【導(dǎo)讀】動生產(chǎn)發(fā)展的重要設(shè)備。而多軸箱是組合機(jī)床的重要部件之一。組合機(jī)床多軸箱是根據(jù)485柴油機(jī)缸體具體零件設(shè)計(jì)。提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。在此設(shè)計(jì)中大量使用了機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識，并。且參考了許多資料。機(jī)械加工的工藝過程。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工部位及其精度、表面粗糙度、技術(shù)要求及生產(chǎn)綱領(lǐng)。用的設(shè)備，刀具及切削用量，生產(chǎn)率情況及工作條件等方面的先行工藝資料，以便制定出切合實(shí)際的合理工藝方案。慮基面與加工部位間位置尺寸關(guān)系，使它利于保證加工精度。通過刀具的部位。推薦數(shù)據(jù)參見《組合機(jī)床簡明手冊》。這是制定機(jī)床工藝方案的主要依據(jù)。面加工和孔加工、不同尺寸的平面。和加工步數(shù)及工藝路線的確定。

　　

【正文】 2 98 對于 I 級傳動軸的直徑驗(yàn)算 ： C 取 104 mmnPCd 3 0111 0 4 33 ????? 裝配圖中軸取 d=30mm 時(shí)，滿足強(qiáng)度要求。 對于 II 級 傳動軸的直徑驗(yàn)算： C 取 104 mmnPCd 33 ????? 江蘇科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 36 裝配圖中軸取 d=30mm 時(shí)，滿足強(qiáng)度要求。 對于 III 級 傳動軸的直徑驗(yàn)算： C 取 104 mmnPCd 9 7111 0 4 33 ????? 裝配圖中軸取 d=30mm 時(shí)，滿足強(qiáng)度要求。 經(jīng)過設(shè)計(jì)及校核，傳動系統(tǒng)部分基本上滿足組合機(jī)床的設(shè)計(jì)所要達(dá)到的要求和條件，因而，傳動系統(tǒng)部分就使用以上的工作部件。 第四章 鉆Φ 12孔專用組合機(jī)床的主要組成零件 及其選擇依據(jù) 多軸箱總圖設(shè)計(jì) 通用多軸箱總圖包括繪制主視圖、展開圖、繪制裝配表，制定技術(shù)條件等四部分。下表為該多軸箱的主軸和傳動軸裝配表。 （ 1） 主視圖 主要表明多軸箱主軸位置及齒輪傳動系統(tǒng)，齒輪齒數(shù)、 模數(shù)及所在排數(shù)，潤滑系統(tǒng)等。因此，繪制主視圖就是在設(shè)計(jì)的傳動系統(tǒng)圖上標(biāo)出各軸編號，畫出潤滑系統(tǒng)，標(biāo)注主軸、油泵軸、驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速、油泵軸的轉(zhuǎn)向、驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)向及坐標(biāo)尺寸、最低主軸高度尺寸及箱體輪廓尺寸等，并標(biāo)注部分件號。 （ 2）展開圖 其特點(diǎn)是軸的結(jié)構(gòu)圖形多，各主軸和傳動軸及軸上的零件大多是通用的，且有規(guī)則排列的。一般采用簡化的展開圖并以裝配表相配合，標(biāo)明多軸向各軸組件的裝配機(jī)構(gòu)。繪制的具體要求如下： 江蘇科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 37 1）展開圖主要表示各軸及軸上零件的裝配關(guān)系。包括主軸、傳動軸、驅(qū)動軸、手柄軸、油泵軸及其上相應(yīng)的齒輪、隔套、防 油套、軸承或油泵等機(jī)件形狀和安裝的相對位置。圖中各零件的軸向尺寸和徑向尺寸（齒輪除外）要按比例畫出，軸向距離和展開順序可以不按傳動關(guān)系繪制，但必須注明齒輪排數(shù)、軸的編號及直徑規(guī)格。對近距離軸往往要求按實(shí)際間距繪制相關(guān)軸的成組合件，以便能 直觀 的檢查有否碰撞現(xiàn)象。 2）對結(jié)構(gòu)相同的同類型主軸、傳動軸可只畫一根，在軸端注明相同軸的軸號即可。對軸向裝配結(jié)構(gòu)基本相同，只是齒輪大小及排列位置不同的兩根或兩組軸，可以畫在一起，即軸心線兩邊各表示一根或一組軸。 3）展開圖上應(yīng)完整標(biāo)注多軸箱的三大箱體厚度尺寸及箱壁和內(nèi)腔有關(guān)聯(lián)系的尺寸、主軸外伸長度等?？