【正文】 良有建議、糾正權(quán)。②對(duì)抽檢合格率達(dá)不到要求，有拒收、責(zé)任自檢權(quán)。③對(duì)不配合質(zhì)量工作有建議、呈報(bào)權(quán)。④對(duì)所承擔(dān)的機(jī)臺(tái)的、生產(chǎn)品質(zhì)、入庫包裝、數(shù)量負(fù)責(zé)。試模負(fù)責(zé)人①對(duì)所試新模、修模有建議權(quán)。②對(duì)無試模通知單的模具有拒試權(quán)。③對(duì)生產(chǎn)人員、工藝員的模具使用保養(yǎng)有建議、監(jiān)督權(quán)。④對(duì)生產(chǎn)模具的正常運(yùn)作負(fù)責(zé)，對(duì)試模參數(shù)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。機(jī)修組長(zhǎng)①對(duì)所屬的班組人員有培訓(xùn)、考核權(quán)、錄用、留用合同續(xù)簽有建議權(quán)。②對(duì)車間生產(chǎn)人員不合理，不科學(xué)使用設(shè)備有制止監(jiān)督權(quán)。③對(duì)工廠的生產(chǎn)安全、設(shè)備的正常運(yùn)作負(fù)責(zé)。成品倉負(fù)責(zé)人①對(duì)不合格品，短缺數(shù)量的產(chǎn)品有拒收權(quán)。②對(duì)無出貨通知單的出貨要求有拒伏權(quán)。③對(duì)庫存、出貨產(chǎn)品的數(shù)量準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。④對(duì)庫存物品的安全性負(fù)責(zé)。材料倉負(fù)責(zé)人①對(duì)不合格的進(jìn)倉貨物有拒收權(quán)。②對(duì)超領(lǐng)物料、無審批手續(xù)或手續(xù)不完整的物料領(lǐng)用有拒付權(quán)。③對(duì)進(jìn)、出、存的帳卡物一致性負(fù)責(zé)。④對(duì)庫存物品的安全性負(fù)責(zé)。第五篇：注塑車間2011工作總結(jié)注塑車間2011工作總結(jié)2011年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過我們車間所有人員的共同努力、基本順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)、在這辭舊迎新之際，我們注塑車間將深刻地對(duì)本車間一年來的工作及得失作出細(xì)致的總結(jié)，同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì)更好。一、生產(chǎn)和試樣方面即將過去的一年里，在注塑車間人員的共同努力下，按質(zhì)按量地完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，基本滿足了公司新產(chǎn)品研發(fā)試樣以及組裝車間順利生產(chǎn)。二、修模與試模方面2011年內(nèi)共修模178次，其中設(shè)計(jì)變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養(yǎng)不到位25次、換彈簧N次；本模房共開新模273套，平均每套試模3次累計(jì)819次（不含打樣、安溪修模等）；三、產(chǎn)品質(zhì)量方面在完成上述任務(wù)的同時(shí)，我們車間也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，利用周會(huì)、質(zhì)量會(huì)及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅(jiān)持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點(diǎn)。根據(jù)操作工的流動(dòng)量，及時(shí)為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面基本的理論培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)踐，保證每一個(gè)新操作工在上機(jī)獨(dú)立操作以前，都能了解產(chǎn)品質(zhì)量的基本判別方法。根據(jù)產(chǎn)品特征分類及質(zhì)量要求，我們始終堅(jiān)信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，只要本車間的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識(shí)，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)穩(wěn)步提高，以達(dá)到滿足客戶質(zhì)量要求的目標(biāo)。四、設(shè)備管理方面在這2011年的一年里，雖然有一部分舊設(shè)備，故障率較高。但我們?cè)O(shè)備保養(yǎng)人員還是通過自身的技術(shù)力量克服了多重困難，有力地保障了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而從很大程度上確保了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性。并于放年假前做好所有設(shè)備保養(yǎng)工作，為來年順利生產(chǎn)提供保障。五、人員管理方面因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品型號(hào)的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進(jìn)入到車間的各生產(chǎn)崗位，且流動(dòng)量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產(chǎn)各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動(dòng)下，生產(chǎn)部還是堅(jiān)定地對(duì)各崗位進(jìn)行簡(jiǎn)單培訓(xùn)，保證新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到在班組及各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)下，基本勝任各自的崗位工作。六、安全生產(chǎn)方面在本里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車間將安全生產(chǎn)納入了日常的管理工作之中，能夠經(jīng)常對(duì)各崗位員工進(jìn)行安全知識(shí)的教育，培訓(xùn)操作工正確操作生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。但是在上半年仍然發(fā)生了因違反操作規(guī)程而造成的人身傷害事故，針對(duì)此類事件，生產(chǎn)部對(duì)全體操作工進(jìn)行了更加頻繁的安全警示教育。對(duì)一些有可能會(huì)造成人身傷害或設(shè)備模具損害隱患的人和事進(jìn)行了嚴(yán)肅的經(jīng)濟(jì)處罰和批評(píng)警告。在過去的一年里，雖然我們車間基本順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。但是也還存在較多的問題，主要有以下幾個(gè)方面的不足：一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理較為混亂，主要是生產(chǎn)過程的各種輔助用品擺放不整齊，原料、半成品沒有做到定臵管理。還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生很差，操作工甚至班長(zhǎng)換原料換規(guī)格的清場(chǎng)意識(shí)薄弱。我個(gè)人認(rèn)為解決的途徑是加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，強(qiáng)化處罰措施，多監(jiān)督檢查。二、人員管理方面由于生產(chǎn)部大部分員工都是從社會(huì)臨時(shí)招聘，普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫，加之生產(chǎn)管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責(zé)任、團(tuán)隊(duì)、服從管理意識(shí)不強(qiáng)，遲到、早退、消極怠工現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念，不能很好地愛護(hù)公司財(cái)物，節(jié)約各項(xiàng)能源。在這方面我們正在著手進(jìn)行整頓、教育、并制定詳細(xì)的規(guī)章制度和各方面培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)操作工的出勤率、計(jì)劃達(dá)成率、人員流失率、生產(chǎn)效率，協(xié)同銷售部對(duì)生產(chǎn)過程、客戶反饋的不良信息作詳細(xì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)出現(xiàn)問題的職工進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)教育，繼而進(jìn)行系列的檢查督促，建立健全相應(yīng)的規(guī)章制度及獎(jiǎng)罰措施，不斷提高員工的綜合素質(zhì)，以適應(yīng)企業(yè)今后發(fā)展的要求。三、人員流動(dòng)性太大員員工流動(dòng)性較大給生產(chǎn)部門極大的困擾：品質(zhì)的不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率提不上、員工素質(zhì)低等。導(dǎo)致一些先進(jìn)的管理模式發(fā)揮不了決定性的作用，甚至在對(duì)有些最普通崗位的違規(guī)職工作處罰措施時(shí)，他們竟然可以以辭職或請(qǐng)假相要脅。于是，產(chǎn)品質(zhì)量總是得不到保證、規(guī)章制度執(zhí)行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時(shí)期公司高層領(lǐng)導(dǎo)、應(yīng)該對(duì)這些歷史遺留問題高度重視，總結(jié)一下究竟其原因何在。四、執(zhí)行力方面