【導讀】于天能水泥廠五座原料筒倉中間。主要工作有拆除原料筒倉下一臺皮帶機，橢圓形鋼倉及其附屬鋼架的安裝。新鋼倉下皮帶輸送機還在生產(chǎn)，施工時須搭鋼平臺進行防護。米高的鋼架上，筒倉高度28m。由于設備直徑較大，安裝位置高，橢。圓形工序多，工作量大，施工難度大。為保證預制質(zhì)量，充分利用化機廠。最大限度地加大制造深度，運至天能水泥廠組裝現(xiàn)場進行分段吊裝組焊，最終整體交貨的施工工藝。以項目經(jīng)理為第一責任人，對工程進行全面管理。頒布的各崗位職責，抓質(zhì)量，促生產(chǎn)，確保目標實現(xiàn)。的施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標準，做到科學、文明施工。施工機具設備性能應可靠，所用計量器具要檢測合格。卷板機2臺，用于滾制弧形帶板；氣焊工具4套，用于措施用料中板材和型材的切割；電焊機4臺，用于臨時措施材料的焊接;夾子1對，2噸卡環(huán)及8噸卡環(huán)各4對。8噸吊車1臺；25噸吊車1臺；用于筒體板卷圓與組對；70噸吊車1臺；130噸吊車1臺；10噸板車1臺。

　　

【正文】 加強圈、支撐圈、漲圈預制后的最大直徑與最小直徑之差不應大于公稱直徑的 1/100，且不應大于 30 ㎜。 F、單個筒節(jié)制作 鋼平臺 螺旋千斤頂 10T 立柱 漲 圈 限位擋板 槽鋼墊墩 22 筒節(jié)組對應在 現(xiàn)場鋼平臺上進行。 G、 料倉 現(xiàn)場組焊 底段找正找平后進行上一段塔段的吊裝。當組對口將要碰到時，吊車停止下落，按照筒體段上的縱向組裝基準線進行對中、找正，然后用加減絲、日子卡等工卡具調(diào)整對口間隙及 錯邊量，對口錯邊量不大于 。同時用經(jīng)緯儀在互成 90176。的兩個方位上指揮調(diào)整上段的垂直度。 筒體組裝后，施焊前將坡口表面及內(nèi)外側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的表面清理干凈。點固焊長度在 30～ 50mm 范圍內(nèi)。 正式焊由兩名焊工均勻布置，首尾追逐。焊接過程中，應隨時注意焊接變形，每焊完一層，測一次垂直度（直線度）并 根據(jù)垂直度（直線度）的變化，改變焊接起始位置以利用焊接收縮變形對垂直度（直線度）進行微調(diào)。 各段焊接完成后，依設計要求進行焊縫煤油試漏檢測；并做好相應的記錄工作； 。鋼結構安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍，采用手工除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可后，刷底漆。 ，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。 四 、 吊裝施工技術措施 １）吊裝前與建設單位 進行交流；做好相應協(xié)調(diào)措施，詳細考察現(xiàn)場情況（工作半徑、阻礙物、地耐力情況等）；吊裝時嚴格注意保護施工場地的原有設施，并嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程； ２）每次起吊前仔細檢查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周圍設備情況、清除吊車工作半徑內(nèi)的障礙物等，并與吊裝半徑范圍外設隔離網(wǎng)、有專人監(jiān)督； 23 ３）每次起吊前先行試吊，待 筒 體吊裝離地約 200CM 后，穩(wěn)定 35 分鐘，觀察無異常情況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起吊。 ４）吊裝前安裝組對人員與吊裝工進行充分的溝通，在具體口令及作業(yè)步驟上確定一 致 ，設專人統(tǒng)一指揮、專用信號、通訊工具聯(lián)絡。 ５）吊耳依據(jù) 筒 體各塔段自重考慮安全系數(shù)均選用負荷為各２０噸４吊裝點吊耳吊裝，各吊二處均進行＆ 12 鋼板弧板（寬 200mm長 400mm）加固，吊索選用按照規(guī)定以 5倍安全系數(shù)進行選用； ６）吊裝組對過程中不時以經(jīng)緯儀分 90 度兩處進行 筒 體垂直度校正，組 對 過程中起重機持續(xù)負荷作業(yè)直至組對合格并加固焊接牢固后方可依照指揮人員要求停止作業(yè)； ７）組對過程中考慮安全起見，均采用 筒外 側(cè)組對， 采用移動式三角掛架式操作平臺，搭設一周操作平臺；筒內(nèi)側(cè)搭設滿堂腳手架， 施工人員塔內(nèi)上下操作以 216。20 圓鋼制作 u 型件臨時直爬梯（ @300mm），待塔 安裝完畢后拆除清理干凈； 五、 施工控制措施 項目經(jīng)理要認真抓好職工質(zhì)量意識教育，強調(diào)工程的重要性及工程創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量目標，增強職工自覺搞好工程質(zhì)量的積極性，使全體職工牢固樹立工程創(chuàng)優(yōu)意識。由專業(yè)工長對施工設備、特殊設備工程編制單項施工方案，用以指導施工。 由專業(yè)工長結合施工現(xiàn)場實際，對施工班組作好施工圖及施工方案的交底。 在進行設備安裝前，先組織人員核實設備、器材的合格證書及檢驗證件等。如有產(chǎn)品和設計不符，立即與設計單位、建設單位、監(jiān)理單位研究，提出修改辦法后才能施工，避免不合格工程和作業(yè)返工現(xiàn)象發(fā) 生。 專業(yè)工長應結合工程進度及分項工程實際內(nèi)容，向班組傳達分項工程安裝工藝。班組在完成分項工程安裝內(nèi)容后，按工藝要求并作出初步評定，將調(diào)查情況反饋給項目工程師。要求工藝中的質(zhì)量管理點合格率達24 100%，班組自檢點合格率大于 90%，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由工長組織整改。 加強材料設備質(zhì)量控制，對入場材料設備，由材料人員會同質(zhì)檢人員及專業(yè)工長共同對質(zhì)量進行驗收，凡無合格證、質(zhì)保書（不應是復印件）或合格證、質(zhì)量證書與材料不符的，均不能驗收入庫，更不能發(fā)放或投入使用。 施工中的檢測試驗應使用經(jīng)檢驗合格 的測具，保證測量檢測數(shù)據(jù)的可靠性和準確性。 施工現(xiàn)場應結合工程實際，開展以提高工程質(zhì)量、保證工期及安全生產(chǎn)為目的的群眾性互檢活動，鼓勵群眾多提合理化建議。 六、 質(zhì)量保證技術措施： 料倉下料坡口采用熱影響小的工具：半自動切割機或自動切割機、等離子切割機、碳弧氣刨等；焊接優(yōu)先考慮自動焊接設備； 組裝前，應對每塊板進行弧度復測，不符合預制要求的重新找，但要防止錘痕。 為防止焊接裂紋和減少焊接應力，應避免強行組對。 壁板組裝前，應在底板上劃出第一帶板的組裝圓周線，并沿圓周內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點焊定位角 鋼，應注意其長度為設計內(nèi)徑的計算周長加壁板立縫的焊縫收 縮量。 組裝時，應在頂蓋上和組裝的底面上，以離中心 300~500mm 的圓周上，做出 2~3 點（互為 90o或 120o），并在頂蓋上掛一下小于 2kg 的線墜，使組裝過程中，線墜與理論中心的距離不大于相應組裝高度的壁板垂直度的允差范圍。 每帶板焊接前和焊接后，必須測量其幾何尺寸，包括周長、水平半徑、凹凸度等，全部合格后作好記錄，方可進行下道工序的施工。 