【導(dǎo)讀】于天能水泥廠(chǎng)五座原料筒倉(cāng)中間。主要工作有拆除原料筒倉(cāng)下一臺(tái)皮帶機(jī)，橢圓形鋼倉(cāng)及其附屬鋼架的安裝。新鋼倉(cāng)下皮帶輸送機(jī)還在生產(chǎn)，施工時(shí)須搭鋼平臺(tái)進(jìn)行防護(hù)。米高的鋼架上，筒倉(cāng)高度28m。由于設(shè)備直徑較大，安裝位置高，橢。圓形工序多，工作量大，施工難度大。為保證預(yù)制質(zhì)量，充分利用化機(jī)廠(chǎng)。最大限度地加大制造深度，運(yùn)至天能水泥廠(chǎng)組裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分段吊裝組焊，最終整體交貨的施工工藝。以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，對(duì)工程進(jìn)行全面管理。頒布的各崗位職責(zé)，抓質(zhì)量，促生產(chǎn)，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。的施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，做到科學(xué)、文明施工。施工機(jī)具設(shè)備性能應(yīng)可靠，所用計(jì)量器具要檢測(cè)合格。卷板機(jī)2臺(tái)，用于滾制弧形帶板；氣焊工具4套，用于措施用料中板材和型材的切割；電焊機(jī)4臺(tái)，用于臨時(shí)措施材料的焊接;夾子1對(duì)，2噸卡環(huán)及8噸卡環(huán)各4對(duì)。8噸吊車(chē)1臺(tái)；25噸吊車(chē)1臺(tái)；用于筒體板卷圓與組對(duì)；70噸吊車(chē)1臺(tái)；130噸吊車(chē)1臺(tái)；10噸板車(chē)1臺(tái)。

　　

【正文】 加強(qiáng)圈、支撐圈、漲圈預(yù)制后的最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)大于公稱(chēng)直徑的 1/100，且不應(yīng)大于 30 ㎜。 F、單個(gè)筒節(jié)制作 鋼平臺(tái) 螺旋千斤頂 10T 立柱 漲 圈 限位擋板 槽鋼墊墩 22 筒節(jié)組對(duì)應(yīng)在 現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上進(jìn)行。 G、 料倉(cāng) 現(xiàn)場(chǎng)組焊 底段找正找平后進(jìn)行上一段塔段的吊裝。當(dāng)組對(duì)口將要碰到時(shí)，吊車(chē)停止下落，按照筒體段上的縱向組裝基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行對(duì)中、找正，然后用加減絲、日子卡等工卡具調(diào)整對(duì)口間隙及 錯(cuò)邊量，對(duì)口錯(cuò)邊量不大于 。同時(shí)用經(jīng)緯儀在互成 90176。的兩個(gè)方位上指揮調(diào)整上段的垂直度。 筒體組裝后，施焊前將坡口表面及內(nèi)外側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的表面清理干凈。點(diǎn)固焊長(zhǎng)度在 30～ 50mm 范圍內(nèi)。 正式焊由兩名焊工均勻布置，首尾追逐。焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意焊接變形，每焊完一層，測(cè)一次垂直度（直線(xiàn)度）并 根據(jù)垂直度（直線(xiàn)度）的變化，改變焊接起始位置以利用焊接收縮變形對(duì)垂直度（直線(xiàn)度）進(jìn)行微調(diào)。 各段焊接完成后，依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫煤油試漏檢測(cè)；并做好相應(yīng)的記錄工作； 。鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及周?chē)?，采用手工除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可后，刷底漆。 ，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。 四 、 吊裝施工技術(shù)措施 １）吊裝前與建設(shè)單位 進(jìn)行交流；做好相應(yīng)協(xié)調(diào)措施，詳細(xì)考察現(xiàn)場(chǎng)情況（工作半徑、阻礙物、地耐力情況等）；吊裝時(shí)嚴(yán)格注意保護(hù)施工場(chǎng)地的原有設(shè)施，并嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程； ２）每次起吊前仔細(xì)檢查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周?chē)O(shè)備情況、清除吊車(chē)工作半徑內(nèi)的障礙物等，并與吊裝半徑范圍外設(shè)隔離網(wǎng)、有專(zhuān)人監(jiān)督； 23 ３）每次起吊前先行試吊，待 筒 體吊裝離地約 200CM 后，穩(wěn)定 35 分鐘，觀(guān)察無(wú)異常情況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起吊。 ４）吊裝前安裝組對(duì)人員與吊裝工進(jìn)行充分的溝通，在具體口令及作業(yè)步驟上確定一 致 ，設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮、專(zhuān)用信號(hào)、通訊工具聯(lián)絡(luò)。 ５）吊耳依據(jù) 筒 體各塔段自重考慮安全系數(shù)均選用負(fù)荷為各２０噸４吊裝點(diǎn)吊耳吊裝，各吊二處均進(jìn)行＆ 12 鋼板弧板（寬 200mm長(zhǎng) 400mm）加固，吊索選用按照規(guī)定以 5倍安全系數(shù)進(jìn)行選用； ６）吊裝組對(duì)過(guò)程中不時(shí)以經(jīng)緯儀分 90 度兩處進(jìn)行 筒 體垂直度校正，組 對(duì) 過(guò)程中起重機(jī)持續(xù)負(fù)荷作業(yè)直至組對(duì)合格并加固焊接牢固后方可依照指揮人員要求停止作業(yè)； ７）組對(duì)過(guò)程中考慮安全起見(jiàn)，均采用 筒外 側(cè)組對(duì)， 采用移動(dòng)式三角掛架式操作平臺(tái)，搭設(shè)一周操作平臺(tái)；筒內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架， 施工人員塔內(nèi)上下操作以 216。20 圓鋼制作 u 型件臨時(shí)直爬梯（ @300mm），待塔 安裝完畢后拆除清理干凈； 五、 施工控制措施 項(xiàng)目經(jīng)理要認(rèn)真抓好職工質(zhì)量意識(shí)教育，強(qiáng)調(diào)工程的重要性及工程創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量目標(biāo)，增強(qiáng)職工自覺(jué)搞好工程質(zhì)量的積極性，使全體職工牢固樹(shù)立工程創(chuàng)優(yōu)意識(shí)。由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)對(duì)施工設(shè)備、特殊設(shè)備工程編制單項(xiàng)施工方案，用以指導(dǎo)施工。 由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)施工班組作好施工圖及施工方案的交底。 在進(jìn)行設(shè)備安裝前，先組織人員核實(shí)設(shè)備、器材的合格證書(shū)及檢驗(yàn)證件等。如有產(chǎn)品和設(shè)計(jì)不符，立即與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位研究，提出修改辦法后才能施工，避免不合格工程和作業(yè)返工現(xiàn)象發(fā) 生。 專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)結(jié)合工程進(jìn)度及分項(xiàng)工程實(shí)際內(nèi)容，向班組傳達(dá)分項(xiàng)工程安裝工藝。班組在完成分項(xiàng)工程安裝內(nèi)容后，按工藝要求并作出初步評(píng)定，將調(diào)查情況反饋給項(xiàng)目工程師。要求工藝中的質(zhì)量管理點(diǎn)合格率達(dá)24 100%，班組自檢點(diǎn)合格率大于 90%，對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，由工長(zhǎng)組織整改。 加強(qiáng)材料設(shè)備質(zhì)量控制，對(duì)入場(chǎng)材料設(shè)備，由材料人員會(huì)同質(zhì)檢人員及專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)共同對(duì)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，凡無(wú)合格證、質(zhì)保書(shū)（不應(yīng)是復(fù)印件）或合格證、質(zhì)量證書(shū)與材料不符的，均不能驗(yàn)收入庫(kù)，更不能發(fā)放或投入使用。 施工中的檢測(cè)試驗(yàn)應(yīng)使用經(jīng)檢驗(yàn)合格 的測(cè)具，保證測(cè)量檢測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性和準(zhǔn)確性。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際，開(kāi)展以提高工程質(zhì)量、保證工期及安全生產(chǎn)為目的的群眾性互檢活動(dòng)，鼓勵(lì)群眾多提合理化建議。 六、 質(zhì)量保證技術(shù)措施： 料倉(cāng)下料坡口采用熱影響小的工具：半自動(dòng)切割機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)、等離子切割機(jī)、碳弧氣刨等；焊接優(yōu)先考慮自動(dòng)焊接設(shè)備； 組裝前，應(yīng)對(duì)每塊板進(jìn)行弧度復(fù)測(cè)，不符合預(yù)制要求的重新找，但要防止錘痕。 為防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)。 壁板組裝前，應(yīng)在底板上劃出第一帶板的組裝圓周線(xiàn)，并沿圓周內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點(diǎn)焊定位角 鋼，應(yīng)注意其長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)內(nèi)徑的計(jì)算周長(zhǎng)加壁板立縫的焊縫收 縮量。 組裝時(shí)，應(yīng)在頂蓋上和組裝的底面上，以離中心 300~500mm 的圓周上，做出 2~3 點(diǎn)（互為 90o或 120o），并在頂蓋上掛一下小于 2kg 的線(xiàn)墜，使組裝過(guò)程中，線(xiàn)墜與理論中心的距離不大于相應(yīng)組裝高度的壁板垂直度的允差范圍。 每帶板焊接前和焊接后，必須測(cè)量其幾何尺寸，包括周長(zhǎng)、水平半徑、凹凸度等，全部合格后作好記錄，方可進(jìn)行下道工序的施工。 