【導(dǎo)讀】業(yè)的產(chǎn)品、服務(wù)及管理實(shí)踐活動(dòng)進(jìn)行對(duì)比分析的過程。施，達(dá)到標(biāo)桿或更高能效水平的節(jié)能實(shí)踐活動(dòng)。付出了巨大的資源和環(huán)境代價(jià)。我國石灰石儲(chǔ)量僅有450億噸，可開采利用的約250億噸。的9％，照這樣發(fā)展，我國煤炭可開采量已經(jīng)不足五十年。而我國經(jīng)濟(jì)高速增長態(tài)勢已經(jīng)日益受到資源和能源。于是當(dāng)前國家適時(shí)地提出大力提倡建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，力。求節(jié)約資源、能源、財(cái)力和人力，保護(hù)環(huán)境。程，為公司的節(jié)能減排工作奠定了堅(jiān)實(shí)的思想和組織基礎(chǔ)。管理來實(shí)現(xiàn)能耗指標(biāo)的逐年降低。通過本次開展與行業(yè)先進(jìn)水平。于2020年12月28日。2020年5月為進(jìn)一步做大做強(qiáng)實(shí)施強(qiáng)強(qiáng)。對(duì)企業(yè)進(jìn)行收購控股，2020年3月份由北京金隅集團(tuán)控股。生產(chǎn)能力450萬噸，優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號(hào)水泥年生產(chǎn)能力400萬噸。并于2020年成為業(yè)界率先通過中國方圓委四位一體管理認(rèn)。被評(píng)為石家莊市工業(yè)50強(qiáng)和鹿泉市工業(yè)20強(qiáng)企業(yè)，并。入圍“國家重點(diǎn)支持60家水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整大型企業(yè)”名單，成為我省唯一一家入選的區(qū)域性大型水泥企業(yè)。

　　

【正文】 kwh/t 能效對(duì)標(biāo)活動(dòng)實(shí)施方案 29 從上表可以看出，工序電耗方面全年指標(biāo)與標(biāo)桿指標(biāo)差別較大，相差 4％～ 32％不等，其中原料破碎和水泥包裝工序差別最大，生料粉磨、熟料燒成和水泥制成三個(gè)車間差別幅度稍小，為 6％左右 ，且通過第三章逐月數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)每月指標(biāo)波動(dòng)較大，甚至個(gè)別車間指標(biāo)差值成倍數(shù)增長；產(chǎn)品綜合可比能耗方面，差別幅度在 8％左右，可比熟料綜合能耗差別稍大，因此說明幾點(diǎn)： 第一：破碎工序、包裝工序、制成工序全年指標(biāo)波動(dòng)較大，尤其在年初和年末時(shí)段尤為明顯。 第二：生料粉磨、熟料燒成工序全年指標(biāo)相對(duì)穩(wěn)定，但據(jù)標(biāo)桿指標(biāo)仍有 6％左右的改進(jìn)余地。 第三：產(chǎn)品綜合能耗方面與標(biāo)桿值相差較大，尤其是熟料綜合能耗指標(biāo)，尚存在較大改進(jìn)空間。 分析以上現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋? （ 1）破碎、包裝、制成工序指標(biāo)波動(dòng)較大原因主要受水泥淡季檢修運(yùn) 轉(zhuǎn)率較低、產(chǎn)量較低的影響使電耗較高，同時(shí)公司在輔助用電分?jǐn)偡矫娲嬖趩栴}，三大輔助車間電量分?jǐn)偛捎妹吭挛宕筌囬g按比例分?jǐn)偟木C合能耗 可比熟料綜合能耗 kgce/t 可比水泥綜合能耗 kgce/t 能效對(duì)標(biāo)活動(dòng)實(shí)施方案 30 方式，此種方式對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率較低的月份造成影響，致使耗電量較高； （ 2）生料、燒成工序指標(biāo)雖然波動(dòng)較小，但分析標(biāo)桿值所在月份設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量均為較高水平，因此需要在提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量方面做出努力。 （ 3）產(chǎn)品綜合可比能耗方面差值大的主要原因除上述幾點(diǎn)原因綜合以外，還存在著受 2020年 8月份余熱發(fā)電投產(chǎn)的影響，因發(fā)電量折合的標(biāo)煤量較高，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤量較大，綜合計(jì)算熟料綜 合能耗和水泥綜合能耗指標(biāo)較低。 