焊接： 1)選用相應材質(zhì)焊條，并進行一定數(shù)量的焊接工藝件試驗；焊條品牌選用相應材質(zhì)焊條 2）內(nèi)側(cè)坡口底 層焊縫采用二氧化碳氣體保護焊25 焊接，以避免焊縫夾渣等不良現(xiàn)象； 3）雙面焊接焊縫，單側(cè)坡口焊后（二氧化碳氣體保護焊打底焊、手工電弧焊）二遍分層焊接；焊縫另側(cè)用碳弧氣刨進行焊縫坡口清根、砂輪機清碳、修整坡口后再進行其焊縫焊接； 4）焊材存放設專門去濕和保溫干燥措施。 下料尺寸要仔細計算并根據(jù)加工方法留出加工余量；坡口前要嚴格檢查板材的方正，且坡口時要嚴格空制坡口角度，減少坡口對板材尺寸的不必要失誤影響； 調(diào)整好卷板機，使上下輥位置保持平行，避免出現(xiàn)錐度；調(diào)整好輥子中心距；卷板機進料時應使板料邊緣與輥子中心線 平行，兩端對板應同步壓緊； 筒體卷弧時，板頭嚴格以預制胎具（ 30mm 厚鋼板預制弧度胎板）壓制，卷板時以校樣弧板 (弧長不小于 500mm)校驗鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致； 卷板時卷板機放置平整，調(diào)試正常，操作時兩軸運轉(zhuǎn)一致； 1 組對時利用下腳料多設幾處臨時加固點，筒體設弧板 (下腳料作弧板不小于 400mm,亦可將塔內(nèi)支撐環(huán)板與塔體提前組對以加固塔體保證筒體圓度）支撐，必要時以脹圈用千斤頂支撐 ,組對塔節(jié)時嚴格控制垂直度，垂直度偏差不超過 %且不大于 3c m； 1 焊接時注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊 接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的變形，必要時采取相應措施：對長焊縫的底層焊道，采取分段退焊法；焊接引弧要求采用回弧法，熄弧時填滿弧坑；上下層焊道接頭錯開等 1 料倉焊接時要注意焊接順序，防止焊接變形；對接焊頭的余高應控制在 04mm 之間，焊縫外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、氣孔、凹陷等，焊縫兩旁的咬邊連續(xù)長度不大于 100mm，深度不大于 。總長度不超過焊縫全長的 10%。 1 料倉制作后，由建設單位監(jiān)督按要求進行煤油滲漏試驗，并做好26 記錄確保設備的制造質(zhì)量。 七、 安全措施 （一）所有參加施工人 員，必須熟悉安裝方案及國家或部頒的有關安全條例，并在施工中嚴格執(zhí)行。 （二）在吊裝中，應隨時檢查受力和纜風繩，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止施工，進行檢查處理。 （三）倉內(nèi)照明應采用低壓照明線路，電壓不得大于 12V。 （四）應做好接零接地，現(xiàn)場的電源和各線路，應嚴格管理，防止觸電事故。 （五）進入料倉施工，必須配戴規(guī)定的防護用具，打磨時，應用風動砂輪，如用電動砂輪，則容器外必須接觸電保護器。應做好置換通風等工作，容器外應有專人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須堅守崗位。 （六）隨時檢查提升用的導鏈，應使其處于良好的使用狀態(tài)。起吊時，應統(tǒng)一指揮。 （七）為防止導鏈受力不均，除在待安裝壁板上劃出刻度，在吊裝過程中使罐體各吊點的提升速度一致，并隨時觀測各點受力情況。 （八）以筒倉中心為圓心，半徑 15m 范圍內(nèi)為安全警戒區(qū)。作業(yè)平臺下，應掛安全網(wǎng)，且應伸出平臺 2m。作業(yè)臺上的工具應擺放整齊有序，小型工具材料應用工 具袋裝拿，以免掉下傷人，施工現(xiàn)場應設明顯標志，非工作人員不得入內(nèi)，作業(yè)平臺下嚴禁站人。 （九）在安裝過程中，每帶板都應在當天組裝完畢，點固后，放穩(wěn)在組裝平臺上。 （十）應避免在大于 4級風的情況下起吊安裝。 27