【正文】 護(hù)筒時(shí)應(yīng)穿透河床軟弱層，嵌入持力層1m以上。 梁板預(yù)制 施工總體安排及要求 梁板 預(yù)制安裝順序 梁板的預(yù)制生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)橋梁總體施工計(jì)劃以及各橋下部工程施工進(jìn)展情況進(jìn)行，采用邊預(yù)制邊架設(shè)的方式合理安排預(yù)制梁板的生產(chǎn)計(jì)劃，減少梁板存放數(shù)量和時(shí)間。 梁板編號(hào)原則 梁板預(yù)制生產(chǎn)完畢后，為方便識(shí)別，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。 梁板存放 梁板存放場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，存放時(shí)梁板底下應(yīng)墊方木。 后張法預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)順序?yàn)椋盒拚啄！壴装搴透拱邃摻睢荚O(shè)波紋管、穿鋼絞線(xiàn)→安裝側(cè)?！壴敯邃摻睢０寮庸?、上拉桿、驗(yàn)收→澆筑底板混凝土→安裝芯模→澆筑腹板及頂板混凝土→拆模養(yǎng)護(hù)→張拉→灌漿→封錨→驗(yàn)收后移運(yùn)。 在 底盤(pán) 內(nèi)預(yù)留拉桿穿孔，以便安裝拆除側(cè)模板。底板部的接縫采用對(duì)接形式，用 5～ 8mm 的橡塑板粘結(jié)于底模的側(cè)面上 ； 側(cè)模接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（ 5mm厚）。 ③通長(zhǎng)受力主筋的連接嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行處理。受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處（盡量不能設(shè)在跨中），綁扎接頭間距不小于 倍搭接長(zhǎng)度，接頭 50%錯(cuò)開(kāi)。確保保護(hù)層厚度。 ②波紋管定位安裝：綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。 10 毫米、豎向不得大于 10 毫米。鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須 提供 生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格證書(shū) ，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線(xiàn)的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。 ④鋼絞線(xiàn)下料與編束：鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定 ： 兩端張拉下料長(zhǎng)度 =鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度 +2（工作錨高度 +限位板高度 +千斤頂長(zhǎng) 度 +工具錨高度 +便于操作的 預(yù) 留長(zhǎng)度）。 鋼絞線(xiàn)存放時(shí)應(yīng)離開(kāi)山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 29 地面 20～ 30cm。 ⑧ 鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止 用 電弧焊 切割鋼絞線(xiàn)， 以免影響工程質(zhì)量。（建議立模前進(jìn)行刷脫模劑，縮短立模與刷油之間 的時(shí)間間隔） ②鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。用經(jīng)緯儀來(lái)調(diào)整模板的順直度，同時(shí)可檢驗(yàn)側(cè)模的角度。澆筑前應(yīng)準(zhǔn)確控制混凝土的坍落度在 90～110mm之間，混凝土入模溫度在 10～ 32℃之間。 ③混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動(dòng)器為主。 ④混凝土灌注完畢應(yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在面層鋼筋上每 2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。 (4)養(yǎng)護(hù) ①混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓 12 遍，以防止 干 縮裂紋的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于 7 天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。 b)高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于 40Mpa，同油泵千斤頂相匹配?；炷翉?qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的 75%。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。 ⑤鋼束張拉順序： 在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中要按照施力對(duì)稱(chēng)、平衡的要求進(jìn)行施工。張拉前，將每束的多根鋼絞線(xiàn)理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。 ②裝限位板：使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線(xiàn)和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無(wú)縫。 （ 3）張拉工藝流程 ①裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線(xiàn)穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線(xiàn)平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。 張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線(xiàn)。千斤頂一般使用 6 個(gè)月或 200 次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。 預(yù)應(yīng)力施工 （ 1）預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具 提前校驗(yàn)千斤頂，準(zhǔn)備限位板、張拉油泵、油表等。 ②混凝土終凝后及時(shí)用氈布覆蓋（嚴(yán)禁用麻袋片、草苫子）并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用 30mm插入式振動(dòng)器正確振搗外，對(duì)下料空隙較小的地方采用 20mm 插入式振動(dòng)器 振搗 。