倛D上還應(yīng)有局部剖視表明動力箱與后蓋及前后蓋與箱體間的定位機(jī)構(gòu)。 （ 3） 主軸和傳動軸裝配表 表 主軸和傳動軸裝配表 軸號 軸徑 軸的型號 齒輪（ m*z*dIT074142） I II III 118 30 30IT73542 2*22*44 2*20*40 II 級 30 30IT73542 3*32*96 3*32*96 III 級 30 30IT73542 3*40*120 3*12*36 0 30 30IT73542 3*36*108 標(biāo)準(zhǔn)件 外購件 備注 鍵 螺母 墊圈 軸承 B8*22 M24* 24GB858 E8205， E205， E7505 B8*22 M30* 24GB858 E7506 B10*22 M30* 24GB858 E7507 江蘇科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 38 把多軸箱中每根軸（主軸、傳動軸、油泵軸）上的齒輪套等基本零件的型號規(guī)格、尺寸參數(shù)和數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)件、外購件等，按軸號配套，用裝配表表示。這樣圖表對照清晰易看，節(jié)省時(shí)間，方便裝配。 加工示意圖設(shè)計(jì) 加工示意圖的作用和內(nèi)容 加工示意圖表示被加工 零件在機(jī)床上加工過程，刀具、輔具的布局狀況以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件間的相對位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等。因此，加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要圖紙之一。在總體設(shè)計(jì)中占據(jù)重要地位。它是刀具、輔具、夾具、多軸箱、液壓電器裝置設(shè)計(jì)及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺組合機(jī)床布局和性能的原始要求，同時(shí)還是調(diào)整機(jī)床、刀具及試車的依據(jù)。其內(nèi)容為： （ 1）應(yīng)放映機(jī)床的加工方法、加工條件及加工過程。 （ 2）根據(jù)加工部位 特點(diǎn)及加工要求，決定刀具類型、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、尺寸（直徑和長度），包括鏜削加工時(shí)鏜桿的直徑和長 度。 （ 3）決定主軸的結(jié)構(gòu)類型、規(guī)格尺寸及外伸長度。 （ 4）選擇標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)專用的接桿、浮動卡頭、導(dǎo)向裝置、攻絲靠模裝置、刀桿托架等，并決定他們的結(jié)構(gòu)、參數(shù)及尺寸。 （ 5）標(biāo)明主軸、接桿（卡頭）、夾具（導(dǎo)向）與工件之間的聯(lián)系尺寸、配合及精度。 （ 6）根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具、材料特點(diǎn)等，合理確定并標(biāo)注各主軸的切削用量。 （ 7）決定機(jī)床動力部件的工作循環(huán)及工作行程。 、工具、導(dǎo)向裝置并標(biāo)注其相關(guān)位置尺寸 江蘇科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 39 （ 1）刀具選擇 要考慮工價(jià)加工尺寸精度、表面粗糙度、切屑的排除及生產(chǎn)綠要求等因素。一般孔加工 刀具（鉆、擴(kuò)、鉸等），其直徑選擇應(yīng)與加工部位尺寸、精度相適應(yīng)，其長度要求要保證加工終了時(shí)，刀具螺旋槽尾端與導(dǎo)向套外端面有一定距離（一般為 30—50mm）。 （ 2）導(dǎo)向選擇 在組合機(jī)床上加工孔，除用剛性主軸的方案外，工件的尺寸、位置精度主要取決于夾具導(dǎo)向。 1）選擇導(dǎo)向類型、形式和結(jié)構(gòu) 導(dǎo)向通常分為兩類：一類是固定式導(dǎo)向，另一類是旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向。 通常依據(jù)刀具導(dǎo)向部分直徑 d 和刀具轉(zhuǎn)速 n 折算出導(dǎo)向的線速度 v（ v=π dn/1000m/min），再結(jié)合加工部位的尺寸精度、工藝方法及刀具的具體工作條件來選擇導(dǎo)向類型、 形式和結(jié)構(gòu)。 