【正文】 差小于管徑的 3‰ ，否則將變形管段切掉，并重新加工坡口。焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口 100mm 處，并做好記錄。 a 補口準備 b 熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符合 設(shè)計要求，熱收縮帶膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護薄膜應(yīng)完好。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰應(yīng)從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。 b 用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點式測溫計控制（大約 60℃ 80℃ ）。管溝開挖前先作好技術(shù)交底工作。 本管線與其它管道交叉及相鄰敷設(shè)地段，嚴禁機械開挖。檢、補漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場才能進行，完成檢、補漏工作并經(jīng)監(jiān)理認可簽證后方可進行下道工序。如原土不符合標準，應(yīng)另地取土回填。管道系統(tǒng)空氣吹掃時，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)設(shè)計壓力。 c 試壓所用的臨時管線、閥門、封頭、焊條等材料，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證、規(guī)格、型號是否符合國家標準或有關(guān)規(guī)定的要求。 f 閥門及附件檢查出廠合格證和試驗的記錄，對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。 強度試壓 a 升壓及檢查 升壓前應(yīng)打開進口閥門，檢查排口閥門是否己關(guān)閉。 b 嚴密性試壓穩(wěn)壓時間為 24 小時 ,穩(wěn)壓 24 小時后 ,對全線進行詳細檢查 ,檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加 , 檢查包括 :管道有無滲漏和壓降情況 ,溫度變化情況。 （ 2）負責(zé)與上級主管部門和業(yè)主之間的協(xié)調(diào)工作。 （ 3）負責(zé)質(zhì)量體系的運行、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)的管理工作，組織內(nèi)部質(zhì)量審核。 質(zhì)量管理控制程序 1）總則 施工項目部將以系統(tǒng)的方式，借助文件化的質(zhì)量控制程序，來貫徹項目質(zhì)量要求并實施現(xiàn)場質(zhì)量控制。 （ 5）測量放線中應(yīng)對測量控制樁進行全過程保護。 。 （ 9）管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為 ，管垛支撐 4 道，管垛支撐采用砂袋或填充軟質(zhì)物的編織袋。 （ 2）布管時應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求進行。 7）管溝開挖（ 溝下組對本工序在先，若溝上組對本工序可在焊接探傷以后進行，可作為穿插工序） （ 1）在管溝開挖前，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計圖紙要求以及現(xiàn)場土質(zhì)情況確定管溝的邊坡比。 （ 5）管溝的溝底應(yīng)是硬實的并有足夠的能力支撐，超挖后應(yīng)用標準規(guī)定的細土回填并夯實，夯實質(zhì)量符合標準要求。 （ 3）清理管口，采用手持砂輪機等將管口的坡口、鈍 邊修好；機制坡口的內(nèi)卷邊要清除掉，螺旋管、直縫管管端內(nèi)外焊道高出管壁 10mm 范圍內(nèi)要用砂輪機抹平且平緩過渡；管端內(nèi)外 20mm 內(nèi)的銹跡要清除，直至見到金屬本色。 （ 7）對口時應(yīng)核對鋼管類型、壁厚，必須要與圖紙要求相符合，檢查管內(nèi)無任何雜物。 設(shè)備，設(shè)備性能滿足焊接工藝的要求，且電流電壓輸出性能穩(wěn)定，調(diào)整時準確到位； ，且通過焊接工藝評定，滿足設(shè)計要求，焊材使用前 有烘干要求的，施工單位須配備有性能、容量滿足設(shè)計和施工要求的烘箱、保溫箱等，并且配有專人負責(zé)焊條的烘干、收發(fā)、回收，并有記錄。在根焊過程中，不得活動管子或碰撞管子。特殊情況二次返修須經(jīng)質(zhì)保工程師報業(yè)主批準。 ，且有效期滿足施工工期要求，并與設(shè)計、標準規(guī)范要求相符。5℃ ，加熱溫度達到要求后，才可刷底漆，絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預(yù)熱溫度進行補口作業(yè)。 ，應(yīng)按照補傷材料的說明書及設(shè)計要求的方法進行施工。 ，母材露出金屬本色，無油污，無浮銹。但要求連續(xù)烘烤，不作停歇，從中間道兩邊逐漸收縮，再用手輪碾壓焊道處、焊筋、防腐層與母材接合處，擠壓出氣 泡。 儀檢漏，檢漏電壓符合標準規(guī)范的要求，檢漏合格的管子方可下溝，否則須進行補傷，直至合格。當(dāng)下溝的吊管機進行到穩(wěn)管機械附近并吊穩(wěn)管線時，穩(wěn)管機械再往前移動一段距離繼續(xù)穩(wěn)管為宜； ，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時應(yīng)在溝壁硬物位置處墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。 地下水位較高時，如溝內(nèi)積水無法完全排除，可用砂袋或其它穩(wěn)管措施將管線壓沉在溝底后回填； ，應(yīng)將表面耕作土置于最上層； ，或預(yù)留出位置暫不回填； ，應(yīng)先在 管體周圍回填細土，細土的最大直徑不應(yīng)超過 5mm。 ，并在有效期內(nèi)使用。穿、跨越工程也是施工過程中的關(guān)鍵點，重點控制，施工過程中應(yīng)做到： ，均應(yīng)有上崗操作證，電焊工、起重工、起重設(shè)備操作 工等特殊工種人員應(yīng)必須專項考核合格。 h.施工過程中，對各種檢測數(shù)據(jù)應(yīng)及時填寫到有關(guān)記錄中并完成有關(guān)人員的簽證。 制定施工網(wǎng)絡(luò)計劃，合理安排施工流程，確保均衡生產(chǎn)，消除窩工損失。禁止冰雪天氣拉運管線，造成不必要的交通安全事故，若遇冰雪天氣，須將管道上面用苫布覆蓋保護。焊條必須隨機組烘烤，每臺機組配備小型烘干箱一臺，焊條烘干后，隨用隨取，并存放在保溫筒內(nèi)，保持一定溫度。應(yīng) 根據(jù)下管速度挖溝，也可以在溝底預(yù)留一定厚度的防凍層，進行二次清底。 安全管理機構(gòu) 安全責(zé)任制 項目經(jīng)理 l）作為項目安全第一責(zé)任人，對項目部 HSE 管理工作負全面責(zé)任。 2）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)項目部安全體系的建立和運行。任何表現(xiàn)出不安全因素的設(shè)備或工具必須立即停止使用，直至處于安全狀態(tài)或從施工區(qū)域移出或更換。 4）監(jiān)督 HSE 文件的執(zhí)行情況，組織項目的安全審核。 3）負責(zé)施工現(xiàn)場的工業(yè)衛(wèi)生管理。編制防火設(shè)備計劃，負責(zé)器具使用與維護的保證與日常管理。 6)對存在危及生命安全、嚴重影響安全生產(chǎn)和破壞生態(tài)環(huán)境的情況，有權(quán)下令停工、并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時采取防范措施進行處理。 4)識別事故隱患，并針對隱患采取有效控制措施。 8）審閱所有安全會議記錄，并保證由項目部做出的有關(guān)HSE 決定得到貫徹。 安全工程師 1）負責(zé)施工現(xiàn)場 (營地 )的安全監(jiān)督、檢查，定期向項目部HSE 負責(zé)人報告有關(guān)的安全標準執(zhí)行情況。 2）按照 HSE 方針，確定項目的安全 管理目標、行動步驟 、措施和資源。 