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某電廠反事故措施手冊(存儲版)

2025-01-08 14:24上一頁面

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【正文】 漏審批單、工作票或工作單。帶壓堵漏作業(yè)區(qū)域應設好監(jiān)護人,非作業(yè)人員禁止入內和靠近,照明應充足。必要時可在相關設備上加裝堵板(堵板應能承受漏泄壓力)或做相應可靠的補救安全措施。 6) 容器內進行焊接作業(yè)時,應做好防止人身感電、觸電的安全措施,清凈容器內積水,鋪設足夠的膠皮、木板、石棉板等。感覺身體不適或不能勝任容器作業(yè)不應安排繼續(xù)進行工作。打開人孔時,用導鏈吊緊人孔蓋后拆下緊固螺栓,操作導鏈要微松少落,作業(yè)人員應戴防燙手套、防燙面罩和符合作業(yè)要求合適的工作服。 7)衛(wèi)生清掃作業(yè)要做好監(jiān)護工作。 有限責任公司反事故控制措施手冊 24 3) 微波機房入口處應掛有“微波輻射”標志 ,無關人員不得進入, 4) 檢修微波設備時要穿屏蔽服、帶屏蔽眼鏡、帶接地手腕,不得將輸出波導對準人,測試儀表要有可靠接地。 5)酸堿系統(tǒng)作業(yè)作業(yè)人員應穿好工作服,戴好口罩及防護眼鏡現(xiàn)場備水源和急救藥品卸酸堿時 , 進入酸堿地溝內作業(yè) 時戴好乳膠手套穿橡膠防酸服,長筒膠靴且褲腿應放在靴子外面 ,配制硫酸時應將酸緩慢注入水中并不斷攪拌,禁止將水倒入酸中。 13)熟悉濃酸、濃堿濺到眼睛和皮膚上的急救處理方法。對于過熱嚴重的鋁芯電纜頭應進行重新更換電纜鼻子并壓接牢固,在電纜接頭以前應將電纜鼻子表面打磨光滑,增大接觸面以防止接觸電阻增大,接觸面過熱,對于銅芯電纜的電纜的鼻子應采取磷銅焊的方法聯(lián)接。 11)檢查電纜豎井應分段作防火隔離,對敷設在隧道和廠房內構架上的電纜應采取分段阻燃措施。 18)油系統(tǒng)絲頭連接要保證絲扣完好,密封合格,密封接頭處要對研,保證環(huán)線良好。 26)高溫管道要包白鐵皮,且接縫處不應使油流入保溫內。輸 煤膠帶上不得長時間存有積煤( 8 小時)。 鍋爐承壓部件爆漏事故 防范措施 1) 細化鍋爐受熱面檢查消缺。 對導汽管、 下降管等爐外管道、彎頭、聯(lián)箱堵頭 、滾筒冷渣機 等要加強定期檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷(如表面裂紋、沖刷減薄或材質問題)應及時更換。 5) 提高鍋爐一、二級再熱器減溫及主汽壓力自動調節(jié)系統(tǒng)、鍋爐給水自動調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)品質和自動利用率。 5) 超壓保護應隨容器的運行而投入運行。 9)各安全門必須按照 要求定期進行活動試驗項目部專工參加并做好記錄,安全門的總排放能力應能滿足其在最大進汽工況下不超壓。 16)停用超過兩年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗,耐壓試驗確認合格后才能使用。 2) 發(fā)電機檢修中認真測量定子線圈各相(或各分支)直流電阻互差小于 %,并對相間和 歷年進行仔細分析比較,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 9) 發(fā)電機每次大修都必須對護環(huán)進行裝配狀態(tài)下的探傷,對風扇葉逐個探傷檢查。 7) 加裝在定子上風區(qū)隔板,大修時要仔細檢查, 發(fā)現(xiàn)膠板損壞及時更換,還要仔細檢查定子風區(qū)背部擋風隔板應無脫落和變形,存在匝間短路或其他異狀應及時采取有效措施。 