【導(dǎo)讀】、車輛傷害事故危險(xiǎn)因素及防范措施?????????

　　

【正文】 ）酸堿系統(tǒng)作業(yè)作業(yè)人員應(yīng)穿好工作服，戴好口罩及防護(hù)眼鏡現(xiàn)場(chǎng)備水源和急救藥品卸酸堿時(shí) , 進(jìn)入酸堿地溝內(nèi)作業(yè) 時(shí)戴好乳膠手套穿橡膠防酸服，長(zhǎng)筒膠靴且褲腿應(yīng)放在靴子外面 ,配制硫酸時(shí)應(yīng)將酸緩慢注入水中并不斷攪拌，禁止將水倒入酸中。 6) 使用酸堿的地方要有充足的水源和急救酸堿傷害時(shí)中和用的溶液。 7)進(jìn)行化學(xué)危險(xiǎn)藥品操作前，要檢查應(yīng)急水源、藥品是否滿足，不滿足時(shí)禁止操作。 8)化學(xué)人員應(yīng)熟悉鹽酸、氫氧化鈉、氨水、濃硫酸等危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)和操作方法。 9)必須經(jīng)過危險(xiǎn)化學(xué)品特種作業(yè)的培訓(xùn)和取得上崗證，方可從事化學(xué)工作。 10)酸堿庫(kù)房的酸霧吸收器保證正常投入。 11)凡屬使用濃酸的一切操作，都必須在室外或通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。 12)配制稀酸時(shí)，禁止將水倒入酸中，應(yīng)將濃酸少量的緩慢地滴入水中，并不斷攪拌，以防劇烈發(fā)熱。 13)熟悉濃酸、濃堿濺到眼睛和皮膚上的急救處理方法。 140 酸堿罐的玻璃液位管，應(yīng)裝金屬防護(hù)罩。 危險(xiǎn)因素及防范措施 火災(zāi)事故 危險(xiǎn)因素及防范措施 火災(zāi)事故 危險(xiǎn)因素 有限責(zé)任公司反事故控制措施手冊(cè) 25 重點(diǎn)部位動(dòng)火或使用易燃易爆物品易發(fā)生火災(zāi)事故 火災(zāi)事故 防范措施 1）在全體員工中開展防火教育，人人達(dá)到會(huì)報(bào)警，會(huì)使用消防器材，會(huì)撲救火災(zāi)。嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙，下現(xiàn)場(chǎng)不許帶煙、帶火。作業(yè)人員必須掌握一、二級(jí)動(dòng)火部位，認(rèn)真 執(zhí)行動(dòng)火工作票管理制度，認(rèn)真辦理動(dòng)火工作票及開工手續(xù)。 2）配備足量的消防器材，劃分防火專區(qū)，做到專區(qū)明確，責(zé)任分明。定期對(duì)消防器材進(jìn)行檢查，用完的或到期的及時(shí)進(jìn)行更換，加強(qiáng)對(duì)消防器材和設(shè)備的管理，不準(zhǔn)私自移動(dòng)、轉(zhuǎn)借。 3）定期對(duì)電纜端頭進(jìn)行巡視測(cè)溫，發(fā)現(xiàn)溫度超標(biāo)及時(shí)進(jìn)行停電處理。對(duì)于過熱嚴(yán)重的鋁芯電纜頭應(yīng)進(jìn)行重新更換電纜鼻子并壓接牢固，在電纜接頭以前應(yīng)將電纜鼻子表面打磨光滑，增大接觸面以防止接觸電阻增大，接觸面過熱，對(duì)于銅芯電纜的電纜的鼻子應(yīng)采取磷銅焊的方法聯(lián)接。 4）將所有環(huán)氧樹脂電纜中間接頭進(jìn)行編號(hào)， 做到定期重點(diǎn)巡視。 5）所有環(huán)氧樹脂電纜中間接頭用防火槽盒板進(jìn)行隔離，并作柔性防火堵料封堵嚴(yán)密。 6）高壓電機(jī)電纜出線與電纜連接時(shí)，若遇電機(jī)的引出線鼻子與電纜鼻子的鼻孔尺寸不一致時(shí)，應(yīng)使用特殊加工的大墊片，并使用彈簧墊，使其聯(lián)接吻合緊密無(wú)空隙，以達(dá)到增加接觸面，減小接觸電阻的目的。 7）使用經(jīng)過驗(yàn)收合格的電纜鼻子，電纜聯(lián)接管及絕緣材料，嚴(yán)格杜絕使用假冒偽劣產(chǎn)品，以確保電纜頭及電纜中間頭的制作質(zhì)量。 8）將現(xiàn)場(chǎng)鋁電纜鼻子由點(diǎn)式壓坑改成環(huán)式壓坑，使電纜鼻連接更加牢固。 9）制作電纜中間頭的尺寸不得過小，保證電纜 中間頭 A、 B、 C 三相的電纜連接管間距離滿足要求，提高電纜中間頭的制作質(zhì)量。 10）檢查各控制室、開關(guān)室通往夾層、遂道、穿越樓板、墻壁的電纜盤面之間的縫隙必須彩阻燃材料嚴(yán)密封堵。 