【導(dǎo)讀】①首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實，處理好場地地基，按設(shè)計圖紙鋪設(shè)板梁底模。安放并牢牢固定。④板梁蕊模采用定購橡膠蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定。蕊模安放前要進行充氣檢查，保證不漏氣。板梁砼澆注后應(yīng)進行收漿抹面，并在定漿后進行二次抹面、拉毛。⑨到一定強度后拆除模板，砼強度達到100%時穿鋼絞線，用兩端張拉法進行張拉，張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)伸長量超過設(shè)計值6%時，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因。張拉初值控制在10-25%之間，取10%為拉力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。壓漿機應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以的常壓連續(xù)作業(yè)。停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。T梁吊裝擬采用雙導(dǎo)梁、龍門架吊裝。，橫移就位T梁。T梁先吊放在兩側(cè)已吊好的梁上。T梁吊好后要支撐牢固，并連接起來。土應(yīng)鑿毛，澆砼前應(yīng)濕潤。

　　

【正文】 位位置。 2） 將加工好的鋼筋運支工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應(yīng)使其有不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護層墊塊。 3） 條件許可時，可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位。 4） 將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能力確定。 5） 用夾具將 I 字鋼立柱和板片豎向連接，橫向銷釘和槽鋼橫肋，將整個模板連成整體，安裝就位，用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓 鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。 6） 端頭模板要和墻面模板牢固連接，認真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。 7） 為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，事先進行認真的設(shè)計。 8） 施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。 9） 安裝直坡式墩臺模板，為便于提升，宜有 %模板高度的錐度，在制作模板時可根據(jù)錐度要求加工一定數(shù)量的梯形模板，為適應(yīng)于空心墩臺，還須制作收坡式模板。 10） 使用接裝式模板修筑圓形、 方形墩時，可視吊裝能力，分節(jié)組拼成整體模板，以加快進度，保證質(zhì)量及安全。 11） 統(tǒng)籌安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。 12） 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆筑。 13） 砼的水平運輸視運距遠近和方量大小可選用手推車、輕便軌道活底斗車、自卸汽車或砼拌合車。砼垂直運輸常用各種吊機、扒桿、吊架、砼泵、砼泵車及皮帶輸送機等進行高墩臺的砼澆筑。 14） 墩臺身高度不大時，可搭設(shè)木板坡道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推車運輸砼澆 筑。當(dāng)墩臺身高度較大，砼下落高度超過 2m 時，要使用漏斗、串筒。 15） 拼裝式模板用于高墩臺時，應(yīng)分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層砼時，于墩臺身內(nèi)預(yù)埋支承螺栓，以支承第二層模板的安裝和砼的澆筑。 16） 澆筑墩臺砼通常搭設(shè)普通外腳手架，澆筑高墩臺砼時，須采用簡易活動腳手或滑動腳手。澆施工組織設(shè)計范本第六卷 共 66 頁 22 測量放樣 鋼筋綁扎 模板安裝 砼養(yǎng)護 砼澆筑 拆模 鋼筋加工 模板組裝 砼拌合運輸 留試件 筑空心高墩臺砼宜搭設(shè)內(nèi)腳手，并兼作提升吊架。 17） 砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實，輕型墩臺需設(shè)置沉降縫時，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降保持順直貫通。 