22)鍋爐做超水壓試驗時,應按規(guī)程規(guī)定控制升壓速度。 14)機組啟動停止汽缸加熱后,注意聯(lián)箱內不得超壓。沒有進行定砣,應要求檢修在檢修交代作詳細交代。檢修拆開的閥門、管口要及時封堵好,并加貼封條。 4) 對鍋爐汽水系統(tǒng)壓力、溫度儀表進行定期檢定。 大、小修期間,認真安排爐內原始安裝焊口和各承壓汽水管座焊口的普查工作,對有缺陷、隱患的部位進行徹底處理。密封油質合格,油量充足,安全閥、呼吸閥的阻火 有限責任公司反事故控制措施手冊 27 器銅網(wǎng)應保持清潔暢通。 31)輸煤 17 段電纜積粉、翻車機負 米電纜積粉堅持定期檢查清掃,并有記錄。 24)排油管就暢通,并且應滿足通流能力。 16)主各瓦油檔要嚴格按標準制作間隙,對于滲漏部位要及時擦拭(尤其中、前箱下方回油槽等),對于滲漏嚴重的要采取集中接引的辦法,避免油滴濺落在高溫管道、設備上。 9)制作電纜中間頭的尺寸不得過小,保證電纜 中間頭 A、 B、 C 三相的電纜連接管間距離滿足要求,提高電纜中間頭的制作質量。定期對消防器材進行檢查,用完的或到期的及時進行更換,加強對消防器材和設備的管理,不準私自移動、轉借。 11)凡屬使用濃酸的一切操作,都必須在室外或通風柜內進行。 3)蒸餾易揮發(fā)和燃燒的液體時,禁止用火加熱,應采用熱水浴法,同時應防止水侵入加熱的液體內。 微波輻射危 險因素及防范措施 1) 微波設備必須作好接地。 5)搭拆腳手架傳遞物料密切配合, 高處作業(yè)的下方要設安全警戒圍欄,做好監(jiān)護工作, 防治落物 傷人 。高加熱態(tài)查漏,其內部溫度要降至 45℃以下工作人員方可進入內部進行工作。參加作業(yè)人員應熟悉容器熱力系統(tǒng),應知道工作過程中可 能發(fā)生危險和采取相應的防范措施。變壓器必須放在容器外面。作業(yè)設備名稱、安全措施應詳細,需關閉、隔斷、停電、停運的設備必須寫清楚,“禁止操作、有人工作”、“禁止合閘、有人工作”的警告牌要懸掛好,需上鎖的要上鎖,停電的設備應填寫停電警告小票。未更換過的,盡可能停設備、停機處理,更換過的在了解掌握設 備運行狀況、壓力、溫度后,盡可能減負荷或在低負荷情況下處理。推煤機清理貨位時與鐵軌必須保持 米以上的安全距離,清理貨位不得與人工卸 煤包括清車底作業(yè)同時進行。進入原煤斗內的工作人員應戴口罩,手套、袖口和褲腳扎好,工作人員必須使用安全帶,安全帶的繩子應縛在外面的固定裝置上 , 禁止把繩子綁在鐵軌上,并至少有兩人在外面監(jiān)護,進入煤斗后由監(jiān)護人一直保 持在稍微拉緊的狀態(tài),工作人員應使用軟梯上下。清理斗 滾輪機滾筒積煤,必須扎好安全帶。盡頭線作業(yè)時,速度不得超過 3 公里 /小時。 12)人力摘鉤站在軌道外側,人力下鐵鞋后要遠離兩米,人工撬車設專人指揮,注意周圍環(huán)境。 7) 翻車機砸大塊作業(yè)必須設專責監(jiān)護人進行監(jiān)護,作業(yè)人員進入篦子前翻車機必須停電并掛警告牌,同時翻車機警示燈在亮的位置。 21)汽水管道泄漏時,先關來汽、來水門,后關送汽、送水門;先關閉離故障點近的閥門,如無法接近隔絕總門時,再擴大隔絕范圍,待可以接近隔絕點時,應迅速縮小隔絕范圍,并在泄漏處附近掛標志牌。 13)汽水取樣時要戴乳膠手套。 5 )熱水泵試轉必須與 檢修 人員聯(lián)系好, 認真檢查設備狀態(tài), 防止誤啟動造成汽水燙傷。通過皮帶必須經(jīng)過皮帶橋或從防護板下面鉆過,禁止跨越運行中的鋼絲繩和橫穿鐵路;禁止用鐵棍、木棒調整和校正皮帶跑 偏以及運行中往里塞皮帶牙子;調整皮帶跑偏要逆煤流進行,禁止順煤流方向調整皮帶跑偏;調整皮帶跑偏時必須用手拉動拉鏈,嚴禁用腳踩拉鏈;禁止在輸煤棧橋內奔跑,防止滑倒,跌傷; 輸煤機作業(yè)中過負荷不能啟動時,禁止用手拉動皮帶,防止手被轉動機械 碾 傷 。