11）檢查電纜豎井應(yīng)分段作防火隔離，對(duì)敷設(shè)在隧道和廠房?jī)?nèi)構(gòu)架上的電纜應(yīng)采取分段阻燃措施。 12）檢查電纜遂道、夾層等處清潔，不積粉塵，不積水，禁止堆放雜物。 13）檢查敷設(shè)的電纜有無(wú)經(jīng)過高溫管道、閥門等熱體。燃油，透平油道閥門附近的電纜要盡可能布置遠(yuǎn)一些，并采取隔熱防火措施。 14）油系統(tǒng)滲漏點(diǎn)要及時(shí)處理，對(duì)于暫時(shí)不能處理的要經(jīng)常擦 拭，確保不積油、不污染。 15）油系統(tǒng)滲油可能低落到高溫管道或高溫設(shè)備上的地方，要做好切實(shí)可行的防漏、防滴落措 有限責(zé)任公司反事故控制措施手冊(cè) 26 施（高、中壓主、調(diào)汽門及前箱下方、防爆油箱附近等處）。 16）主各瓦油檔要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)制作間隙，對(duì)于滲漏部位要及時(shí)擦拭（尤其中、前箱下方回油槽等），對(duì)于滲漏嚴(yán)重的要采取集中接引的辦法，避免油滴濺落在高溫管道、設(shè)備上。 17）油系統(tǒng)法蘭墊要采用耐石棉墊，閥門盤根要使用耐油盤根，禁止使用膠皮墊或錯(cuò)用墊料、填料。 18）油系統(tǒng)絲頭連接要保證絲扣完好，密封合格，密封接頭處要對(duì)研，保證環(huán)線良好。 19）油系統(tǒng)臨 時(shí)發(fā)生的較為嚴(yán)重的漏點(diǎn)要采用帶壓堵漏的辦法，打夾具緊急處理，高溫區(qū)域漏泄嚴(yán)重時(shí)要緊急停機(jī)。 20）檢查油管理路磨損情況，磨損的要修復(fù)，對(duì)于交叉管路要做好防磨擦措施。 21）對(duì)于壓力油表管、頂軸油管等要定期檢查，薄弱環(huán)節(jié)要定期更換。 22）大小修調(diào)查取消高溫區(qū)域油系統(tǒng)法蘭。 23）防爆油窗必須嚴(yán)密。 24）排油管就暢通，并且應(yīng)滿足通流能力。 25）低壓閥門升級(jí)、更換掉鑄鐵閥門，采用中壓閥門。 26）高溫管道要包白鐵皮，且接縫處不應(yīng)使油流入保溫內(nèi)。 27）高溫設(shè)備保溫要完善，不應(yīng)有縫，水平面應(yīng)沿中心向四周略有傾 斜，以保證油流暢通，貼近油系統(tǒng)法蘭處要加裝防護(hù)裝置，避免法蘭漏泄有油濺落至設(shè)備上。 28）對(duì)標(biāo)準(zhǔn)室、實(shí)驗(yàn)室、庫(kù)房等檢修、試驗(yàn)電源安裝漏電保護(hù)器。 29）對(duì)經(jīng)過高溫管道，閥門等熱體處的電纜用絕熱材料進(jìn)行隔離，并將靠近熱體處的電纜涂防火涂料。 30）新安裝或改造設(shè)備所用電纜選擇型號(hào)，容量應(yīng)適當(dāng)而且阻燃特性要好。敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡可能避開高溫環(huán)境，如無(wú)法避開，應(yīng)設(shè)備耐高溫電纜。 31）輸煤 17 段電纜積粉、翻車機(jī)負(fù) 米電纜積粉堅(jiān)持定期檢查清掃，并有記錄。 32）落花流水煤筒進(jìn)行電焊、火焊作業(yè)時(shí)掉到膠帶上的明火熄滅。輸 煤膠帶上不得長(zhǎng)時(shí)間存有積煤（ 8 小時(shí)）。 33）膠接皮帶使用烤燈時(shí)，要控制好粘接面溫度，現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置滅火器。 34）機(jī)動(dòng)車進(jìn)入油區(qū)時(shí)，必須在機(jī)動(dòng)車的排氣管上加裝防火罩?；疖嚈C(jī)車在取送油車時(shí)，機(jī)車與罐車之間必須有兩節(jié)以上隔離車，火車機(jī)車不得進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)。 35）儲(chǔ)油罐、零位油罐及油車的溫度不得超過燃油運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定值。運(yùn)行人員要保持油溫、油壓在規(guī)定的范圍內(nèi)變化，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。