基于gps與加速計測量車速系統設計-資料下載頁
2025-07-01 20:42本頁面
【導讀】（轉矩適應系數?雙曲面主減速器，當0i≤6時，取?①滿足最大爬坡度。maxeT—發(fā)動機最大轉矩，maxeT=；②滿足附著條件。方面考慮，各擋齒輪應該選用一種模數。嚙合套和同步器的接合齒多數采用漸開線。由于工藝上的原因，同一變速器。選取較小的模數值?？墒过X數增多，有利于換擋。根據表1及2，齒輪的模數定為。國家規(guī)定的標準壓力角為20°，所以變速器齒輪普遍采用的壓力角為20。旋角時，使齒輪嚙合的重合度增加，因而工作平穩(wěn)、噪聲降低。齒輪產生的軸向力平衡，以減小軸承負荷，提高軸承壽命。為使工藝簡便，在中間軸軸向力不大時，可。初選一擋斜齒輪齒輪螺旋角為24°在齒輪加工精度提高以后，包括我國在內，規(guī)定齒頂高系數取為。因為該變速器為主副箱變速器，需根據主變速器來確定中確定。輪的許用應力應取下限。但是對于一般動力傳輸齒輪，要求其材料具有足夠的強度和耐磨性，而且齒面硬，
【正文】 刀 011101020 刀片 量規(guī) 塞板 1000 直徑 ~直徑 直徑 ~直徑 外徑處 對基準 A— B 徑跳； 偏擺儀 010； 百分表 VI 刀位 直徑 ~直徑 對基準 A— B 徑跳： ~ 兩端面 對基準 A— B 端跳： 大頂尖 小頂尖 編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁 表 1 7 變速箱 – 軸工序卡 （工廠） 工序卡片 產品名稱或代號 零件名稱 材料 零件圖號 變速器 — 軸 20CrMnTi 工序號 工序名稱 夾具 使用設備 車間 9 倒兩端齒形角 隨機夾 具 齒形倒角機 工步號 工步內容 刀具 量具及檢具 進給量 /(mm/r) 主軸轉速 /(mm/min) 切削速度 /(mm/min) 1 保證（兩端） 1 x 45 度沿齒廓倒去銳角 去掉端面毛刺 倒棱刀 左刮刀 有刮刀 編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁 表 18 變速箱 – 軸工序卡 (工廠 ) 工序卡片 產品名稱或代號 零件名稱 材料 零件圖號 變速器 — 軸 20CrMnTi 工序號 工序名稱 夾具 使用設備 車間 10 鉆油孔 專用夾具 臺式銑床 工 步 號 工步內容 刀具 量具及檢具 進給量 /(mm/r) 主軸轉速 /(mm/min) 切削速度 /(mm/min) 1 保證軸向尺寸 43 x 直徑 均布 直徑 1436— 78 鉆頭 0~150； 游標卡尺 手動 3 150 編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁 表 1 9 變速箱 – 軸工序卡 (工廠 ) 工序卡 片 產品名稱或代號 零件名稱 材料 零件圖號 變速器 — 軸 20CrMnTi 工序號 工序名稱 夾具 使用設備 車間 11 剃齒 去油孔毛刺 隨機夾具 數控剃齒機 工 步 號 工步內容 刀具 量具及檢具 進給量 /(mm/r) 主軸轉速 /(mm/min) 切削速度 /(mm/min) 1 保證 齒數： 21 法向模數： 法向壓力角 :20 螺旋角： 29 度 旋向：左 公 法 線 長 度 ：~ 跨齒數： 4 徑向綜合公差： 齒廓公差： 螺旋線公差： 齒輪螺旋線修形范圍 :~0. 015 去內孔毛刺 CS520~252~09/1126 剃齒刀 25~50 。 千分尺 雙齒儀0~10； 百分表 標準輪齒形齒向測量機 粗剃 精剃 702 5 編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁 表 1 10 變速箱 – 軸工序卡 （工廠） 工序卡片 產品名稱或代號 零件名稱 材料 零件圖號 變速器 — 軸 20CrMnTi 工序號 工序名稱 使用設備 車間 12J 熱前檢查 序號 檢驗內容 設備及檢具 量具及標準號 量具名稱 熱前檢查，外觀檢查 檢查零件表面有無磕碰、劃傷、漏序現象，檢查零件表面毛刺是否干凈及有無明顯缺陷 2 直徑 ~直徑 ~ 卡規(guī) 3 直徑 ~直徑 ~ 卡規(guī) 4 ~ 專用 量規(guī) 5 ~ 0~25 ； 千分尺 6 直徑 ~直徑 33 ~33 塞規(guī) 7 ~ 專用 卡規(guī) 8 ~ 專用 量規(guī) 9 直徑 ~直徑 軸頸徑跳 偏擺儀 0~10； 百分表 10 50~75 直徑 外徑千分尺量棒 11 徑跳檢查儀 0~1 ； 千分表 12 25~50 ； 千分尺 13 徑跳檢查儀 0~1 ； 千分表 14 綜合量具 0~25 ； 千分尺 15 雙齒儀 25~50 ； 0~10 ； 千分尺 百分表 編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁 第 1 頁
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