【正文】 面板 制造的重要控制項點。 3) 上弦桿整體節(jié)點板的加工精度的控制，是保證 錨管角度、 錨管 孔的位置度和同心度的前提，是上弦桿制造的重要控制項點之一 。 4) 整體節(jié)點部位接頭板加工精度的控制和整體節(jié)點弦桿制孔精度的控制是保證多 向 連接孔精密連接的關(guān)鍵 。 5) 插入式連接公差配合的控制，是保證整體節(jié)點部位順利連接的關(guān)鍵。 6) 鋼桁梁 各桿件 組裝精度 ，包括整體節(jié)點弦桿和普通構(gòu)件的截面精度和整體節(jié)點部位 各板件的組裝精度， 這是保證 鋼桁梁桿件幾何尺寸和 接頭連接精度 的關(guān)鍵。 7) 焊接變形的控制不但有利于保證桿件的幾何精度，對于孔群精度的保證也是至關(guān)重要的。 8) 焊接質(zhì)量控制關(guān)鍵項點 傳力焊縫和主要的受力焊縫是焊接所要控制的關(guān)鍵項點，主要有： a、 桿件中 板件對接焊縫和熔透焊縫 ； b、 箱形構(gòu)件的棱角焊縫 和 H形桿件的縱向角焊縫 ； c、 板塊的縱橫向?qū)雍缚p； d、 縱 梁和 橫隔板間設(shè)計要求的熔透或坡口角焊縫； e、 橋面板 U 形肋 角 焊縫。 9) 鋼桁梁 試裝 精度 的控制 ，這是保證大橋整體連接質(zhì)量 的 關(guān)鍵。 10)橋位 對接焊縫的焊接 質(zhì)量的控制，是保證架設(shè)質(zhì)量的重要過程 。 11)鋼 桁梁 涂裝 質(zhì)量 的控制是保證防腐壽命的關(guān)鍵 。 31 12)高強螺栓連接質(zhì)量的控制是鋼桁梁安全性能的重要保證。 以上項點 將作為該橋制造過程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵項點，其控制措施將在后續(xù)工藝方案中詳細論述 。 檢驗程序流程圖 32 圖 21 鋼 橋 制造 總體 檢驗流程圖 精密切割 下料、加工 表面質(zhì)量寸 切割面及垂直度 矯 正 線形 平面度 角鋼垂直度 鋼板、型鋼等主材 原材料 化學(xué)成分 力學(xué)性能 輔助材料 焊材 油漆 高強螺栓 組 裝 構(gòu)件組焊 幾何精度 焊縫部位除銹 (油 ) 焊 接 外觀 無損探傷 火焰、機械矯正 修 整 幾何精度 錘 擊 修 磨 外 觀 焊 縫 鋼桁架 試拼裝 幾何精度 接口匹配 通孔率 橋面系對接 橋位作業(yè) 幾何尺寸 接口匹配 焊接質(zhì)量 外 觀 切割尺寸 除 銹 涂 裝 打砂、修磨 清 理 涂 油 涂裝體系 外 觀 干膜厚度 橋面板 拼接板 定位件 基準線 編 號 線 形 斷面尺 寸 焊接變形 補涂裝 構(gòu)件清理 涂裝體系 干膜厚度外 觀 33 二、 施工準備 1. 技術(shù)準備 施工圖準備 充分理解 設(shè)計圖紙，及時與設(shè)計院聯(lián)系溝通， 進行設(shè)計技術(shù)交底，加深領(lǐng)會設(shè)計意圖，切實將設(shè)計圖的思想貫穿到施工圖中，并在貫徹制造方案的基礎(chǔ)上采用計算機繪制施工圖 （ CAD 技術(shù)），對難以確定尺寸的零部件，通過計算機放樣確定。 工藝試驗準備 ⑴ 焊接工藝評定試驗 。 ⑵ 火焰切割工藝試驗 。 ⑶ 高強度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗 。 ⑷ 首件板塊單元制造工藝試驗 。 ⑸ 首件整體節(jié)點弦桿制造工藝試驗，包括上下弦桿各一。 ⑹ 首次 試裝 工藝檢驗 ，包括 主桁 試裝 和橋面系 試裝 。 ⑺ 涂裝工藝性 試驗 。 ⑻ 橋面系塊 件 拼裝、焊接工藝試驗 。 ⑼ 設(shè)計及監(jiān)理工程師要求的試驗 。 