18） 砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移 位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。 19） 砼澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。 20） 澆筑輕型薄壁墩臺，為防止出現(xiàn)砼裂縫，施工時應(yīng)認真進行砼配合比設(shè)計，嚴格計量投料，精心施工，重視養(yǎng)生。為保持其墻體的穩(wěn)定，砼澆筑后，要抓緊安排支撐梁砼的施工，以及上部構(gòu)件的吊裝，使整個構(gòu)造物早日形成受力框架。 21） 高大的后仰橋臺，為平衡偏心，應(yīng)在澆筑臺身砼之后，及時填筑臺后路堤土方，防止橋臺后傾或前滑。未經(jīng)填土的臺身露出地面的高度不得超過 4m，以防因偏心造成基底的不均勻沉陷。 3． 9． 2 工藝流程： 3． 9． 3 主要機械設(shè)備： 砼拌合機、吊車。 施工組織設(shè)計范本第六卷 共 66 頁 23 鋼筋砼沉（打）入樁基礎(chǔ) 3． 3 鋼筋砼沉（打）入樁基礎(chǔ) 3． 3． 1 錘擊法（沉）樁施工 1． 整理場地：打樁機進場，因多數(shù)樁基需要在工地進行拼裝，為保證樁機拼裝就位，施工前應(yīng)清理場地，修建臨時便道。 2． 測量放線：沉入樁施工由于樁徑較細，每一基礎(chǔ)內(nèi)樁的根數(shù)較多，現(xiàn)場施工用經(jīng)緯儀放出墩（臺）基礎(chǔ)縱橫軸線，并拉線，根據(jù)軸線位置放出樁位樁，并經(jīng)復(fù)核、確認。施工中注意看管，及時復(fù)位。 3． 開挖排水溝，保證樁基施 工時，基礎(chǔ)內(nèi)有良好的排水措施。 4． 樁錘的選擇 沉入樁施工時，應(yīng)適當(dāng)選擇樁錘重量，樁錘過輕，樁難以打下，效率低，還可能打壞樁頭，所以常擬選重錘輕擊，但樁錘過重，則動力、機具都加大，不經(jīng)濟。施工時樁重與錘重的比值可參照下表選擇： 錘類 土狀態(tài) 樁類別 單動汽錘 雙動汽錘 柴油錘 墜錘 硬土 軟土 硬土 軟土 硬土 軟土 硬土 軟土 鋼筋砼樁 1． 4 0． 4 1． 8 0． 6 1． 5 1． 0 1． 5 0． 35 木樁 3． 0 2． 0 2． 5 1． 5 3． 5 2． 5 4． 0 2． 0 鋼樁 2． 0 0． 7 2． 5 1． 5 3． 5 2． 0 2． 0 1． 0 注：墜錘俗稱“穿心鉈”，由于效率低、不安全，已很少使用。 施工組織設(shè)計范本第六卷 共 66 頁 24 錘重選擇參考表： 錘型 蒸汽錘（單動）（ t） 柴油錘（ t） 3—4 7 10 4 7 錘型資料 沖擊部分重 t 3—4 9 錘總重 t 11 18 錘沖擊力（ KN） 200230 250300 350400 150200 180200 200400 400500 6001000 常用沖程（ M） 適用樁規(guī)格 預(yù)制方樁，管樁直徑 cm 3445 4045 4050 3040 3545 4050 4555 5560 鋼管樁直徑 cm Ф 40 Ф 40 Ф 40 Ф 60 Ф 90 粘 性 土 一般進入深度m 12 23 12 23 23 樁尖右達靜力觸探 P 平均值（ Pma） 30 40 50 30 40 50 60 50 砂 土 一般進入深度m 12 23 樁尖可達標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù) N 值 1525 2030 3040 1525 2030 3040 4050 50 巖石 （軟質(zhì)） 樁尖可強風(fēng)化進入深中度風(fēng)化度 m 12 23 表層 表層 0． 51 12 樁的常用控制貫入度（ cm/10 擊） 35 35 35 48 設(shè)計單樁極限承載力（ KN） 6001400 15003000 2500 4000 4001200 8001600 20203600 30005000 500010000 注： 適用于預(yù)制樁長度 2040m，鋼管樁長度 4060m，且樁尖進入硬土層一定深度，不適用于樁尖處于軟土層的情況。 標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù) N 值為未修正的數(shù) 值。 本表僅供選錘時參考，不作為設(shè)計貫入度和承載力的依據(jù)。 作為滿足設(shè)計承載力的貫入度應(yīng)選用適當(dāng)?shù)膭恿κ竭M行計算的。 5．打（沉）樁工作（錘擊） （ 1） 鋼筋砼預(yù)制樁的吊運，由于預(yù)制鋼筋砼樁主筋都是沿樁長均勻分布的，所以吊運時吊點位置牌正負彎距應(yīng)相等，一般樁在吊運時選擇二個吊點，樁長 L，吊點距離每端應(yīng)為 孔，接樁時單點起吊 M=+M時，吊點設(shè)在 處。 （ 2） 沉樁的順序應(yīng)由基礎(chǔ)的一端向另一端進行。