密封油質(zhì)合格，油量充足，安全閥、呼吸閥的阻火 有限責(zé)任公司反事故控制措施手冊(cè) 27 器銅網(wǎng)應(yīng)保持清潔暢通。 . 鍋爐承壓部件爆漏事故 危險(xiǎn)因素及防范措施 . 鍋爐承壓部 件爆漏事故 危險(xiǎn)因素 檢修質(zhì)量差、材質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)行參數(shù)過高等易發(fā)生鍋爐承壓部件爆漏事故。 鍋爐承壓部件爆漏事故 防范措施 1） 細(xì)化鍋爐受熱面檢查消缺。班組、分場(chǎng)、生技處層層細(xì)化鍋爐受熱面檢查驗(yàn)收的分工，落實(shí)責(zé)任制，大修、小修前制詳細(xì)的鍋爐“四管”檢修質(zhì)保措施。 借助停爐檢修的有利時(shí)機(jī)，對(duì)易磨損的鍋爐“四管”進(jìn)行仔細(xì)的檢查，并對(duì)磨損超標(biāo)的部位采取可靠的處理和防范措施，最大限度地控制鍋爐“四管“磨損超標(biāo)爆破事故的發(fā)生。 大修期間，借助爐膛吊盤對(duì)噴燃器的一二次風(fēng)口進(jìn)行認(rèn)真檢查，調(diào)整噴口角度達(dá)設(shè)計(jì)值，做 好防煤粉沖刷水冷壁管的防磨措施；對(duì)水冷壁四角、吹灰器孔等鰭片易拉裂損傷水冷壁管的部位進(jìn)行仔細(xì)檢查處理；對(duì)噴燃器附近、折焰角附近水循環(huán)阻力較大的部位認(rèn)真安排，取樣檢查其內(nèi)腐蝕情況，以便及時(shí)采取防范措施。 加強(qiáng)鍋爐修后的水壓試驗(yàn)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。 2） 認(rèn)真落實(shí)金屬監(jiān)督計(jì)劃，全面完成金屬檢驗(yàn)工作。 大、小修期間，認(rèn)真安排爐內(nèi)原始安裝焊口和各承壓汽水管座焊口的普查工作，對(duì)有缺陷、隱患的部位進(jìn)行徹底處理。 對(duì)長(zhǎng)期超溫的鍋爐受熱面，除考慮調(diào)整運(yùn)行方式外，要及時(shí)考慮管材材升級(jí)的措施，徹底消除隱患。 對(duì)導(dǎo)汽管、 下降管等爐外管道、彎頭、聯(lián)箱堵頭 、滾筒冷渣機(jī) 等要加強(qiáng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時(shí)更換。 對(duì)汽包 和集中下降管焊口、聯(lián)箱要定期檢驗(yàn)，對(duì)主蒸汽管道、再熱蒸汽管道，要堅(jiān)持對(duì)彎頭、閥門、三通以及管道焊縫和支吊架的定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理，對(duì)管壁厚度不足的要安排盡快更換。 對(duì)運(yùn)行超過 10 萬(wàn)小時(shí)的高壓高溫主蒸汽管道，在計(jì)劃?rùn)z修中要做全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并要根據(jù)情況及早做好更換管道的準(zhǔn)備工作。 對(duì)中壓蒸汽管道要定期進(jìn)行焊口墨化檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排處理。加強(qiáng)金屬監(jiān)督，防 錯(cuò)用鋼材及焊接材料。 3） 加強(qiáng)焊工管理和培訓(xùn)工作，嚴(yán)格檢驗(yàn)評(píng)定焊接工藝質(zhì)量，焊前考試不合格的焊工不能焊接，堅(jiān)持焊接責(zé)任制和焊接部位、管徑與合格證相一致的制度，異種鋼管道焊接前，應(yīng)制定安全可 有限責(zé)任公司反事故控制措施手冊(cè) 28 靠的焊接、熱處理工藝措施。 4） 對(duì)鍋爐汽水系統(tǒng)壓力、溫度儀表進(jìn)行定期檢定。對(duì)鍋爐汽包、過熱器、再熱器壁溫測(cè)量?jī)x表進(jìn)行定期檢定，安裝、拆卸溫度元件時(shí)做好插入深度標(biāo)記，保證測(cè)量準(zhǔn)確。 5） 提高鍋爐一、二級(jí)再熱器減溫及主汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、鍋爐給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)和自動(dòng)利用率。