曲軸加工工藝及工裝畢業(yè)設(shè)計(jì)-資料下載頁
2024-11-30 13:48本頁面
【導(dǎo)讀】不管在發(fā)達(dá)國家還是發(fā)展中國家，機(jī)械制造業(yè)水平都是一國生產(chǎn)力的體現(xiàn)。機(jī)械制造業(yè)發(fā)展水平的一個(gè)重要體現(xiàn)，汽車制造業(yè)發(fā)展?fàn)顩r具有很強(qiáng)的代表性。21世紀(jì)以后，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸在制造工藝。刀具等方面都發(fā)生了巨大的變化。性差等原因，將逐步退出歷史舞臺(tái)。高效復(fù)合加工技術(shù)及裝備迅速進(jìn)入汽車及零部件制。成曲軸的整個(gè)加工過程，產(chǎn)品周轉(zhuǎn)線短，加工效率高，易于質(zhì)量管理。習(xí)國際先進(jìn)加工技術(shù)，在理論上對傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行改進(jìn)，這也是本次設(shè)計(jì)的核心理念。本說明書就是對本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容進(jìn)行介紹和說明。設(shè)計(jì)，還包含了測量連桿軸頸的單頭雙極限卡規(guī)的設(shè)計(jì)。安全的勞動(dòng)條件。主軸頸是曲軸的支承部分，通過主軸承支承在曲軸箱的主軸承座中。安裝飛輪，在后軸頸與飛輪凸緣之間制成檔油凸緣與回油螺紋，以阻止機(jī)油向后竄漏。根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，本次設(shè)計(jì)的零件加工批量為大量生產(chǎn)。因此本次設(shè)計(jì)選用球墨鑄鐵。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，
【正文】 結(jié)構(gòu)，按經(jīng)驗(yàn)類比法確定其結(jié)構(gòu) 尺寸。所以本夾具的基本尺寸如下： 夾具體壁厚： h=30mm； 夾具體加強(qiáng)筋厚度： h1=16mm 夾具體長度： L=1100mm； 夾具體寬度： B=590mm； 夾具體高度： G=220mm。 定位誤差的計(jì)算 一批工件逐個(gè)在夾具上 定位時(shí)，各個(gè)工件位置不一致的原因有兩個(gè)方面：一是定位基準(zhǔn)與工件基準(zhǔn)不重合 。二是定位基準(zhǔn)發(fā)生位移。 ○ 1 、 基準(zhǔn)不重合誤差 如圖所示：工件的工序簡圖與定位簡圖清楚的表達(dá)了，工件的定位基準(zhǔn)與 工序基準(zhǔn)不重合。工件的工序基準(zhǔn)為前軸端軸心，定位基準(zhǔn)為主軸軸心。所以 存在基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)不重合誤差等于聯(lián)系尺寸的公差，聯(lián)系尺寸即為前端軸頸與主軸頸的同軸度，由零件圖可知，同軸度的公差即基準(zhǔn)不重合誤差等于： △ B= 第 25 頁（共 31 頁） 工序簡圖 定位簡圖 第 26 頁（共 31 頁） ○ 2 、基準(zhǔn)不重合誤差 由于 一批工件的尺寸不可能一致，所以，工件的定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對位移 。根據(jù) V形塊定位誤差計(jì)算公式： 2s in2co s? ?? dY ?? =290s in250c o ? ?? = 所以孔加工的定位誤差：△ D=△ B+△ Y=+=。 孔的直徑為自由公差，查得公差為 21mm。 ∴△ D≤ 1/3 21mm， 此方案可行。 第 27 頁（共 31 頁） 四、量具設(shè)計(jì) 根據(jù) 設(shè)計(jì)內(nèi)容，要求設(shè)計(jì)一組測量曲軸 連桿軸頸 外圓直徑的量規(guī)。所以 確定所需設(shè)計(jì) 量具為單頭雙極限卡規(guī)。 軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收原理 軸的真實(shí)尺寸必須位于規(guī)定的最大與最小 極限尺寸范圍內(nèi)才算合格?？紤]到車間實(shí)際情況，通常，工件的形狀誤差取決于加工設(shè)備及工藝裝備的精度，工件合格與否只按一次測量來判 斷，對于溫度、壓陷效應(yīng)以及劑量器具的標(biāo)準(zhǔn)器的系統(tǒng)誤差均不進(jìn)行修改 。因此，測量尺寸時(shí)，由于諸多因數(shù)的影響而產(chǎn)生了測量誤差，測得的實(shí)際尺寸通常不是真實(shí)尺寸，即測得的實(shí)際尺寸 =真實(shí)尺寸 +測量 誤差。 鑒于上述情況，測量軸實(shí)際尺寸時(shí)，首先應(yīng)確定判斷其合格與否的尺寸界線，即驗(yàn)收極限。 量具設(shè)計(jì)的計(jì)算 解 已知 連桿軸頸的尺寸 ，因此工作量規(guī)的通規(guī)和止規(guī)的尺寸分別為 62mm和 。 由幾何量公差與檢測附表 75 查出量規(guī)定形尺寸公差 T為 ，通規(guī)定形尺寸公差帶中心到被檢測軸頸的最大實(shí) 體之間的距離 Z 為 。通規(guī)定形尺寸的上偏差為 （ ZT/2） =2um，下偏差為 （ Z+T/2） =。止規(guī)的上偏差為 +T=+，下偏差為0。 因此，檢測連桿軸頸的通規(guī)尺寸 為 ?? mm 即是 ? ； 止規(guī)尺寸 ? mm。 量具的尺寸設(shè)計(jì) 根據(jù) 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，表 軸用極限量規(guī)形式和尺寸，查得量規(guī)的外圓直徑： D1=116mm；高度 :H=100mm；厚度 B=10mm。 