第一類導(dǎo)向（固定式導(dǎo)向）的允許線速度 v20m/min。一般用具孔徑Φ25mm 以上的孔加工，尤以大直徑鏜孔應(yīng)用較多。 2）確定導(dǎo)向數(shù)量、選擇導(dǎo)向參數(shù) 導(dǎo)向數(shù)量應(yīng)根據(jù)工件形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、刀具剛性、加工精度及具體加工情況決定。 通常，鉆、擴(kuò)、鉸單層壁 小孔或用懸伸量不大的鏜桿鏜、擴(kuò)、鉸深度不大的大孔時(shí)，選取單個導(dǎo)向加工。當(dāng)在工件鑄孔上擴(kuò)孔時(shí)，為加強(qiáng)刀具導(dǎo)向剛性，通常采用雙導(dǎo)向加工。導(dǎo)向的主要參數(shù)包括：導(dǎo)套的直徑及公差配合，導(dǎo)套的長度、導(dǎo)套離工件端面的距離等。 還應(yīng)注意，采用導(dǎo)向引導(dǎo)復(fù)合刀具加工孔時(shí) ，一定要檢查開始加工時(shí)，刀桿進(jìn)入導(dǎo)向部分的長度 L（ Ld， d 為導(dǎo)向直徑），以防出現(xiàn)無導(dǎo)向或?qū)蜷L度不夠的加工狀況。 3）活動鉆模板的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 在某些情況下，鉆模板作為刀具的導(dǎo)向裝置卻往往不能設(shè)置在機(jī)床夾具上，而是將它與多軸箱相連接并隨之運(yùn)動，這就是刀具導(dǎo)向裝置在特定的條件下的一種結(jié)構(gòu)形式 —活動鉆模板。 江蘇科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 40 組合機(jī)床上采用活動鉆模板，由于加工對象、加工部位、機(jī)床布局、夾具類型及使用條件的不同，其結(jié)構(gòu)形式也多種多樣，設(shè)計(jì)時(shí)必須注意使鉆模板結(jié)構(gòu)適應(yīng)機(jī)床的具體工作要求。 、尺寸、外伸長度和選擇接桿、浮 動卡頭 主軸形式主要取決于進(jìn)給抗力和主軸 —刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的需要。主軸尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)選定的切削用量計(jì)算出切削轉(zhuǎn)矩 M，初定主軸直徑，再綜合考慮加工精度和具體條件，決定主軸外伸部分尺寸（直徑 D/d，長度 L）及配套的刀具接桿莫氏錐號。 （即其中最長的刀具） 從 保證加工終了時(shí)多軸箱端面到工件端面間距離尺寸最小來確定全部刀具、接桿（卡頭）、導(dǎo)向、刀具托架及工件之間的聯(lián)系尺寸。其中，須標(biāo)注主軸箱部外徑和內(nèi)孔徑（ D/d）、外伸長度、刀具各段直徑及長度，導(dǎo)向的直徑、長度、 配合，工件至夾具之間須標(biāo)注工件距導(dǎo)套端面的距離。還須標(biāo)注刀具托架與夾具之間的尺寸、工件本身及加工部位的尺寸和精度等。 動力部件的工作循環(huán)是指：加工時(shí)動力部件從原始位置開始運(yùn)動到加工終了位置又返回到原始位置的動作過程。一般包括快速引進(jìn)、工作進(jìn)給、快速退回等動作。有時(shí)還有中間停滯、多次往復(fù)進(jìn)給、跳躍進(jìn)給、死檔鐵停留等特殊要求，這是根據(jù)具體的加工工藝需要確定的。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖設(shè)計(jì) 一般來說，組合機(jī)床是由標(biāo)準(zhǔn)的通用部件 —動力滑臺、動力箱、各種工江蘇科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 41 藝切削頭、測底座、立柱、立柱底座及中間底座加上專用部件 多軸箱、刀、輔助系統(tǒng)、夾具、液、電、冷卻、潤滑、排屑系統(tǒng)組合裝配而成。聯(lián)系尺寸圖用來表示機(jī)床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運(yùn)動關(guān)系，以檢驗(yàn)機(jī)床各部件相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求；通用部件的選擇是否合適；并為進(jìn)一步開展多軸箱、夾具等專用部件、零件的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。