二分公司內(nèi)部對(duì)標(biāo)分析 二分公司（ 4000t/d生產(chǎn)線）工序電耗和單位產(chǎn)品可比綜合能耗全年平均值（ 111月份數(shù)據(jù)）與標(biāo)桿值差值如下： 二分公司 工序電耗 工序 單位 標(biāo)桿 平均 差值（％） 原料破碎 kwh/t 生料粉磨 kwh/t 熟料燒成 kwh/t 水泥制成 kwh/t 水泥包裝 kwh/t 綜合能耗 可比熟料綜合能耗 kgce/t 可比水泥綜合能耗 kgce/t 從上表可以看出，工序電耗方面全年指標(biāo)與標(biāo)桿指標(biāo)差別較大，相差 5％～ 30％不等，其中原料破碎和水泥包裝工序差別最大，分別為％和 ％，制成工序差別較大為 ％，生料粉磨、熟料燒成兩個(gè)車間差別幅度稍小，為 6％左右，且通過第三章逐月數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)每月指標(biāo)波動(dòng)較大，甚至個(gè)別車間指標(biāo) 差值成倍數(shù)增長；產(chǎn)品綜合可比 能效對(duì)標(biāo)活動(dòng)實(shí)施方案 31 能耗方面差別較大，幅度在 6％左右，因此說明幾點(diǎn)： 第一：破碎工序、包裝工序、制成工序全年指標(biāo)波動(dòng)較大，尤其在年初和年末時(shí)段尤為明顯。 第二：生料粉磨、熟料燒成工序全年指標(biāo)相對(duì)穩(wěn)定，但據(jù)標(biāo)桿指標(biāo)仍有 6％左右的改進(jìn)余地。 第三：產(chǎn)品綜合能耗方面與標(biāo)桿值相差較大，尚存在較大改進(jìn)空間。 分析以上現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋? （ 1）破碎、包裝、制成工序指標(biāo)波動(dòng)較大原因主要受水泥淡季檢修運(yùn)轉(zhuǎn)率較低、產(chǎn)量較低的影響使電耗較高，同時(shí)公司在輔助用電分?jǐn)偡矫娲嬖趩栴}，三大輔助車間電量分?jǐn)偛捎妹吭挛宕筌囬g按 比例分?jǐn)偟姆绞剑朔N方式對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率較低的月份造成影響，致使耗電量較高； （ 2）生料、燒成工序指標(biāo)雖然波動(dòng)較小，但分析標(biāo)桿值所在月份設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量均為較高水平，因此需要在提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量方面做出努力。 （ 3）產(chǎn)品綜合可比能耗方面較一分公司差別小，主要原因是余熱發(fā)電項(xiàng)目尚未投產(chǎn)，受該因素折標(biāo)煤的影響較小，但受到熟料標(biāo)煤耗波動(dòng)較大和熟料摻加量波動(dòng)較大的影響，致使與標(biāo)桿值存在差別。 與先進(jìn)水平對(duì)標(biāo)分析 由于在第四章分析過一分公司（ 2020t/d 生產(chǎn)線）的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到 或超過行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)。因此本部分只分析二分公司（ 4000t/d 生產(chǎn)線）與先進(jìn)水平對(duì)標(biāo)的情況。 指標(biāo)對(duì)比情況 二分公司 2020年 111月份 4000t/d生產(chǎn)線能耗指標(biāo)與《水泥單位產(chǎn)品能耗限額標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定先進(jìn)企業(yè)能耗指標(biāo)對(duì)比情況如下表： 能效對(duì)標(biāo)活動(dòng)實(shí)施方案 32 通過以上對(duì)比可以看出， *****公司 4000t/d生產(chǎn)線的可比水泥綜合能耗指標(biāo)與標(biāo)桿值相比低 ％，已經(jīng)為較好水平；可比熟料綜合煤耗為 ，與標(biāo)桿值相差 ％，只要稍加努力便可實(shí)現(xiàn)；可比熟料綜合能耗為 ，與標(biāo)桿值相差 ％，只需要在熟料綜合電耗和熟料燒成煤耗的控制上下功夫也不難實(shí)現(xiàn)；只有可比水泥綜合電耗一項(xiàng)差別較大，差值為 ％，需要在工藝技術(shù)管理上采取有效措施。 