2 點(diǎn) 6 節(jié)段間錯臺 3 用鋼板尺和塞尺量 4 點(diǎn) 拆模和養(yǎng)生 拆模時，混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 ；混凝土養(yǎng)生采用塑料薄膜袋封口 包裹，同時以防止蓋梁和上部結(jié)構(gòu)施工時對墩身結(jié)構(gòu)造成污染。 四、蓋梁施工 本橋蓋梁為 1墩蓋梁，蓋梁高度 ，寬 ， 左右幅為整體蓋梁，半幅蓋梁長 。 因 1墩位于河道內(nèi)，考慮到地基基礎(chǔ)較差，采用支架搭設(shè)方法對地基處理要求較高，故采用常用的無支架施工方法， 即采用在墩柱上預(yù)留孔洞穿鋼棒，搭設(shè)工字鋼的施工承重支架。 蓋梁施工工藝流程 蓋梁施工工藝流程為：水平測量放樣→搭設(shè)支架→底模鋪設(shè)→軸線和邊線放樣→綁扎鋼筋→側(cè)模安裝→標(biāo)高復(fù)核→砼澆筑→拆?！B(yǎng)護(hù)→外觀和尺寸檢查→拆除支架。 蓋梁承 重支架搭設(shè) （ 1）蓋梁承重支架搭設(shè)，在墩柱砼澆筑施工前，在墩柱上距蓋梁底 90cm 左右預(yù)埋φ 110mm 的 PVC 管，待蓋梁施工前，在預(yù)留洞內(nèi)穿設(shè)φ 100mm的鋼棒，在鋼棒頂面架設(shè) I50工字鋼作為承重架，工字鋼重慶化工園區(qū)化南路東延段道路及附屬工程 K1+ 中橋施工組織設(shè)計(jì) 30 承重梁之間用拉桿使之形成整體骨架。 （ 2）在工字鋼上鋪設(shè) I12工字鋼作為分配梁，間距按 40cm布設(shè)，工字鋼分配梁長度兩邊超出蓋梁 80cm，作為施工操作的平臺。 （ 3）在承重梁和 鋼棒 之間設(shè)置調(diào)平及卸落 的鋼鍥塊 ，楔塊調(diào)節(jié)高度為 10～ 20cm。 底模鋪設(shè) （ 1）工字鋼分配梁鋪設(shè)完畢后，在分配梁上鋪設(shè) d=16mm厚的覆膜竹膠板，用作蓋梁施工的底模板。 （ 2） 底模板接縫必須嚴(yán)密不漏漿，底模板與立柱接縫處用聚乙烯塑料密貼。底模鋪設(shè)完成后，必須進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，并調(diào)整底模標(biāo)高。 （ 3）底模鋪設(shè)好后，對墩頂?shù)捻疟仨氳徝幚怼? （ 4） 鋪設(shè)完畢后進(jìn)行 模板清潔和刷脫模劑， 涂刷好脫模劑的模板嚴(yán)禁人員在其上面踩踏。脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。以保證混凝土表面的顏色均勻。 軸線和邊線放樣 在鋪設(shè)完成的蓋梁底模上面，用全站儀投放出蓋梁的中心點(diǎn)、縱橫軸線，然后放出邊線。 底模采用人工配合吊車吊裝就位。鋪設(shè)底模時，一定要確保底模的中心 位置、縱橫坡度準(zhǔn)確無誤 。 鋼筋加工及綁扎 （ 1）蓋梁鋼筋主要是骨架鋼筋網(wǎng)片，需預(yù)先在鋼筋加工場焊接成型。鋼筋骨架焊接時必須嚴(yán)格控制焊接變形。首先確保骨架的各號重慶化工園區(qū)化南路東延段道路及附屬工程 K1+ 中橋施工組織設(shè)計(jì) 31 鋼筋下料與彎曲角度準(zhǔn)確，鋼筋下料時注意焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不得小于 10d距離，也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。 （ 2）焊接骨架前，事先準(zhǔn)備好一塊長度與帽梁骨架網(wǎng)片相同的鋼板，在上面彈線并點(diǎn)焊短鋼筋制成底模。將各號鋼筋全部放置在底模上，調(diào)整好位置間距。為了保證骨架焊接時不同直徑鋼筋的中心線在同一平面上，較小直徑的鋼筋下墊以適當(dāng)厚度的鋼板。各號鋼筋全部拼裝好后，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。施焊順序宜由中間向兩邊對稱地進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相臨的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，焊渣隨焊隨敲。 （ 3）預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝時不致變形，必要時可在鋼筋骨架在部分連接點(diǎn)處焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。