6）在收到違反安全程序和安全條例的通知后，應(yīng)立即糾正錯誤并教育、批評有關(guān)人員。 5）負責(zé)組織項目安全工作檢查，認真履行承包職責(zé)，重視信息反饋，認真采取措施，消除事故隱患。 安全管理方針 所有生產(chǎn)經(jīng)營的各項工作，都遵循國家有關(guān)安全、健康與環(huán)境的法律、法規(guī)要求，把保護員工身體安全健康、保護環(huán)境放在首位，實現(xiàn)全員本質(zhì)安全和可持續(xù)發(fā)展。 a. 雨天或冰雪天； b. 手工焊時，風(fēng)速超過 8m/s； c. 焊接環(huán)境氣溫低于 5℃ 時； d. 大氣相對濕度超過 90%時 13）冬季管溝開挖：管溝開挖前應(yīng)周密計劃，做好準備。母材及坡口處的積雪、冰霜、油污等應(yīng)清除干凈并烘干。 加強勞動紀律的管理，改善勞動組織結(jié)構(gòu)，減少非生產(chǎn)工時，杜絕停工待料現(xiàn)象。 組織工程技術(shù)人員，認真審查圖紙，把圖紙上的問題，解決在施工之前，以保證施工正常進行 。 、作業(yè)坑基底面高程，誤差控制在 177。 、試壓過程中要及時做好記錄，并有甲方、監(jiān)理人員簽章。 （ 2）試壓 ，應(yīng)檢查試壓的全套設(shè)備、材料質(zhì)量證明書及配件、實物的外觀質(zhì)量，以確保其壓力等級符合規(guī)定的試驗壓力要求。 （ 4）管溝回填應(yīng)做到： ，應(yīng)盡快回填。吊管機使用數(shù)量3 臺以上。 。調(diào)好火焰，以不冒黑煙為宜，避免長時間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆熱收縮帶（套）。按照有關(guān)規(guī)定對補 傷進行粘結(jié)力抽查，不合格應(yīng)加倍抽測。補傷片大小應(yīng)保證孔洞邊緣距補傷片邊緣不小于 100mm。 C300186。 ，避免受潮和攙有雜物。 （ 7）對于探傷不合格的焊口，應(yīng)按批準的返修工藝進行。錯口，對口間隙、螺旋焊縫錯開量等符合要求方可施焊，否則須重新修整后再組對。 9）管道焊接與檢驗 管線的焊接質(zhì)量關(guān)系到管線的壽命基礎(chǔ)，也是業(yè)主關(guān)注的焦點之一。 （ 5）應(yīng)對管口的橢圓度進行檢查，不合格的應(yīng)采用業(yè)主允許的方法進行矯正。 8）坡口清理與管口組對 （ 1）檢查布管的型號規(guī)格須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，管端處無裂紋、凹陷、夾層等缺陷；測量兩相鄰管口的橢圓周長誤差在允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)換管子或修整管口。 （ 4）如遇巖石和硬質(zhì)土層，需進行爆破作業(yè)時，其作業(yè)隊伍資質(zhì)、施工人員的資質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)管理部門的規(guī)定。防腐管不得在地上拖、拉。對螺旋焊縫管，并檢查測量管口質(zhì)量和周長、直徑，以使匹配對口，做到使兩相鄰管口直徑誤差＜ 1mm，周長誤差 ≤4mm。 （ 8）堆管場地應(yīng)平整、壓實，管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為 ，管子應(yīng)放在枕木或裝滿軟體材料的編織袋上，枕木上放厚度 5mm 以上的橡膠墊。 （ 4）防腐管裝車時，應(yīng)采用如下保護防腐層的措施： 。 （ 4）對于測量資料及平、斷面圖已標明的地下構(gòu)筑物和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標志。 （ 4）組織指導(dǎo) QC 活動 ，努力提高質(zhì)量管理水平。 （ 2）負責(zé)組織編制項目質(zhì)量手冊和項目質(zhì)量計劃。 質(zhì)量管理體系及流程（見下圖） 質(zhì)量責(zé)任 1）項目經(jīng)理職責(zé) （ 1）是本項目工程的第一質(zhì)量責(zé)任人。 強度試驗合格的判定及泄露的修補：強度試驗的穩(wěn)壓期間及穩(wěn)壓結(jié)束時 ,管道無斷裂、無異常變形、無泄露、無壓降 ,強度試驗為合格。 