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后，安裝內(nèi)模并封堵內(nèi)模與底板開(kāi)口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。 （ 2）混凝土拌制工藝 ①在鋼筋和模板檢查合格后，開(kāi)始混凝土澆注，混凝土拌 合好后，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到待澆梁板處，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門(mén)吊灰斗澆注的方法。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。鋼 絞線(xiàn)管道用鋼筋定位架?chē)?yán)格定位，定位間距為 50cm，防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生上浮。 ⑤鋼絞線(xiàn)下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線(xiàn)頭部松散。 ② 鋼絞線(xiàn)到工地 并經(jīng)檢驗(yàn) 合格后 ，應(yīng)在 鋼絞線(xiàn) 上 系上標(biāo)簽 加以標(biāo)識(shí)，鋼絞線(xiàn)盡量不要露天存放，存放場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化處理 ，堆放臺(tái)應(yīng)離地面 30cm，以防受潮生銹。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。 要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。 ⑦應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋、伸縮縫預(yù)埋筋及其它預(yù)埋件等。鋼筋綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、 間 距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行 嚴(yán)格 檢查，確保符合規(guī)范要求。 ④構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于 35d，且不小于 500mm。 ②鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無(wú)局部彎折。 側(cè)模采用定型鋼模板，由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家加工制作 ； 側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按 梁板 節(jié)間長(zhǎng)度 （ 16m和 20m） 設(shè)計(jì) ； 內(nèi)模采用專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家制作的 膠囊； 端模采用 5mm鋼板加工制成。 底 盤(pán)和模板 預(yù)制場(chǎng)擬設(shè) 16m底盤(pán) 12 個(gè)， 20m底盤(pán) 12 個(gè)。 山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 26 施工技術(shù)方案 本工程中預(yù)制梁板跨徑主要有 10 米、 16 米和 20 米三 種型式，其中 10 米板為非預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板， 16 米和 20 米板為后張法預(yù)應(yīng)力空心板。屬于第幾孔數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中墩臺(tái)的編號(hào)，按照從大到小的順序編號(hào)；屬于第幾片梁應(yīng)按照路線(xiàn)前進(jìn)的方向，自左到右依次編號(hào)。梁板安裝時(shí)應(yīng)以孔為單位，按照路線(xiàn)前進(jìn)的方向，依次開(kāi)展。鉆進(jìn)過(guò)程中，必須注意不斷補(bǔ)充泥漿量，山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 25 維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水位和要求的泥漿相對(duì)密度及粘度，防止孔壁坍塌。 （ 11）鉆孔灌注樁施工過(guò)程中做好施工原始記錄。 （ 8）在最后灌注時(shí)，導(dǎo)管要保持一定的高度，使混凝土產(chǎn)生較大的 沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實(shí)性。連續(xù)灌注，中間停留時(shí)間不宜超過(guò)半個(gè)小時(shí)。 （ 4）砼澆注采用砼攪拌車(chē)配合漏斗、或采用拔塞法。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后再通知拌和站開(kāi)盤(pán)。鋼筋籠孔口搭接時(shí)要上下找正，上下連接不得錯(cuò)位，在鋼筋籠 頂部加焊一φ 20鋼筋箍 ,以保證定位時(shí)有足夠剛度。若是幫條焊接，則幫條的長(zhǎng)度亦不應(yīng)小于 5d（ d 為鋼筋直徑）。根據(jù)運(yùn)輸及吊裝條件，每棵樁基的鋼筋籠視其長(zhǎng)度應(yīng)分 3～ 4 節(jié)制作，制作完成后用拖盤(pán)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝、搭接。%；骨架保護(hù)層厚度 177。 ⑥ 鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距 177。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距離不小于 倍搭接長(zhǎng)度。 ③ 搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為 ～ (視鋼筋直徑而定 )的軟退火鐵絲。彎鉤，帶肋鋼山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 22 筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的 倍。 本項(xiàng)目所用的鋼筋應(yīng)按規(guī)定頻率由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抽檢。 7 鋼筋籠加工與安裝 （ 1）鋼筋存放 :鋼筋必須按不同型號(hào)、等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿相對(duì)密度應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi)，粘度為 17～ 20 ，含砂率2%，膠體率 98%，傾斜度 1%?，F(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)要保持密封圈無(wú)破損，接頭嚴(yán)密，管軸順直。 