聯(lián)系尺寸圖也可以看成是簡化的機(jī)床總圖，它表示機(jī)床的配置形式及總體布局。 聯(lián)系尺寸圖的主要內(nèi)容如下： （ 1）以適當(dāng)數(shù)量的視圖（一般為主、左、右視圖）按一定比例畫出機(jī)床各主要組成部件的外型輪廓 及相關(guān)位置，表明機(jī)床的配置形式急總體布局、主視圖的選擇應(yīng)與機(jī)床實(shí)際加工形狀一致。 （ 2）圖上應(yīng)盡量減少不必要的線條及尺寸。但反映各部件的聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動部件的極限位置及行程尺寸，必須完整齊全。至于各部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)不必畫出，留在具體設(shè)計(jì)部件時(shí)完成。 （ 3）為便于開展部件設(shè)計(jì)，聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標(biāo)注通用部件的規(guī)格代號，電動機(jī)型號、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)注機(jī)床的分組情況及總行程。 組合機(jī)床的動力部件是配置組合機(jī)床的基礎(chǔ)。它主要包括用以實(shí)現(xiàn)刀具主軸旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動的動力箱、各種工藝切削頭及實(shí) 現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動的動力滑臺。 影響動力部件選擇的主要因素為： （ 1）切削功率 根據(jù)各刀具主軸的切削用量，計(jì)算出總切學(xué)功率，再考慮傳動效率或空載功率損耗及載荷附加功率損耗，作為選擇組合機(jī)床主傳動用動力箱型號規(guī)格的依據(jù)。每種型號的動力箱皆可配用兩種規(guī)格的電動機(jī)，這兩種電動機(jī)除功率大小不同外，轉(zhuǎn)速也不同。因此動力箱輸出軸轉(zhuǎn)速也有高低兩種，應(yīng)根據(jù)多軸箱傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，并使多軸箱傳動鏈短和設(shè)計(jì)簡單來選用。 江蘇科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 42 （ 2）進(jìn)給力 每種規(guī)格的動力滑臺有其最大進(jìn)給力 F 的限制。選用時(shí)，可根據(jù)確定的切削用量計(jì)算出各主軸的軸向切削合力∑ F，以∑ FF 來確定動力滑臺的型號和規(guī)格。 （ 3）進(jìn)給速度 各種規(guī)格的動力滑臺有其最大進(jìn)給力 F 的限制，所選擇的快速行程速度應(yīng)小于動力滑臺規(guī)定的快速形成速度。所選切削用量的每分鐘工作進(jìn)給速度應(yīng)大于動力滑臺額定的最小進(jìn)給量。 （ 4）行程 選用動力滑臺是必須考慮其允許最大行程。目前設(shè)計(jì)的動力滑臺有 I、 II、 III 三種行程。設(shè)計(jì)時(shí)，所確定的動力部件總形成應(yīng)小于所選 動力滑臺的最大行程。 （ 5）多軸箱輪廓尺寸 為使加工過程中動力部件有良好的穩(wěn)定性，不同規(guī)格的動力滑臺與何種規(guī)格的動力箱配套使用，其上能按長多大輪廓尺寸 的多軸箱子是有一定限制的。設(shè)計(jì)時(shí)可查組合機(jī)床通用部件相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的推薦值。 （ 6）動力滑臺的精度和導(dǎo)軌材料 新標(biāo)準(zhǔn)動力滑臺均采用單導(dǎo)軌兩側(cè)導(dǎo)向，增加了導(dǎo)向的長寬比，提高了導(dǎo)向精度。 綜合考慮上述因素，根據(jù)具體加工要求，正確合理選擇動力部件 —動力滑臺和動力箱，并以其為基礎(chǔ)進(jìn)行通用部件配套。 繪制聯(lián)系尺寸圖，一般是在畫出被加工零件工序圖、加工示意圖，并初選動力部件及與其配套的通用部件之后進(jìn)行的。對于機(jī)床的某些重要尺寸也應(yīng)在畫聯(lián)系尺寸圖前的方案設(shè)計(jì)階段初步確定。尤其對于加工精度要求也 比較高，比較復(fù)雜的組合機(jī)床，往往需要預(yù)先畫出夾具方案的詳細(xì)草圖，以確定其主要輪廓尺寸。