當(dāng)樁基礎(chǔ)平面尺寸很大時，也可由中間向兩端進行。 （ 3） 在沉樁前應(yīng)檢查錘的重心與樁的中心是否一致，樁位是否正確，樁頂 應(yīng)采用樁帽，樁墊保護，以免打裂。 施工組織設(shè)計范本第六卷 共 66 頁 25 （ 4） 樁在起吊前，自樁尖向上應(yīng)畫尺寸線，畫線的等分應(yīng)滿足打樁記錄的要求。 （ 5） 樁開始擊打時，應(yīng)輕擊慢打，隨著樁的沉入，逐漸增大錘擊的沖擊能量。 （ 6） 隨著樁入土深度的增加，貫入度會隨之減少，因此在沉樁時，必須有專人做好打樁記錄（按規(guī)定的格式）。依據(jù)用動力公式計算出的下沉量 /擊次，決定樁是否達到設(shè)計荷載力的要求。遇有不正常情況時，如樁身傾斜，突然下沉，樁頂破碎或樁身開裂，錘回彈嚴重應(yīng)停打，探明原因再行施工。沉完一根樁后，應(yīng)立即進行檢查，確認樁身無問題再移動樁架。 （ 7） 在浮船上進行水下打（沉）樁時 ，浮船要錨固牢靠，水面波浪超過二級時，停止沉樁。 （ 8） 管樁填充前，應(yīng)用吸泥機將樁內(nèi)泥漿吸除干凈，用水泵將樁內(nèi)水排出，然后按設(shè)計要求填充。 （ 9） 加樁：如發(fā)現(xiàn)斷樁等質(zhì)量問題，確認此樁質(zhì)量不合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可在鄰近的位置上加樁，加樁按正常樁一樣施工，并做好加樁記錄。 （ 10） 復(fù)打：是沉樁工作完成后，經(jīng)過一段時間有選擇的進行復(fù)打，以檢驗沉樁是否真正滿足了設(shè)計貫入度，復(fù)打的具體要求依標(biāo)書的技術(shù)條款規(guī)定為準(zhǔn)。 （ 11） 接樁：就地接樁宜在下截樁頭露出地面（或水面） 1m 以上進行，接樁時上下二根樁應(yīng)同一軸心，接觸面應(yīng)平齊，聯(lián)接應(yīng)牢固。 （ 12） 沉好 的基樁，驗收前不得截樁頭，驗收后的樁頭可用小錘開槽，擴大加深將樁頭截斷或用破碎機切割。 3． 3． 2 射水沉樁施工 1． 管樁內(nèi)射水示意圖 2． 射水下沉空心樁所需水后和耗水量 樁穿過的土層 沉入土中深度（ m） 射水嘴處需要的水壓（ Mpa） 每樁耗水量（ t/h） 管樁直徑（ cm） 30—50 5080 細砂、淤泥、松砂土、軟土 15—25 — 6072 72—90 2535 — 72120 90—150 35 120180 150210 3． 射水沉樁施工步驟 1） 按照計算長度配好射水管，將各接頭連接牢固，裝上彎管，并與輸水膠管接通，進行通水試驗。 2） 射水管裝上導(dǎo)向環(huán)插入即將起吊的管樁，然后在樁頂接上鋼道樁。 3） 吊插管樁，插正立穩(wěn)后，壓上樁帽及樁錘，吊裝鋼絲繩暫不解下，即開啟水閥，開始射水沖刷樁尖下的土層，使樁靠自重下沉。 4） 初期應(yīng)控制樁身不使下沉過快，以免阻塞水嘴，并隨時控制和校正樁的方向。 5） 下沉漸趨緩慢時，可開錘輕擊，下沉轉(zhuǎn)快，停止錘擊。 6） 樁下沉一定深度（ 8—10m）樁身穩(wěn)定后，可解下吊樁鋼絲繩，并逐步加大水壓和錘的沖擊功能，加大進樁速度。 7） 接管接 樁停水時，應(yīng)防止停水導(dǎo)致泥砂涌入樁內(nèi)堵塞或卡住射水嘴。 8） 樁下沉至設(shè)計標(biāo)高約 1m時，即停止射水，拔出射水管，用錘擊或震動沉樁法使樁下沉到設(shè)計要求為止。 9） 一般在砂類卵石層或堅硬土層中以射水為主，錘擊振動為輔，在亞粘土或粘土中射水沉樁時，以錘擊或震動為主，射水為輔。 4． 射水沉樁的注意事項 1） 射水設(shè)備在正式使用前應(yīng)加以試驗檢查，以免中途發(fā)生故障。 2） 水泵應(yīng)盡量靠近樁位，減少水頭損失。 施工組織設(shè)計范本第六卷 共 66 頁 26 3） 沉樁中不能任意停水，如因停水射水管或管樁被堵塞，可將射水管提起幾十厘米，再強力沖射疏通水管。 4） 細砂質(zhì)土中用射水沉樁時，注意不要下沉過快，造 成射水嘴堵塞或扭壞。 5） 射水管的進水管應(yīng)設(shè)安全閥，以防射水管萬一被堵塞時，使水泵設(shè)備損壞。 6） 實心樁外射水沉樁施工（略）。 3． 3． 3 振動法沉樁施工 振動法沉樁施工是在樁上剛性連接一振動錘，形成一振動體系，由錘內(nèi)幾對軸上的偏心塊相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動力，使振動體系上下振動強迫與樁接觸的土層相應(yīng)振動，使土層強度下降，阻力減少，從而使樁在振動體系壓重作用下沉入土中。 1． 幾種振動錘的主要技術(shù)性能 612 振動法沉樁（ 3/3） II．幾種振動錘的主要技術(shù)性能 型式 性能 BII— 1 BII— 3 BII— 5 VM2 —1200A VM2 —4000A VM2 —12020A VM4 —10000A 最大偏心矩 98066 231400 373000 129000 40200 117700 98100 負荷軸轉(zhuǎn)速 r/min 408 408