提高水利吹灰的可靠性和投入率，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)蒸汽吹灰 投入運(yùn)行。 壓力容器爆破事故 危險(xiǎn)因素及防范措施 壓力容器爆破事故 危險(xiǎn)因素 壓力容器不按規(guī)定定期檢驗(yàn)或超期、超溫、超壓運(yùn)行易發(fā)生壓力容器爆破事故。 壓力容器爆破事故 防范措施 1） 加強(qiáng)對(duì)壓力容器的安全附件檢修和維護(hù)工作，利用機(jī)組大小修的有利時(shí)機(jī)，對(duì)主、再熱蒸汽的安全閥、脈沖安全門以及連罐安全門 、滾筒冷渣器 進(jìn)行全面性的檢修，修后嚴(yán)格按照《安全門定砣方案》進(jìn)行調(diào)試，確保其動(dòng)作靈敏，啟回磨參數(shù)符合設(shè)計(jì)值和運(yùn)行規(guī)程規(guī)定要求。 2） 依據(jù)《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《金屬監(jiān)督規(guī)程》對(duì)本單位所轄的壓力容器 嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)壓力容器環(huán)縫、縱縫打磨、檢查、并做好透檢記錄，保證檢修周期不出現(xiàn)漏檢，對(duì)查出的缺陷、隱患及時(shí)采取可靠的處理和防范措施。 3） 在每次安全附件檢修時(shí)，要對(duì)其取樣管、取樣門進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保暢通。檢修拆開的閥門、管口要及時(shí)封堵好，并加貼封條。 4） 檢修施工中嚴(yán)禁隨意增加向壓力容器的管道。 5） 超壓保護(hù)應(yīng)隨容器的運(yùn)行而投入運(yùn)行。對(duì)保護(hù)裝置及電接點(diǎn)壓力表（壓力控制器）應(yīng)定期試驗(yàn)檢定。壓力取樣位置合理，壓力取樣管路定期排污。 6） 滾筒冷渣器按照壓力容器進(jìn)行管理，定期進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試，完善各種保護(hù)和防范措施 落實(shí)。 7) 根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，凡是同時(shí)具備下列條件的都屬于壓力容器 : ； ，且容積大于或等于； C 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。 8)除氧器、高低壓輔助蒸汽母管、工業(yè)供汽母管、采暖供汽母管及加熱器安全門檢修后必須進(jìn)行重新定砣，其動(dòng)作值為工作壓力的 — 倍。沒有進(jìn)行定砣，應(yīng)要求檢修在檢修交代作詳細(xì)交代。各壓力容器的安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。 9)各安全門必須按照 要求定期進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)項(xiàng)目部專工參加并做好記錄，安全門的總排放能力應(yīng)能滿足其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。 10_)各壓力容器的就地壓力表、二次儀表必須指示正確，各表計(jì)按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢。 有限責(zé)任公司反事故控制措施手冊(cè) 29 11)各壓力容器的壓力高報(bào)警裝置必須試驗(yàn)好用。 12)運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件（如安全門、排污門、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。 13)壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或緊固工作。 14)機(jī)組啟動(dòng)停止汽缸加熱后，注意聯(lián)箱內(nèi)不得超壓。 15)廠用汽并列，嚴(yán)格執(zhí)行廠用汽規(guī)定。 