第一次清孔完畢后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員驗(yàn)收，合格后，報(bào)項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室、工程科協(xié)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)后，進(jìn)行鋼筋籠入孔。不得盲目加大排量，不準(zhǔn)在孔中供漿量不足的情況下使用砂石泵。 （ 7） 為了方便樁基灌注混凝土，設(shè)置臨時(shí)蓄漿池。 （ 6）鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并保持泥漿稠度和孔內(nèi)水位以防坍孔。鉆孔泥漿相對(duì)密度控制在 ～ ，粘度 18～ 25 ，含砂率＜ 4%，膠體率 95%。 （ 3）開(kāi)孔鉆 進(jìn)要輕壓慢轉(zhuǎn)，采用較小泵量。鉆機(jī)安裝定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定 ，鉆頭中心與樁徑中心線(xiàn)重合，且與樁位中心偏差不得大于 20mm； 鉆機(jī)就位后上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、實(shí)驗(yàn)室、工程科，然后由實(shí)驗(yàn)室、工程科組織復(fù)檢后報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可并簽認(rèn)，方可開(kāi)始鉆孔。購(gòu)置膨潤(rùn)土、優(yōu)質(zhì)粘土及 Na2CO3 等材料，材料到位后，按照規(guī)范要求配置泥漿，可參照水：膨潤(rùn)土：純堿 =100： 8： 的比例配制。護(hù)筒頂端高程，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，高出地下水位 ～ 米，同時(shí)還應(yīng)滿(mǎn)足高出地面 米的要求，護(hù)筒底端的埋置深度為 ～ 米，特殊地段應(yīng)加長(zhǎng)護(hù)筒。護(hù)筒采用 8 ㎜鋼板卷制 ,外圈加三道 1cm 鋼板腰帶，予以加固。但在清孔時(shí)必須使用泥漿濾砂器。 鉆孔灌注樁 總體鉆孔施工安排 、根據(jù)工程需要，施工根據(jù) 工 區(qū)的樁基情況，合理安排鉆機(jī)數(shù)量，以確保按期完成樁基施工。為防止出現(xiàn)收縮裂縫，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次收漿。 （ 4）綁扎鋼筋：按圖紙和規(guī)范要求，在鋼筋場(chǎng)集中下料，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。 搭板施工 （ 1）下承層準(zhǔn)備： 8 米搭板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在臺(tái)背回填達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，準(zhǔn)備進(jìn)行搭板施工，搭板下設(shè) 15cm厚 C15 素砼，砼墊層 在縱向伸出搭板 30cm。 （ 4）澆筑砼、找平。 （ 5）碾壓完畢后應(yīng)封閉交通 2～ 3 天，待水分蒸發(fā)后，可允許施工車(chē)輛通行以均勻碾壓。對(duì)于局部噴量過(guò)多的改性瀝青應(yīng)刮除，對(duì)于漏噴的地方應(yīng)用手工補(bǔ)灑。 （ 5）用麻袋片覆蓋養(yǎng)生，及時(shí)灑水保持混凝土表面濕潤(rùn)。 （ 4）砼澆筑：護(hù)欄應(yīng)分段進(jìn)行澆筑。 護(hù)欄施工 （ 1）首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)護(hù)欄放樣，嚴(yán)格控制好其平面位置，保證線(xiàn)型順暢。 ④為保證橋面鋪裝的平整度，在初凝之前必須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測(cè)。 ②混凝土拌制及運(yùn)輸：拌和站拌和，砼攪拌車(chē)運(yùn)輸，吊機(jī)配合料斗澆筑。 山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 15 （ 5）模板：采用竹膠板制作，牢固固定。 （ 2）對(duì)預(yù)制板表面進(jìn)行鑿毛處理，并將頂面的油污清洗干凈，不留積水，鑿除浮漿露出新鮮的混凝土面，沖刷干凈，保證新老混凝土結(jié)合牢固?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，砼振搗時(shí)快插慢拔，至不再有氣泡上翻時(shí)為止。 （ 3）待砂漿強(qiáng)度達(dá) 50%后方可澆筑鉸縫并拆除底模。安裝前，準(zhǔn)確控制支座標(biāo)高、支座中心線(xiàn)位置。 ②預(yù)制梁板存放時(shí)間不得大于 60 天，否則可能產(chǎn)生過(guò)大的反拱度。 （ 5） 混凝土施工 砼由工地的拌和站 集中拌和，混凝土罐車(chē) 運(yùn)送，龍門(mén)吊 灰斗澆筑。 （ 3） 接縫處理 底板部的接縫采用對(duì)接形式，用 5～ 8mm 的橡塑板粘結(jié)于底模的側(cè)面上 ；側(cè)模 等 接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（ 5mm厚）。 （ 2）模板 ① 側(cè)模 采用定型鋼模板，由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家加工制作 ； 側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按 梁板 節(jié)間長(zhǎng)度 （ 10m） 設(shè)計(jì)。 （ 1） 底 盤(pán) 預(yù)制場(chǎng)擬設(shè) 10m 底盤(pán) 12 個(gè)。 b)混凝土振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點(diǎn)，控制振搗時(shí)間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出混凝土面。 山東職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 12 ②鋼筋施工： a)鋼筋定位是保證蓋梁、耳背墻、支座墊石位置的關(guān)鍵工序，故在主筋固定前要復(fù)測(cè)其位置，保證其位置準(zhǔn)確； b)為了 避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊或砼墊塊，用鐵絲與鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，綁扎好后將每個(gè)鐵絲頭朝里彎； c)模板吊裝好后，經(jīng)校正固定后，全部檢查一遍保護(hù)層情況，確保保護(hù)層厚度。 支座墊石在蓋梁施工結(jié)束 3 天后開(kāi)始施工。 澆筑順序： 為保證支架的整體穩(wěn)定性，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意對(duì)稱(chēng)施工，分段分層澆筑，首 先 澆筑跨 中 部分 ，再 澆筑 兩端 懸臂部分 ，最后 澆筑墩頂部分 ，防止因支架變形引起混凝土開(kāi)裂。對(duì)骨架局部易變形處設(shè)置臨時(shí)支桿。 ③ 經(jīng)自檢及監(jiān)理驗(yàn)收合 格后，用大噸位吊機(jī)吊裝到位。耳背墻與蓋梁一起澆筑施工。 蓋梁耳背墻施