施工工藝文件準備 ⑴ 工藝方案 ⑵ 工藝布局 34 ⑶ 制造規(guī)則 ⑷ 材料清單 ⑸ 檢驗細則 ⑹ 焊接 工藝評定試驗報告 ⑺ 焊接工藝規(guī)程（ WPS） ⑻ 焊縫返修工藝規(guī)程 ⑼ 焊縫錘擊工藝 ⑽ 結(jié)構(gòu)典型工藝 ⑾ 工藝過程、工藝路線、桿件表、工裝明細表 ⑿ 鋼材預(yù)處理及涂裝工藝 ⒀ 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗工藝 ⒁ 首次 試裝 鑒定報告 技術(shù)培訓(xùn) 凡是從事本橋 鋼桁梁 制造的熔接工、鉚工、電焊工、涂裝工、起重工等進行專項技術(shù)培訓(xùn)，除必須熟練掌握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng) 熟知 本橋制造規(guī)則 的相關(guān)要求 ，特別是從事焊接工作的電焊工必須通過相應(yīng)的焊工資格考試，焊工考試由本公司焊工考試委員會按照本橋技術(shù)標準要求進行， 并報監(jiān)理工程師審核認可。焊工所需要參與取證的項目及數(shù)量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的制作要求確定。凡取得相應(yīng)焊工資格且符合焊工管理要求的，方可參與相應(yīng)項目的焊接操作。 公司設(shè)有專門的焊接培訓(xùn)中心和焊工技能鑒定中心。 35 本工程設(shè)計制作的工 藝 裝備見表 221。 專用工裝明細表 表 221 序號 名 稱 功 能 數(shù)量 備注 1 上弦桿槽形組裝 胎型 上弦桿的槽形組裝 1組 2 上弦桿箱形組裝 胎型 上弦桿的箱形組裝 1組 3 下弦桿槽形組裝 胎型 下弦桿的槽形組裝 1組 4 下弦桿箱形組裝 胎型 下弦桿的箱形組裝 1組 5 弦桿焊接胎架 弦桿的焊接 2組 6 弦桿修整平臺 弦桿的修整檢測 2組 7 弦桿劃線平臺 弦桿的劃線 2組 8 弦桿制孔胎架 弦桿的制孔 2組 9 U 形肋壓型夾具 U形肋壓型 2組 10 U 形肋矯形夾具 U形肋矯正 2組 11 U 形肋刨邊夾具 U形肋刨邊 4組 12 板塊拼裝胎架 板單元的拼裝 4組 13 板塊焊接胎架 板單元的焊接 4組 14 縱梁組裝胎架 縱梁的組裝 4組 15 縱 梁焊接胎架 縱梁的焊接 4組 16 橫梁組裝胎架 橫梁的組裝 4組 17 橫梁焊接胎架 橫梁的焊接 4組 18 H 形構(gòu)件組裝胎型 H形構(gòu)件的組裝 4組 19 H 形構(gòu)件焊接胎型 H形構(gòu)件的焊接 4組 20 H 形構(gòu)件修整平臺 H形構(gòu)件的修整和檢測 4組 21 H 形構(gòu)件劃線平臺 H形構(gòu)件的劃線 2組 22 主桁試裝胎架 主桁的試裝 1組 23 橋面系總拼胎架 橋面系的總拼 2組 24 節(jié)段拼裝胎架 桁架節(jié)段的拼裝 2組 36 編制材料采購清單 根據(jù)設(shè)計 施工 圖 及 鋼正交異性 橋面板 單元劃分情況，編制材料采購清單，采購清單 充分考慮材料的套裁、搭配 ，以降低 消耗率，同時 盡量減少 規(guī)格 ，以便于采購和管理 。 材料采購 材料必須 按照 合同 及設(shè)計文件得 要求規(guī)定的 廠家采購，并嚴格按 計劃 進行采購。 材料復(fù)驗 依據(jù)材料采購計劃，按照制造規(guī)則及時進行 復(fù)驗。 材料管理 制定嚴格的 《材料管理制度》，做到分類堆放、標識明確、專料專用、隨用隨取。 材料具備可追溯性。 本工程將根據(jù) 桁梁桿件 和 板 塊單元的制作流程和涂裝、 運輸及橋 位 作業(yè)等， 配備充足的 下料、機加工、拼裝、 焊 接、起重、涂裝、試驗及檢驗設(shè)備。本工程擬投入的主要設(shè)備見 設(shè)備配置表 222。 37 三 ． 制作工藝 零件的下料和加工 鋼板預(yù)處理 鋼板進廠復(fù)驗合格后，方可投入生產(chǎn)。 下料前先對鋼板的材質(zhì)、爐批號進行移植（鋼?。?，再經(jīng)滾板機滾平后對鋼板進行預(yù)處理，鋼板在預(yù)處理線上進行拋丸除銹、噴涂車間底漆、烘干，除銹等級為 GB892388標準規(guī)定的 ，噴涂無機硅酸鋅車間底漆一道（厚度 25μ m）。如圖 231： 圖 231 鋼板預(yù)處理 U 形肋的加工 U 形肋采用門切機精切對稱下料，采用龍門銑床對稱加工兩焊接邊及坡口，在數(shù)控折彎機上兩邊對胎折彎成型 ，使其滿足技術(shù)標準要求。 