焊接： 1)選用相應(yīng)材質(zhì)焊條，并進(jìn)行一定數(shù)量的焊接工藝件試驗(yàn)；焊條品牌選用相應(yīng)材質(zhì)焊條 2）內(nèi)側(cè)坡口底 層焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊25 焊接，以避免焊縫夾渣等不良現(xiàn)象； 3）雙面焊接焊縫，單側(cè)坡口焊后（二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底焊、手工電弧焊）二遍分層焊接；焊縫另側(cè)用碳弧氣刨進(jìn)行焊縫坡口清根、砂輪機(jī)清碳、修整坡口后再進(jìn)行其焊縫焊接； 4）焊材存放設(shè)專(zhuān)門(mén)去濕和保溫干燥措施。 下料尺寸要仔細(xì)計(jì)算并根據(jù)加工方法留出加工余量；坡口前要嚴(yán)格檢查板材的方正，且坡口時(shí)要嚴(yán)格空制坡口角度，減少坡口對(duì)板材尺寸的不必要失誤影響； 調(diào)整好卷板機(jī)，使上下輥位置保持平行，避免出現(xiàn)錐度；調(diào)整好輥?zhàn)又行木啵痪戆鍣C(jī)進(jìn)料時(shí)應(yīng)使板料邊緣與輥?zhàn)又行木€(xiàn) 平行，兩端對(duì)板應(yīng)同步壓緊； 筒體卷弧時(shí)，板頭嚴(yán)格以預(yù)制胎具（ 30mm 厚鋼板預(yù)制弧度胎板）壓制，卷板時(shí)以校樣弧板 (弧長(zhǎng)不小于 500mm)校驗(yàn)鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致； 卷板時(shí)卷板機(jī)放置平整，調(diào)試正常，操作時(shí)兩軸運(yùn)轉(zhuǎn)一致； 1 組對(duì)時(shí)利用下腳料多設(shè)幾處臨時(shí)加固點(diǎn)，筒體設(shè)弧板 (下腳料作弧板不小于 400mm,亦可將塔內(nèi)支撐環(huán)板與塔體提前組對(duì)以加固塔體保證筒體圓度）支撐，必要時(shí)以脹圈用千斤頂支撐 ,組對(duì)塔節(jié)時(shí)嚴(yán)格控制垂直度，垂直度偏差不超過(guò) %且不大于 3c m； 1 焊接時(shí)注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊 接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的變形，必要時(shí)采取相應(yīng)措施：對(duì)長(zhǎng)焊縫的底層焊道，采取分段退焊法；焊接引弧要求采用回弧法，熄弧時(shí)填滿(mǎn)弧坑；上下層焊道接頭錯(cuò)開(kāi)等 1 料倉(cāng)焊接時(shí)要注意焊接順序，防止焊接變形；對(duì)接焊頭的余高應(yīng)控制在 04mm 之間，焊縫外觀(guān)檢查，不得有裂紋、夾渣、氣孔、凹陷等，焊縫兩旁的咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于 100mm，深度不大于 。總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的 10%。 1 料倉(cāng)制作后，由建設(shè)單位監(jiān)督按要求進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，并做好26 記錄確保設(shè)備的制造質(zhì)量。 七、 安全措施 （一）所有參加施工人 員，必須熟悉安裝方案及國(guó)家或部頒的有關(guān)安全條例，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。 （二）在吊裝中，應(yīng)隨時(shí)檢查受力和纜風(fēng)繩，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止施工，進(jìn)行檢查處理。 （三）倉(cāng)內(nèi)照明應(yīng)采用低壓照明線(xiàn)路，電壓不得大于 12V。 （四）應(yīng)做好接零接地，現(xiàn)場(chǎng)的電源和各線(xiàn)路，應(yīng)嚴(yán)格管理，防止觸電事故。 （五）進(jìn)入料倉(cāng)施工，必須配戴規(guī)定的防護(hù)用具，打磨時(shí)，應(yīng)用風(fēng)動(dòng)砂輪，如用電動(dòng)砂輪，則容器外必須接觸電保護(hù)器。應(yīng)做好置換通風(fēng)等工作，容器外應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位。 （六）隨時(shí)檢查提升用的導(dǎo)鏈，應(yīng)使其處于良好的使用狀態(tài)。起吊時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮。 （七）為防止導(dǎo)鏈?zhǔn)芰Σ痪?，除在待安裝壁板上劃出刻度，在吊裝過(guò)程中使罐體各吊點(diǎn)的提升速度一致，并隨時(shí)觀(guān)測(cè)各點(diǎn)受力情況。 （八）以筒倉(cāng)中心為圓心，半徑 15m 范圍內(nèi)為安全警戒區(qū)。作業(yè)平臺(tái)下，應(yīng)掛安全網(wǎng)，且應(yīng)伸出平臺(tái) 2m。作業(yè)臺(tái)上的工具應(yīng)擺放整齊有序，小型工具材料應(yīng)用工 具袋裝拿，以免掉下傷人，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，非工作人員不得入內(nèi)，作業(yè)平臺(tái)下嚴(yán)禁站人。 （九）在安裝過(guò)程中，每帶板都應(yīng)在當(dāng)天組裝完畢，點(diǎn)固后，放穩(wěn)在組裝平臺(tái)上。 （十）應(yīng)避免在大于 4級(jí)風(fēng)的情況下起吊安裝。 27