j 試壓的始未兩端設(shè)手機進行通訊聯(lián)系和聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)情況，立即通知兩端的試壓人員，及時停止送氣或關(guān)閉閥門。壓力表閥選用高壓閥及管件。試驗壓力為：高壓管線強度試驗壓力為 ，穩(wěn)壓時間為 1 小時，嚴密性試驗壓力為 ，穩(wěn)壓時間為 24 小時，以不泄露為合格。 為了能縮短吹掃次數(shù)，提高質(zhì)量，必須在安裝過程中嚴格執(zhí)行先把管內(nèi)壁清潔干凈。 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認為下溝的管子符合設(shè)計及規(guī)范要求時才可進行回填工作。 對于塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進行復(fù)測，以保證管溝達到設(shè)計深 度。管溝質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。 管溝開挖 開挖前檢查白灰線是否正確。 火花檢漏 表面檢查合格后，用火花檢漏儀的 15kV 電壓檔進行檢漏，無漏點時為合格。 加熱熱收縮帶 a 調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶接頭進行 加熱。各焊道的累計修補長度不得大于管周長的 20％。 嚴禁在坡口以外管表面引弧。在修整消除有害缺陷時，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的 90%，否則將受損管段切除。并預(yù)先清除管內(nèi)雜物。 組裝焊接 ① 準備工作 a 檢查上道工序管口清理的質(zhì)量。 鋼管接收時，要根據(jù)供貨清單標注的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等級、管 號、防腐號等數(shù)據(jù)，進行核對驗收，檢查鋼管總長度、總數(shù)量、壁厚、防腐等級等是否符合清單要求，提供的每批鋼管均應(yīng)有監(jiān)理或業(yè)主認可的產(chǎn)品合格證等保證質(zhì)量的證明，凡屬不合格產(chǎn)品，拉管人員及現(xiàn)場施工人員有權(quán)拒收。 管道測量，拆除設(shè)備 管道頂管安裝完畢后，用測量儀器對管道進行測量，包括入土、出土 點標高、與圖紙誤差、頂進軸線偏離等，并檢查防腐層損壞情況，作好記錄。 根據(jù)土質(zhì)條件可進行多次擴孔，導(dǎo)向孔完成，及時拆卸，裝上檢查合格后的擴孔器預(yù)擴一遍。 開挖作業(yè)坑和回拖坑 根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇一側(cè)開挖長 2ｍ、寬 、深 的鉆機作業(yè)坑，另一側(cè)開挖長為深為 的斜坡式回拖坑。 有地下障礙物時 ,障礙物兩側(cè)各 3m 范圍內(nèi)采用人工開挖。 、管道未具備抗浮條件時，嚴禁溝槽內(nèi)積水，防止發(fā)生浮管現(xiàn)象。對于關(guān)鍵工序的滯后，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃及時調(diào)整，適當(dāng)增加有限資源配置或調(diào)整各臺班組的任務(wù)，保證下一道工序結(jié)束時間完成，實現(xiàn)總 的計劃工期目標。這些隊伍進行了專業(yè)分工，每道工序設(shè)專人負責(zé)，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序，層層把關(guān)，提高工序質(zhì)量，并實行預(yù)制與現(xiàn)場組對相結(jié)合、交叉和流水相結(jié)合的施工方法，加速施工進度，干出讓業(yè)主滿意的工程。 計劃管理 、主管部門及公司經(jīng)營管理工作的政策法規(guī)和制度。 部應(yīng)定期進行自檢，并在自檢后一周內(nèi)向監(jiān)理總部報告發(fā)現(xiàn)的問題和采 取的整改措施。 HSE 培訓(xùn)和教育，定期組織各機組召開質(zhì)量、