【導(dǎo)讀】隨著經(jīng)濟(jì)飛速的發(fā)展,我國的高速公路建設(shè)也呈現(xiàn)出突飛猛進(jìn)的勢(shì)態(tài)。通過熟悉設(shè)計(jì)文件、研究施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)、原始資料的進(jìn)一步調(diào)查。橋涵工程中的樁基、后張預(yù)應(yīng)力空心板等屬于關(guān)鍵工程，又是整個(gè)橋涵施工中的重點(diǎn)和薄弱部分，需要在施工中重點(diǎn)控制?？h蔡河公路工程施工設(shè)計(jì)圖紙。本方案著重講解鉆孔灌注樁在橋涵施工方案中

　　

【正文】 26 施工技術(shù)方案 本工程中預(yù)制梁板跨徑主要有 10 米、 16 米和 20 米三 種型式，其中 10 米板為非預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板， 16 米和 20 米板為后張法預(yù)應(yīng)力空心板。 非預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板生產(chǎn)順序?yàn)椋盒拚啄！壴装搴透拱邃摻睢惭b側(cè)?！壴敯邃摻睢０寮庸獭⑸侠瓧U、驗(yàn)收→澆筑底板混凝土→安裝芯?！鷿仓拱寮绊敯寤炷痢鹉ｐB(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收后移運(yùn)。 后張法預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)順序?yàn)椋盒拚啄！壴装搴透拱邃摻睢荚O(shè)波紋管、穿鋼絞線→安裝側(cè)?！壴敯邃摻睢０寮庸獭⑸侠瓧U、驗(yàn)收→澆筑底板混凝土→安裝芯?！鷿仓拱寮绊敯寤炷痢鹉ｐB(yǎng)護(hù)→張拉→灌漿→封錨→驗(yàn)收后移運(yùn)。 現(xiàn)在針對(duì)生產(chǎn)工藝的難易程度 ，重點(diǎn)介紹后張法預(yù)應(yīng)力空心板的生產(chǎn)工藝。 底 盤和模板 預(yù)制場(chǎng)擬設(shè) 16m底盤 12 個(gè)， 20m底盤 12 個(gè)。 預(yù)制 底盤時(shí)首先對(duì)征用場(chǎng)地進(jìn)行平整，上鋪 25cm厚灰土，然后用壓路機(jī)壓實(shí)，上面澆筑 C25 砼 15cm厚的面層，兩端頭深挖梁枕配制幫扎鋼筋，考慮梁的抗傾覆安全系數(shù) K0≥ ，抗滑移系數(shù) Ks≥ 要求設(shè)計(jì)，底模平均高 10cm，在施工底模時(shí)，為了保證底模的平整度，選用水泥：白石子＝ 1： 水磨光石面層磨平拋光，保證底模的光潔度，涂抹地板蠟，底盤 兩側(cè)各設(shè)一道 L4040mm 護(hù)邊角鋼 ，以免在周轉(zhuǎn)期間損壞邊角造成預(yù) 制板缺陷。 在 底盤 內(nèi)預(yù)留拉桿穿孔，以便安裝拆除側(cè)模板。 底盤兩端的預(yù)制梁板吊點(diǎn)處預(yù)留 50cm 寬槽口，安放 2cm 厚活動(dòng)鋼板便于空心板吊裝，在底盤上預(yù)留反拱。 側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作 ； 側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按 梁板 節(jié)間長(zhǎng)度 （ 16m和 20m） 設(shè)計(jì) ； 內(nèi)模采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的 膠囊； 端模采用 5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長(zhǎng)度。底板部的接縫采用對(duì)接形式，用 5～ 8mm 的橡塑板粘結(jié)于底模的側(cè)面上 ； 側(cè)模接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（ 5mm厚）。 鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作 （ 1）鋼筋施工： ①進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放場(chǎng)地要硬化，山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 27 存放區(qū)要高于地面 30～ 50cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。 ②鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量，Ⅱ級(jí)鋼筋損耗率控制在 %（Ⅰ級(jí)鋼筋損耗不計(jì)）。 ③通長(zhǎng)受力主筋的連接嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行處理。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于 ，并不得大于 2mm，彎折不得大于 4176。 ④構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于 35d，且不小于 500mm。電焊時(shí) 要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用（焊接時(shí)采用的焊條必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求或符合下表的規(guī)定），未使用的焊條不得隨便放于地面上。受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處（盡量不能設(shè)在跨中），綁扎接頭間距不小于 倍搭接長(zhǎng)度，接頭 50%錯(cuò)開。 鋼筋級(jí)別 電弧焊接接頭型式 幫條焊、搭接焊 坡口焊、熔槽幫條焊、預(yù)埋件穿孔塞焊 窄間隙焊 鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件 T形角焊 I 級(jí)鋼筋 E4303 E4303 E4316 E4315 E4303 HRB335 E4303 E5003 E5016 E5015 E4303 HRB400 E5003 E5503 E6016 E6015 — ⑤鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按 施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記 做 好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、 間 距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行 嚴(yán)格 檢查，確保符合規(guī)范要求。 ⑥驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，墊塊布置要均勻，且用鐵絲將墊塊與鋼筋綁扎連接。確保保護(hù)層厚度。尤其是側(cè)面，墊塊。 ⑦應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋、伸縮縫預(yù)埋筋及其它預(yù)埋件等。 （ 2）預(yù)應(yīng) 力孔道制作： 山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 28 ①預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅波紋管 ， 鋼帶厚度不得小于 毫米， 接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用 醫(yī)用 膠布纏繞粘 貼。 ②波紋管定位安裝：綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用φ 8Ⅰ級(jí)鋼筋，制作成“ ”型或 U 型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔 米間距設(shè)一個(gè) 定位架 ，曲線段起止點(diǎn) 、 中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 米設(shè)一定位架。 要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。規(guī)范要求管道位置的容許偏差平 面不得大于177。 10 毫米、豎向不得大于 10 毫米。 ③安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。 （ 3）鋼束制作、孔道穿束 ①鋼束制作：預(yù)應(yīng)力采用公稱直徑為Φ 高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須 提供 生產(chǎn)廠家的合格證書 ，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。引伸量修正公式 △′ = (EA/E′ A′ )△ 式中： E′、 A′為實(shí)測(cè)彈 性模量及截面積， E、 A 為計(jì)算彈性模量及截面積， E= 105Mpa， A=140mm2,△為計(jì)算引伸量。 ② 鋼絞線到工地 并經(jīng)檢驗(yàn) 合格后 ，應(yīng)在 鋼絞線 上 系上標(biāo)簽 加以標(biāo)識(shí)，鋼絞線盡量不要露天存放，存放場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化處理 ，堆放臺(tái)應(yīng)離地面 30cm，以防受潮生銹。 ③鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。 ④鋼絞線下料與編束：鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定 ： 兩端張拉下料長(zhǎng)度 =鋼束通過的孔長(zhǎng)度 +2（工作錨高度 +限位板高度 +千斤頂長(zhǎng) 度 +工具錨高度 +便于操作的 預(yù) 留長(zhǎng)度）。 注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用 10cm。 ⑤鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線頭部松散。 編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。 鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 29 地面 20～ 30cm。 ⑥孔道穿束：預(yù)應(yīng)力鋼束在空心板混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹 ,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。鋼 絞線管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為 50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。 ⑦施工過程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修，保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)，不得發(fā)生電焊打火。 ⑧ 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止 用 電弧焊 切割鋼絞線， 以免影響工程質(zhì)量。 模板、混凝土施工 （ 1）模板施工 ①底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。（建議立模前進(jìn)行刷脫模劑，縮短立模與刷油之間 的時(shí)間間隔） ②鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。 ③加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行加固，上口設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度，同時(shí)可檢驗(yàn)側(cè)模的角度。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。 （ 2）混凝土拌制工藝 ①在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌 合好后，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到待澆梁板處，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑前應(yīng)準(zhǔn)確控制混凝土的坍落度在 90～110mm之間，混凝土入模溫度在 10～ 32℃之間。 ②后張預(yù)應(yīng)力空心板混凝土澆注由梁板的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 30 端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后，安裝內(nèi)模并封堵內(nèi)模與底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過 30cm，兩側(cè)腹 板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁 澆筑上層 混凝土。 ③混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動(dòng)器為主。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板、鋼筋，振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用 30mm插入式振動(dòng)器正確振搗外，對(duì)下料空隙較小的地方采用 20mm 插入式振動(dòng)器 振搗 。 混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。 ④混凝土灌注完畢應(yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在面層鋼筋上每 2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。 （ 3）其他注意事項(xiàng) 澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。 不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。 (4)養(yǎng)護(hù) ①混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓 12 遍，以防止 干 縮裂紋的產(chǎn)生。 并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁板頂混凝土進(jìn)行拉毛處理 。 ②混凝土終凝后及時(shí)用氈布覆蓋（嚴(yán)禁用麻袋片、草苫子）并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于 7 天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于 5℃ 時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。 預(yù)應(yīng)力施工 （ 1）預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具 提前校驗(yàn)千斤頂，準(zhǔn)備限位板、張拉油泵、油表等。 a)油表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于 級(jí) ,表面最大讀數(shù)為 60Mpa 以上的壓力表 ,山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 31 讀數(shù)精確度在 +2%以內(nèi) ， 一 般 一個(gè) 千斤頂配兩塊表。 b)高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于 40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。 c)千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。千斤頂一般使用 6 個(gè)月或 200 次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。 （ 2）張拉前的準(zhǔn)備工作 ①張拉前檢查板體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況?；炷翉?qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的 75%。 ②清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂 ，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。 ③計(jì)算延伸量與設(shè)計(jì)延伸量以便控制張拉延伸量在規(guī)范范圍內(nèi)。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。（技術(shù)員根據(jù)校驗(yàn)千斤頂?shù)膱?bào)告進(jìn)行計(jì)算延伸量與張拉力的關(guān)系） ④預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在 +10%～ 5%之間。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的 1%，且不允許整根鋼絞 線拉斷。 ⑤鋼束張拉順序： 在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對(duì)稱、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁 板 的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱、平衡施力張拉。 張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。張拉時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙給定的張拉順序施工。張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。 （ 3）張拉工藝流程 ①裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫 隙大小要調(diào)整均勻，用直徑 20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。 ②裝限位板：使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。 山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文