量具簡圖如下： 第 28 頁（共 31 頁） 第 29 頁（共 31 頁） 五、刀具設(shè)計(jì) 麻花鉆的結(jié)構(gòu) 麻花鉆包括四個(gè)部分 ，柄部、頸部、導(dǎo)向部分、切削部分。四個(gè)部分組合為一把刀具，完成各自功能，以下簡述各部分的共能。 柄部：用以夾持并傳遞扭矩 ，分為錐柄和直柄兩類。直徑 12mm 以上的鉆頭有錐柄，直徑在 12mm 以下的用直柄。 頸部：頸部是工作部分和柄部的聯(lián)接部分，磨銷鉆頭是也是砂輪退刀槽。 導(dǎo)向部分：鉆頭的整個(gè)螺旋槽部分，有來能干條排屑通道，切屑由此排除。來能干條螺旋形的刃瓣的中間由鉆心連接。鉆心直徑 dc一般取外景的 ~ 倍，并且從切削部分到尾部做出錐度。因此鉆頭要承受很大的軸向力合扭矩，如果鉆心厚度過小，易引起鉆頭損壞。 切削部分：它由兩個(gè)螺旋形的遷到面，兩個(gè)經(jīng)刃磨獲得的后刀面和兩個(gè)圓柱形表面的副后刀面所組成。 麻花鉆的幾何角度 ○ 1 、 螺旋角 ? ：鉆頭外圓柱面與螺旋槽表面的絞線是一條螺旋線。螺旋線繞外圓柱面轉(zhuǎn)一圈，沿鉆頭軸線移動(dòng)了 P 的距離 。螺旋角一般如以下公式計(jì)算： PR?? 2tan ? 式中 R—— 鉆頭半徑（ mm） P—— 螺旋槽導(dǎo)程（ mm）。 ○ 2 、鋒角 ?2 ：也稱頂角，即兩條主刃在過鉆頭軸線而與主刀刃上某選定點(diǎn) x的圓柱面內(nèi)來測量。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角 ??? 1182 。刀具簡圖如下： 第 30 頁（共 31 頁） 總結(jié) 為期 十周的畢業(yè) 設(shè)計(jì) 即將結(jié)束了，這是學(xué)習(xí)期間最后一次、也是最復(fù)雜的一次設(shè)計(jì)?；仡櫾O(shè)計(jì)的整個(gè)過程，我受益匪淺。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 的過程中， 我 應(yīng)用了自己學(xué) 到 的所有 知識，結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容，演練了一場解 決實(shí)際問題的綜合訓(xùn)練。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我將自己所學(xué)的知識進(jìn)行了鞏固、擴(kuò)大和消化。而且在實(shí)際演練的過程中 還 提高了自己的 多 方面能力，包括制圖、設(shè)計(jì)工藝、技術(shù)資料的編寫等、 設(shè)計(jì)過程中，在的指導(dǎo)下，我還學(xué)會(huì)了將理論與實(shí)際的結(jié)合，懂得了工程設(shè)計(jì)是一項(xiàng)嚴(yán)肅認(rèn)真的工作。與以前隨心所欲，馬虎了事的心態(tài)相比，對于設(shè)計(jì)我多了一份嚴(yán)肅與謹(jǐn)慎。 并且現(xiàn)在 努力培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度 ，為以后走向工作崗位大好基礎(chǔ)。 隨著設(shè)計(jì)的結(jié)束，我在保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的條件下，最終完成了老師所下達(dá)的任務(wù)。 致謝 首先我要感教授在設(shè)計(jì)期間 對我的悉心指導(dǎo)治學(xué)的認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)和敬業(yè)都令人尊敬。沒有的幫助，我很難完 成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，再次對老師深深地感謝 謝！ 還要對所有幫助我的老師和同學(xué) 致謝 ，沒有你們，我也很難開心、愉快、充實(shí)的走到今天！謝謝大家！ 參考 文獻(xiàn) 第 31 頁（共 31 頁） [1]單人偉 .機(jī)械制造實(shí)習(xí)教程 .北京科學(xué)技術(shù)出版社 . [2]哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海大學(xué) .軸、箱體、絲桿加工 .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 . [3]東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院 .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 . [4]陳家瑞 .汽車構(gòu)造 .機(jī)械工業(yè)出版社 . [5]王小華 .機(jī)床夾具圖冊 .機(jī)械工業(yè)出版社 . [6]許香谷 .金屬切削原理與刀具 .重慶大學(xué)出版社 . [7]機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊編寫組。機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊 .機(jī)械工業(yè)出版社 . [8]甘永立。幾何量公差與檢測。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 . [9]王蘭美 .機(jī)械制圖 .高等教育出版社 . [10]張世昌 .機(jī)械技術(shù)制造基礎(chǔ) .高等教育出版社 .
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