螺旋卸煤機卸完煤后,應隨即將螺旋提升至最大高度 ; 當較長時間離開卸車機控制室時,應停止各項設備工作,拉開電源,并應將駕駛室的門上鎖 ; 卸煤機通過空 有限責任公司反事故控制措施手冊 16 煤車時必須發(fā)出警告信號 ; 轉動螺旋或截 齒裝置進行卸煤前,必須確定車箱內及附近無人和無妨礙運行的障礙物 ; 禁止在卸煤機上隨便亂放各種工具或其他異物,以免落下傷人。車門打開或關閉后應掛牢;機車開車廂門時,防止被車門打傷或被掉下的煤砸傷;對卸完的貨車,須將車門、窗關嚴擰緊。打冰拿桿方式必須側身握桿,嚴禁 騎桿打冰 。 20)禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上以及運行的軸 承上行走和站立。 11 )禁止在皮帶上站立越過及爬過,禁止跨越運行中的鋼絲繩和橫穿鐵路。 有限責任公司反事故控制措施手冊 14 6)砂輪、電鉆、角磨、無齒鋸等旋轉工具的使用應遵循《安規(guī)》有關規(guī)定。 機械傷害事故 危險因素及防范措施 機械傷害事故 危險因素 轉動機械的連軸器、裸露的轉動部分沒有防護罩; 在轉動設備上站立、行走;運行設備上調整、清理擦拭;使用車床、刨床、鉆床等設備違反操作規(guī)程;使用 轉動機械不佩戴 勞動保護用品等。 有限責任公司反事故控制措施手冊 13 16)制定全 年反違章行動計劃,違章行為記分標準, 形成良好的反違章工作機制杜絕因違章作業(yè)造成的高處墜落 事故 17)落實集團公司 安全設施標準化要求,積極推進安全質量標準化建設,繼續(xù)完善標準工作票并保證全部投入使用。 9) 在作業(yè)高度超過 米的平?jīng)]有欄桿的平臺上作業(yè)必須使用安全帶。高空作業(yè)必須有專人監(jiān)護,系好安全帶,登鐵塔、廠房高梁上等 作業(yè)系雙保險安全帶,并把安全帶掛在主梁上。 10) 爐膛吊盤的使用要嚴格執(zhí)行《鍋爐爐膛吊盤安拆卸運行安全標準》。電動葫蘆三年大修一次,每次使用前 進行 檢查。 起重傷害 危險因素及防范措施 起重傷害 危險因素 起重作業(yè)作業(yè)環(huán)境復雜,作業(yè)范圍大;暴露的、活動的零部件較多;吊運物件多種多樣,重 心不穩(wěn); 載荷經(jīng)常變化 ,造成鎖具受力不均 ;作業(yè) 中 多人配合 不協(xié)調 ,操作 失誤;制動裝置 有限責任公司反事故控制措施手冊 11 失效 損壞;超載使用 等。 51)檢查電機本體時應用手背進行。 44)電除塵器運行時,人孔門、高壓隔離刀閘門嚴禁打開。 35)嚴格執(zhí)行工作許可制度,工作票開工、收工必須到現(xiàn)場。 26) 貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,健全各級人員安全生產(chǎn)責任制。 22) 所有作業(yè)都必須執(zhí)行危險點預知卡,已有的預知卡未含的項目在作業(yè)前要進行危險點分 有限責任公司反事故控制措施手冊 9 析。 16) 高壓試驗加壓人必須戴手套,站在絕緣墊上。 11) 邊遠作業(yè)和不熟悉的高壓試驗, 編制作業(yè)方案, 更應做好可靠的安全措施,經(jīng)討論批準后方可實行。 3) 現(xiàn)場各配電 盤 、動力盤、閘門盤、 6KV 開關柜后門加鎖,所有閉鎖裝置不得擅自打開,網(wǎng)控220KV 系統(tǒng)微機防誤裝置,必須嚴格按規(guī)定使用,不得隨意解鎖。 強制推行安全文明生產(chǎn)標準化作業(yè)和職業(yè)安全健康管理體系的運行與保持 工作 。