【導讀】海省建筑勘察設計研究院有限公司設計。總建筑面積約平方米。本工程為改建和擴。有墻體拆除并按圖紙要求重新砌筑。擴建工程建于原有建筑物南側。制及質(zhì)量的控制；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在一定隱患，因此需加強安全措施。預防和糾正、產(chǎn)品保護、質(zhì)量記錄、服務質(zhì)量等進行全方位的嚴格控制，以確保工程質(zhì)量。交底和落實安全技術措施，強化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。盡力采用先進的施

　　

【正文】 壓較高（ TBS 以上）的交流或直流焊接電源。（一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A 的焊接電源； 32mm 直徑及以上的鋼 筋焊接時，應采用容量為 1000A 的焊接電源）。當焊機電源容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。 d、作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數(shù)。電源應符合要求。當電源電壓下降大于 5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護， 26 防止發(fā)生 燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 B、施工操作工藝 a、工藝流程 檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 電源壓力焊的工藝過程 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 b、檢查設備、電源 確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負 荷工作。 c、鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 d、選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電源 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ s） 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 e、安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。 27 g、試焊、作試件、確定焊接參 數(shù)。 在正式進行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 h、施焊操作要點 1）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2）、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度 的渣池。 3）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 4）、接頭焊畢，應停歇 20~30s 后（在寒冷是區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 C、焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時消除。 豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治 缺陷性質(zhì) 防治措施 軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時修理或更換已變形的 電極鉗口 焊接操作過程避免晃動 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具 結合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣 焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄 漏，避免熔池金屬局部流失 28 過熱 （焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣過程 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀 及時進行頂壓過程 D、質(zhì)量要求 a、外觀質(zhì)量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求： 接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的領銜不得超過鋼筋直徑的 倍；同時不得大于 2mm； 接頭處彎折不得大于 4度。 外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補 強措施。 b、試驗要求 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢；復驗結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。 （ 2）、鋼筋預熱閃光對焊施工工藝 A、對焊設備選用 鋼筋對焊擬采用預熱閃光焊工藝，對焊設備選用 UN1150 型鋼筋對焊機。 B、預熱閃光焊工藝 預熱閃光焊工藝包括預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光， 而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度進入閃光階段，隨后頂鍛而成。 C、對焊注意事項 a、 對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調(diào)查或切除。 b、 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（ 不少于 2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。 c、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 d、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸 29 線相垂直。 e、焊接完畢后，應待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預留孔道。 f、不同同的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。 g、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或適當減少螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側的電極應調(diào) 高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線一致。 h、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。 D、對焊缺陷及防止措施。見下表 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項次 異常現(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 降低變壓器級數(shù) 減慢燒化程度 2 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級數(shù) 加快燒化程度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 增加預熱程度 加快臨近頂鍛時的燒化速度 確保帶電頂鍛過程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓 力 4 接頭中有縮孔 降低變壓器級數(shù) 避免燒化過程過分強烈 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 減小預熱程度 加快燒化速度，縮短焊接時間 避免過多帶電頂鍛 30 6 接頭區(qū)域裂紋 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應更換鋼筋 采取低頻預熱方法，增加預熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 清除電極內(nèi)表面的氧化物 改進電極槽口形狀，增大接觸面積 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置 修整電極鉗口或更換已變形的電極 切除或矯直鋼筋的彎頭 E、質(zhì)量要求 a、外觀質(zhì)量 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求： 1）、接頭處不得有橫向裂紋； 2）、與電極接觸的鋼筋表面，對于 I、 II 級鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對焊時，以于II級鋼筋，不得有燒傷； 3）、接頭的彎折不得大于 4度； 4）、接頭處的鋼筋軸線偏移ɑ，不得大于鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm； 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后可提交二次驗收。 b、拉伸試驗 1）、鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求： 三個試樣的抗拉 強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。 至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。 當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。 2）、彎曲試驗 鋼筋彎曲試驗時，焊縫應處于彎曲的中心點，彎曲至 90 度時，接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于 的橫向裂紋。 彎曲試驗結果和有兩個試樣未達到上述要求，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結果 31 若有三 個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。 （ 3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝 A、電弧焊機與焊條的選用 a、電弧焊機的選用 本工程采用電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機擬選用 3臺交流焊機。 b、焊條的選用 電弧焊焊條類型的選用見下表 電弧焊焊條類型選用 焊接形式 鋼筋級別 I級鋼 II級鋼 搭接焊 E43 結 550 電弧焊焊條直徑和焊接電流的選用見下表 電弧焊焊條直徑和焊接電流 搭接電弧焊 焊接位置 鋼筋直徑 （ mm） 焊條直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 平焊 10~12 14~22 25~32 36~40 4 5 5 90~130 130~180 180~230 190~240 立焊 10~12 14~22 25~32 36~40 4 5 5 80~110 110~150 120~170 170~220 B、搭接電弧焊工藝 a、施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合：鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線。 b、施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。 32 c、 鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度 h≥ ，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度 h≥ ，并不得小于 6mm；焊縫寬度 b≥0. 5d，并不得小于 8mm。 C、搭接電弧焊注意事項 1）、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 2）、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 3）、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。 D、質(zhì)量要求 a、外觀要求 鋼筋電弧焊接頭的外觀 檢查，應符合下列要求： 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； 接頭處不得有裂紋； 咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定： 項次 偏差名稱 單位 允許偏差值 1 2 3 4 5 6 7 接頭處鋼筋軸線的曲折 接頭處鋼筋軸線的偏移 焊縫高度 焊縫高度 焊縫長度 橫向咬肉深度 焊縫表面上氣孔和夾渣在長 2 d 的焊縫表面上 度 mm mm mm mm mm 個 4 （ 3） — — — 2 注： 允許念頭值在同一項目內(nèi)如有二個數(shù)值時，應 按其中較嚴重的數(shù)值控制； d 為鋼筋直徑。 b、拉伸要求 鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果，應符合下列要求： 三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值； 至少有兩個試樣呈塑性斷裂； 當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的