原因分析 （一）可比熟料綜合煤耗較低原因分析 由于 *****公司 4000t/d 生產(chǎn)線由于采用津院 第三代低熱耗、低阻力、高可靠性的窯尾預(yù)分解系統(tǒng)，提高了對(duì)煤質(zhì)及產(chǎn)量變化的適應(yīng)性。采用 TTF型分解爐，該分解爐具有 三噴騰效應(yīng)，可大幅提高煤粉燃燒效果，并采用天津院最新引進(jìn)吸收的行進(jìn)式穩(wěn)流篦冷機(jī)（第 4代篦冷機(jī)），具有降低熱耗的優(yōu)點(diǎn)，因此該條生產(chǎn)線窯系統(tǒng)煤耗指標(biāo)較低； （二） 可比水泥綜合電耗較高原因分析 *****公司 4000t/d 生產(chǎn)線制成車間采用聯(lián)合粉磨系統(tǒng)， 使用德國洪堡公司生產(chǎn)的輥壓機(jī)配套國產(chǎn)磨機(jī)，該系統(tǒng)自 2020 年投產(chǎn)以來一直4000t/d 生產(chǎn)線與先進(jìn)水平對(duì)標(biāo)比較表 指標(biāo)名稱 單位 標(biāo)桿值 企業(yè)實(shí)際值 差值（％） 可比熟料綜合煤耗 kgce/t 可比水泥綜合電耗 kwh/t 可比熟料綜合能耗 kgce/t 可比水泥綜合能耗 kgce/t 能效對(duì)標(biāo)活動(dòng)實(shí)施方案 33 未能達(dá)到較好的運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)指標(biāo)為 140t/h，但直到 09 年仍未達(dá)產(chǎn)，臺(tái)時(shí)最高水平在 125t/h，未能達(dá)產(chǎn)的直接原因是輥壓機(jī)系統(tǒng)隨機(jī)率一直不理想，故障率較高，輥壓機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量未能達(dá)到聯(lián)合粉磨的參數(shù)要求，因此 *****公司在該系統(tǒng)的設(shè)備管理上技術(shù)水平還有待提高。同時(shí)由于這套聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為較早設(shè)計(jì)的系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)較為復(fù)雜，涉及的設(shè)備多，用電負(fù)荷也就相應(yīng)增多，且不能發(fā)揮積極作用，導(dǎo)致整個(gè)車間的工序電耗一直較高，在 42～ 45kwh/t左右 ，以上原因造成了水泥綜合電耗持續(xù)居高不下。 改進(jìn)方案 通過與標(biāo)桿指標(biāo)對(duì)比分析，已經(jīng)找到了存在差距的根本原因，針對(duì)這些問題制定如下改進(jìn)方案： 兩個(gè)分公司共性問題的改進(jìn)方案 一、針對(duì)淡季破碎工序、包裝工序、制成工序電耗較高的問題做以下改進(jìn)：第一步在輔助用電分?jǐn)偙壤?，?zé)承相關(guān)部門適當(dāng)考慮該工序當(dāng)月運(yùn)轉(zhuǎn)率較低降低分?jǐn)偙壤?；第二步加大淡季檢修時(shí)間對(duì)各車間的管理考核力度，嚴(yán)禁碘鎢燈、電焊機(jī)等用電設(shè)備長期無效運(yùn)行，避免電量不必要的浪費(fèi)。 二、針對(duì)各工序單耗與標(biāo)桿值存在差距主要受設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量影響問題作如下改進(jìn)： （一）管理方面 第一、利用淡季大修時(shí)間徹底排查設(shè)備隱患，及時(shí)更換維修低效運(yùn)行設(shè)備； 第二、對(duì)所有磨機(jī)進(jìn)行清倉選球，清出磨內(nèi)由原材料帶進(jìn)來的廢鐵渣、鐵質(zhì)雜質(zhì)等影響磨機(jī)粉磨效率的廢品，并重新級(jí)配，使磨內(nèi)硬件設(shè)施更加優(yōu)化從而提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低電耗； 能效對(duì)標(biāo)活動(dòng)實(shí)施方案 34 第三、加強(qiáng)各工序設(shè)備的管理，建立定期維護(hù)保養(yǎng)制度，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行，使設(shè)備處于高效運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)； 第四、加強(qiáng)各工序工藝技術(shù)管理，優(yōu)化系統(tǒng)各點(diǎn)運(yùn)行參數(shù)； 第五、加強(qiáng)進(jìn)廠原燃材料的管理，提高原燃材料的品位，降低原燃的材料水份和粒度， 使之對(duì)系統(tǒng)的影 響降到最低。 （二）技術(shù)改造方面 第一、建設(shè)原燃材料堆棚。改變以往原燃材料露天堆放遇雨雪天氣時(shí)，原燃材料過濕造成磨內(nèi)糊料、下料堵塞、下煤波動(dòng)等影響臺(tái)時(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。 第二、改造窯尾煙室機(jī)構(gòu)。增強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)，從而解決窯內(nèi)因通風(fēng)面積過小造成通風(fēng)不足的問題，改變以往高溫風(fēng)機(jī)高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)量仍不能滿足窯系統(tǒng)工藝要求的現(xiàn)象。從而提高窯系統(tǒng)臺(tái)時(shí)，降低電耗。 第三、改造窯尾喂煤秤。隨著原煤供應(yīng)形勢的日益緊張，高熱值煤已經(jīng)較難采購，而煅燒低熱值煤必然會(huì)使用煤總量增加，原有窯尾喂煤秤經(jīng)常存在加到最大供不上窯系統(tǒng)煅燒且下煤不 穩(wěn)的現(xiàn)象，對(duì)窯系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)造成了一定的影響，因此有必要對(duì)原有煤秤進(jìn)行改造，增大秤的輸送能力并改造輸送方式。 第四、改造窯系統(tǒng)三次風(fēng)閥。將三次風(fēng)閥改造為耐高溫陶瓷閥門，解決原有風(fēng)閥經(jīng)常被燒壞，不能正常調(diào)整，失去操作意義的問題，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱器系統(tǒng)合理有效用風(fēng)，從而加強(qiáng)窯系統(tǒng)煅燒能力，增加熟料強(qiáng)度，相應(yīng)降低可比電耗。 二分公司影響能耗指標(biāo)較突出問題的改進(jìn)方案 針對(duì)二分公司制成車間工序電耗較高問題，作如下改進(jìn)： 一、管理方面 第一、加大對(duì)該車間用電設(shè)施的管理力度，杜絕設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 能效對(duì)標(biāo)活動(dòng)實(shí)施方案 35 第二、加強(qiáng)輥壓機(jī)系統(tǒng)隨機(jī) 率的管理，改變以往輥壓機(jī)系統(tǒng)故障不能使用，采取物料不經(jīng)輥壓直接入磨，造成磨機(jī)系統(tǒng)臺(tái)時(shí)嚴(yán)重偏低，電耗超高的現(xiàn)象，使磨機(jī)與輥壓機(jī)保持同步高效運(yùn)行。 第三、電容補(bǔ)償設(shè)施損壞后及時(shí)維修更換，杜絕不帶電容補(bǔ)償直接開磨的現(xiàn)象。 二、技術(shù)改造方面 第一、更換輥壓機(jī)輥?zhàn)?。原有輥壓機(jī)的輥面已經(jīng)磨損相當(dāng)嚴(yán)重，造成物料擠壓效果不好，輥壓系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷大，給磨機(jī)系統(tǒng)臺(tái)時(shí)造成嚴(yán)重不良影響的同時(shí)對(duì)循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備也造成了嚴(yán)重磨損。 第二、更換入磨提升機(jī)。原有提升機(jī)輸送能力偏低，造成系統(tǒng)冒灰、磨損嚴(yán)重、需要經(jīng)常補(bǔ)焊，影響輥壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率。 第三、改造六管收塵為兩管收塵。原六管收塵存在因分風(fēng)不均造成的積灰、磨損現(xiàn)象，嚴(yán)重影響收塵效率，造成循環(huán)風(fēng)機(jī)負(fù)荷大、磨損嚴(yán)重，同時(shí)因?yàn)榉e灰影響通風(fēng)，使合格成品較難選入磨內(nèi)，造成磨機(jī)系統(tǒng)臺(tái)時(shí)較低。 第四、改造余風(fēng)管路。原系統(tǒng)設(shè)計(jì)有余風(fēng)收塵，輥壓機(jī)系統(tǒng)多余的風(fēng)通向余風(fēng)收塵，處置后通向大氣，此處設(shè)計(jì)不太合理，經(jīng)常出現(xiàn)正壓現(xiàn)象，本次計(jì)劃去除該余風(fēng)收塵，將余風(fēng)通往水泥磨選粉機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行二次利用，增強(qiáng)了用