從危險源中找危險點,進行分析, 公司 堅持月分析,分 公司 堅持周分析,班組堅持日分析,并且針對具體作業(yè)項目,采取切實可行的 有操作性的 安全措施,達到控點制源的目的。 管理措施 各級單位或部門(包括班組) 的 安全生產(chǎn)第一責任人,要牢固樹立“ 任何事故都是可以避免的。堅決貫徹執(zhí)行“堅持‘安全第一,預防為主’,推行風險預控管理,實現(xiàn)員工“無違章、無意外、無傷害”、設備安 全可靠”的安全方針。 各級管理人員要自覺上崗到位,履行安全職責。 要認真組織進行“五 查、三防、一提高”,即:四查為查 領導、查 安全思想、查規(guī)章制度、查安全管理、查隱患和薄弱環(huán)節(jié);三防為防人身傷害、防設備損壞,防誤操作;一提高為提高安全生產(chǎn)管理水平。 有限責任公司反事故控制措施手冊 8 6) 主變、高備變 、啟備變 出線停電作業(yè)時,每基桿塔都要設專人監(jiān)護,有關人員到現(xiàn)場監(jiān)察桿塔刷相色,佩帶袖標對色。 13) 試驗前檢查好試驗接線是否正確,調壓器是否在零位,地線是否接在地網(wǎng)上,是否牢固可靠。 19) 金屬容器內焊接,著裝要符合規(guī)定,墊好絕緣墊,使用的行燈為 12V 電源。 24) 管件、鐵板等對口時鐵工要戴手套,身體不能碰周圍金屬部件,以防漏電傷人。 31)設備標志正確明顯。 38)網(wǎng)控操作刀閘有卡澀或不到位時,嚴禁強行操作或用力撞擊。 47)使用行燈電壓不準超過 36 伏,在特別潮濕或周圍均屬金屬導體的地方工作時,行燈的電壓不準超過 12 伏。 53)雷雨天氣禁止檢查外部電氣設備。起吊指揮信號要明確統(tǒng)一,正規(guī),防止誤操作、誤指揮。 7) 使用鏈式起重機時懸掛地點要達到強度要求。 13) 完善檢修作業(yè) 文件包 ,做好危險點分析預控,在運行檢修中采取可靠的措施重點防止觸電 、高處墜落、機器傷害、灼燙傷等事故的發(fā)生。 5) 腳手架的搭設要符合標準要求,經(jīng) 專業(yè)架設人員 和使用者 認真檢查 履行驗收手續(xù),出據(jù)合格證后,才能投入使用,使用中嚴禁私自變更腳手架的結構,杜絕超載。 12)不得利用腳手架作為承力結構進行斜拉斜吊重物;腳手架不得承受重物撞擊。 19)操作前,必須擦凈操作工具上的油污,防止因操作工具滑落造成的傷害。電動機試轉 設備 本體設專人看護,電動機運轉中不得從事檢修作業(yè)。不得使用超期和 有限 速規(guī)定的砂輪片。 14 )禁止在翻車機轉子平臺上,牽車平臺上行走和逗留。 23)進入容器內作業(yè),必須做好隔離措施,相應的設備必須停電,必要時要通風和進行降溫。 26) 輸煤系統(tǒng) 在通過鐵道、鐵道與汽車道及人行道的交叉地點時應先看好標示和信號,確 認無危險時方可通過。不滿足上述條件,不得作業(yè);停在專用線上的車輛必須采取鐵鞋制動的止輪防溜措施;卸煤溝上應蓋有堅固的篦子,卸煤時不準拿掉;在運煤設備 運行中禁止不停設備去上鏈條、鋼絲繩或皮帶;禁止在一個煤車內同時進行機械卸煤和人工卸煤或采樣。 29) 尾部大滾處: 尾部大滾粘煤清理時,輸煤膠帶必須停電,且在操作把手上掛“禁止合閘,有人工作”警告牌,集控值班員將該設備設置在檢修狀態(tài),禁止站在膠帶上面進行清理 ;如必須在運行中進行清理,主值必須到場做第二監(jiān)護人,一人進行清理,一人進行監(jiān)護;無論是清理人還是監(jiān)護人都必須站在欄桿的外側,禁止進入構架里面和拉緊小車后面;如在清理中將鐵鍬卷入皮帶應馬上松手撤至安全地點; 清理斗輪機滾筒積煤,必須系好安全帶。 34) 除鐵器 :清理除鐵器前必須布置好防護措施,并要戴手套;清理除鐵器時,工作人員 必須與除鐵器保持 2 米以上距離,且不
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