U 形肋加工 工藝流程 見圖 232，其制作要點和 技術(shù)措施 見表 231。 鋼板滾平 鋼板預(yù)處理 38 U 型肋制作要點及技術(shù) 措施 表 231 序號 制作要點 技術(shù)要求 備注 1 用門式切割機下料，對稱切割以控制熱變形。 a) 鋼板擺放水平、端正 b) 切割時控制好切割 參數(shù)，避免出現(xiàn)切割面缺陷 c) 切割面 和切割尺寸 應(yīng)符合精密切割質(zhì)量標準 d) 切割熔渣清除干凈，并按要求倒角 e) 如出現(xiàn)崩坑缺陷要及時修補 2 龍門銑床對稱加工兩焊接邊及坡口 a) 加工前料件找正 b) 對稱加工以防產(chǎn)生側(cè)向彎曲 c) 精密加工確保寬度和坡口精度 3 在數(shù)控折彎機上兩邊對胎折彎成型 a) 折彎工藝要在生產(chǎn)前進行驗證，確保幾何精度和折彎后圓弧部位鋼材質(zhì)量 b) 喂料后 精確 找正 圖 232 U 形肋加工工藝流程圖 U 型肋成品 型肋折彎壓形 39 其它零件的下料加工 在鋼板經(jīng)滾板機滾平并經(jīng)預(yù)處理后，根據(jù)零件的具體形狀和大小確定下料方法，其下料方法有如下幾種： 1) 對于較長矩形板件采用多嘴頭門式 切割機精切下料 2) 對于如隔板等形狀復(fù)雜的板件采用 CAM 系統(tǒng)的數(shù)控切割機精切下料 3) 對于較薄的 次 要零件，采用等離子切割 4) 對于型鋼采用剪切機或焰切下料 5) 對于單面焊雙面成型的對接坡口采用火焰精密切割 6) 對于雙面焊接坡口刨邊機加工 7) 對于需要加工的焊接邊或精度要求高的板件采用刨邊機 、 銑邊機加工 8) 對于先孔法制作的零件用搖臂鉆床或數(shù)控鉆床鉆孔 下料加工方法如圖 233。 40 圖 233 下料加工方法圖片 41 上弦桿制作工藝 上弦桿結(jié)構(gòu)簡介及子項任務(wù)分解 下面以 帶錨管的上弦桿為例，詳細介紹其結(jié)構(gòu)及其制作工藝。 上弦桿由上蓋板、下蓋板、 外 腹板、 內(nèi)腹板、 隔板、 端封板、 接頭板、錨管、 加勁板、 承錨板、錨墊板、錨管 加強板等件組成。 ⑴ 結(jié)構(gòu)簡介 ，見圖 234。 圖 234 上弦桿大節(jié)點結(jié)構(gòu)組成 圖 形式 ? 箱形棱角焊縫 ? 熔透焊縫 ? 對接焊縫 ? 角 焊縫 錨管 上蓋板 加強板 隔 板 腹 板 節(jié)點板 接頭板 承錨板 加勁板 端隔板 縱肋 錨墊板 42 主桁與主桁之間 高強螺栓孔為φ 33，其它孔為φ 26。 主桁豎桿 與 主桁斜腹桿插入式連接，其余接頭采用對 拼式連接。 ⑵ 任務(wù)分解 為了確保焊接質(zhì)量，控制焊接變形，保證幾何精度， 上弦桿 的制造將采用如下工藝原則： a) 焊 接邊緣全部采用精密加工 b) 外 露邊緣全部采用精密切割 c) 采用單元制造法 d) 焊接變形采用分級控制 和預(yù)先控制。 e) 在滿足制孔條件的情況下，全面采用后孔法。 根據(jù)以上原則，將 上弦桿 的制造子項任務(wù)分解如下： 圖 235 上弦桿制作子項任務(wù)分解圖 上 弦 桿 腹板單元 腹板 節(jié)點板 加強板 錨箱單元 錨 管 錨 箱 承錨板 錨墊板 上蓋板 下蓋板 隔 板 端隔板 接頭板 加勁板 43 上弦桿制作工藝流程 ⑴ 上弦桿制作工藝流程 總圖 圖 236 上弦桿制作工藝流程總圖 鋼板預(yù)處理 零件的下料及加工 錨管 腹板 上蓋板 隔板 端封板 下蓋板 接頭板 槽形單元 箱形單元 上弦桿 加勁板 44 ⑵ 上弦桿制作 —— 節(jié)點板 單元 子項 工藝流程 圖 237 節(jié)點板單元子項工藝流程 ⑶ 上弦桿制作 —— 腹板單元子項工藝流程 鋼板預(yù)處理 數(shù)控切割下料 矯正、打磨切割面圓弧部位并倒棱 劃線（節(jié)點中心線、基準線） 參加腹板單元對接 加工對接 邊 及錨箱焊接邊 45 圖 238 腹板單元子項工藝流程 鋼板預(yù)處理 腹板門式切割下料 矯正并倒棱 機加工（對接邊） 焊接 鏟磨對接焊縫 劃線（節(jié)點中心線