鋼筋骨架運(yùn)至施工現(xiàn)場后用吊機(jī)起吊，吊裝時必須采用兩點(diǎn)吊法，禁止用單點(diǎn)吊法。 （ 4）骨架鋼筋安裝并臨時固定后，再綁扎其它型號的水平 鋼筋和插筋，最后進(jìn)行驗(yàn)收，進(jìn)入下道工序。 （ 5）蓋梁鋼筋安裝完成后，注意蓋梁頂支座墊石鋼筋的預(yù)埋和蓋梁頂固結(jié)墩支座鋼板的預(yù)埋。 鋼筋加工及安裝允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法及頻率 重慶化工園區(qū)化南路東延段道路及附屬工程 K1+ 中橋施工組織設(shè)計(jì) 32 1 受力鋼筋間距（ mm） 177。 10 每構(gòu)件檢查 2 個斷面，用尺量 2 箍筋間距（ mm） 177。 10 每構(gòu)件檢查 5~10 個間距 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長 177。 10 按骨架總數(shù) 30%抽查 直徑 177。 5 4 彎起鋼筋位置 177。 20 每骨架抽查 30% 5 保護(hù)層厚度（ mm） 177。 10 每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處 側(cè)模安裝 （ 1）當(dāng)鋼筋骨架安裝完畢后，經(jīng)施工現(xiàn)場自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行側(cè)模安裝，側(cè)模為大塊定型鋼模，安裝用的定位拉桿一定要強(qiáng)勁，以保證側(cè)模不變形。側(cè)模外側(cè)加外支撐，以防止砼入模不均勻?qū)е律w梁偏向一側(cè)。 （ 2）所有側(cè)模安裝并校正好自檢合格后，在側(cè)模內(nèi)緣用紅油漆標(biāo)定出待澆砼的表面高程線。 模板安裝的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 模板標(biāo)高 177。 10 模板內(nèi)部尺寸 177。 20 軸線偏位 10 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預(yù)埋件中心線位置 3 標(biāo)高復(fù)核 （ 1） 為了保證梁板安裝和橋面鋪裝層的最小厚度，蓋梁頂標(biāo)高不能高于設(shè)計(jì)值，只能出現(xiàn)負(fù)誤差，因此，在澆筑蓋梁砼前，必須復(fù)核重慶化工園區(qū)化南路東延段道路及附屬工程 K1+ 中橋施工組織設(shè)計(jì) 33 墩頂標(biāo)高。 （ 2）標(biāo)高復(fù)測使用 DS3 水準(zhǔn)儀和 30m 鋼卷尺進(jìn)行，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行蓋梁砼澆筑工序。 蓋梁砼澆筑 （ 1）蓋梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號 C30，為防止混凝土收縮徐變過大，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、水泥用量和坍落度，澆筑前一個月進(jìn)行配合比試驗(yàn)，選用合適、可靠、經(jīng)鑒定合格的外加劑，以確?；炷翉?qiáng)度。 （ 2） 混凝土澆筑前對支架模板，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行。 （ 3）蓋梁混凝土由設(shè)在預(yù)制場內(nèi)的大型混凝土 攪拌站集中拌合，砼輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場，汽車泵負(fù)責(zé)混凝土的布料和入模 。混凝土運(yùn)輸過程中，不得停止攪拌，防止混凝土離析。 （ 4）蓋梁端部尺寸較小，構(gòu)造較復(fù)雜，選用 ZN50 型插入式振動棒，確保混凝土振搗密實(shí)。澆筑砼前，先對立柱和蓋梁的施工縫進(jìn)行清洗，并接漿處理。澆筑順序?yàn)橄葍啥撕笾虚g，分層澆筑，每 30cm為一層，插入式振動棒振搗至密實(shí)不冒氣泡為止。 （ 5）澆筑過程中，派專人檢查帽梁支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)松動、變形時，必須馬上處理。澆筑砼末期，須嚴(yán)格控制砼頂面標(biāo)高。 （ 6）蓋梁墊石砼同步澆筑，在 測量無誤后，按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行墊石支座預(yù)埋鋼筋的安裝，墊石支座鋼筋安裝中要注意控制高程，使墊石砼澆筑后鋼筋的保護(hù)層要足夠。 重慶化工園區(qū)化南路東延段道路及附屬工程 K1+ 中橋施工組織設(shè)計(jì) 34 （ 7） 混凝土的振搗： a、在澆筑混凝土過程中，應(yīng)隨時注意插入式振動器，防止機(jī)頭與模板，鋼筋及預(yù)埋件碰撞引起松動，變形和移位。 b、插入式振動器應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的表層，否則會減少插入深度，影響振搗效果。 c、插入時易稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。 d、插入振動器振動時移動間距，不應(yīng)超過振動器作用半徑的 倍，與側(cè) 模應(yīng)保持 5cm10cm 的距離，插入下層混凝土 5cm10cm 使上下層混凝土結(jié)合牢固。 拆模 、養(yǎng)生 （ 1）當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 (一般 1～ 2 天 )，可拆除側(cè)模板，此時尚不能拆除底模。拆模后，及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。拆模時，注意保護(hù)蓋梁表面及棱角。模板用吊車分片卸下，吊入平整的場地或有楞木擱置的場地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脫模劑備用。 （ 2）底模拆除，必須等到蓋梁砼達(dá)到 80％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行。拆底模時，將木楔打出，輕敲底模，則模板自然落下，用吊車把底模吊放在平整的地面上，進(jìn)行 清理、刷油等保養(yǎng)工作。 （ 3）砼澆筑完成初凝后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水同砼拌合用水，澆筑砼 7 天內(nèi)采取覆蓋保濕潤養(yǎng)生，除保證砼表面濕潤外，同時保證外模處于濕潤狀態(tài)，以降低水化熱，防止砼表面開裂。 重慶化工園區(qū)化南路東延段道路及附屬工程 K1+ 中橋施工組織設(shè)計(jì) 35 （ 4） 混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，須注意噴灑全面。 （ 5） 混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的日期，對普通硅酸鹽水泥拌制的，不得小于 7d，對于礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，不得小于 14d，對于抗?jié)B要求的混凝土，不得小于 14d，每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。 （ 6） 當(dāng)氣溫低于 +5。 C時不得灑水。 外觀尺寸檢查 拆 模后按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（ JTJ07120xx）有關(guān)蓋梁的檢查項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收（見下表）。 墩、臺帽或蓋梁實(shí)測項(xiàng)目表 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 砼強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi) 按 JTJ07198 附錄 D 2 斷面尺寸（ mm） 177。 20 檢查 3 個斷面，用尺量 3 軸線偏位 (mm) 10 用經(jīng)緯儀檢查縱橫向各 2 處 4 支座處頂面高程 (mm) 簡支梁 177。 10 水準(zhǔn)儀每支座檢查 1 點(diǎn) 連續(xù)梁 177。 5 雙支座連續(xù)梁 177。 2 5 支座位置 (mm) 5 用尺量 6 預(yù)埋件位置 (mm) 5 用尺量 1拆除支架 支架的拆除順序按照安裝的相反順序操作即可，注意卸落工字鋼時，要保證蓋梁和立柱砼不被損傷。 重慶化工園區(qū)化南路東延段道路及