16)停用超過兩年以上的壓力容器重新啟用時(shí)要進(jìn)行再檢驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)確認(rèn)合格后才能使用。 17)運(yùn)行中各壓力容器超壓時(shí)迅速采取措施，嚴(yán)格遵照規(guī)程規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行。 18)任何工況下壓力容器不得超壓、超溫運(yùn)行。 19)鍋爐每月 5 日的白班聯(lián)系檢修做各、對(duì)空排汽門、事故放水門試驗(yàn)工作。 20)主再熱器安全門活動(dòng)和排放試驗(yàn)工作，每年做一次。 21)嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（指正確指示水位表的數(shù)量）安全門解 列的狀態(tài)下運(yùn)行。 22)鍋爐做超水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定控制升壓速度。 發(fā)電機(jī)損壞事故危險(xiǎn)因素及防范措施 發(fā)電機(jī)損壞事故危險(xiǎn)因素 發(fā)電機(jī)檢修后膛內(nèi)遺留金屬物或發(fā)電機(jī)運(yùn)行中定子回路單相接地、轉(zhuǎn)子匝間短路、發(fā)電機(jī)局部過熱以及嚴(yán)重漏氫等易發(fā)生發(fā)電機(jī)損壞事故 發(fā)電機(jī)損壞事故防范措施 1） 發(fā)電機(jī)檢修中，仔細(xì)檢查定子槽楔是否打緊，端部綁環(huán)及各種墊塊是否與線圈綁牢墊緊，機(jī)械緊固件是否擰緊鎖住，有無(wú)松動(dòng)磨損現(xiàn)象。 2） 發(fā)電機(jī)檢修中認(rèn)真測(cè)量定子線圈各相（或各分支）直流電阻互差小于 %，并對(duì)相間和 歷年進(jìn)行仔細(xì)分析比較，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 3） 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大修中進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)，測(cè)得數(shù)值與原始記錄或與對(duì)應(yīng)的通風(fēng)孔相比較應(yīng)無(wú)明顯差別。 4） 對(duì)定子端部采用 18 塊壓板補(bǔ)強(qiáng)加固的發(fā)電機(jī)，在大小修中對(duì)加固部位進(jìn)行詳細(xì)檢查應(yīng)無(wú)磨損及松動(dòng)。大修時(shí)測(cè)量引出線接頭處的固有頻率，所測(cè)值應(yīng)小于 90Hz 或大清真 115Hz。 5） 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子端部接頭附近存在絕緣弱點(diǎn)，結(jié)合大修進(jìn)行局部泄漏電流試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題徹底消 有限責(zé)任公司反事故控制措施手冊(cè) 30 除。 6） 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子每次大修進(jìn)行一次溫升試驗(yàn)，與上次比較，核查設(shè)備狀況有無(wú)變化。 7） 加裝在定子上風(fēng)區(qū)隔板，大修時(shí)要仔細(xì)檢查， 發(fā)現(xiàn)膠板損壞及時(shí)更換，還要仔細(xì)檢查定子風(fēng)區(qū)背部擋風(fēng)隔板應(yīng)無(wú)脫落和變形，存在匝間短路或其他異狀應(yīng)及時(shí)采取有效措施。 8） 為降低氫氣溫度，加裝氫冷干燥器，在大小修時(shí)，檢查各個(gè)排污暢通，努力將氫氣溫度降低到 2g/m3以上下。 9） 發(fā)電機(jī)每次大修都必須對(duì)護(hù)環(huán)進(jìn)行裝配狀態(tài)下的探傷，對(duì)風(fēng)扇葉逐個(gè)探傷檢查。 10） 發(fā)電機(jī)大修過程中，應(yīng)嚴(yán)防在定子膛內(nèi)和端部各部件縫隙間遺留異物。穿入轉(zhuǎn)子和扣端蓋時(shí)均應(yīng)仔細(xì)檢查，徹底清除