【導(dǎo)讀】導(dǎo)讀：就愛閱讀網(wǎng)友為您分享以下“建筑業(yè)10項新技術(shù)。 ”資訊，希望對您有所幫助，感謝您對。建筑業(yè)10項新技術(shù)。1地基基礎(chǔ)和地下空間工程技術(shù)。灌注樁后注漿技術(shù)。長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)。水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基技術(shù)。真空預(yù)壓法加固軟土地基技術(shù)。復(fù)合土釘墻支護(hù)技術(shù)。型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)技術(shù)。工具式組合內(nèi)支撐技術(shù)。大斷面矩形地下通道掘進(jìn)施工技術(shù)。智能化氣壓沉箱施工技術(shù)。雙聚能預(yù)裂與光面爆破綜合技術(shù)2混凝土技術(shù)。高強(qiáng)高性能混凝土。預(yù)制混凝土裝配整體式接受施工技術(shù)3鋼筋及預(yù)應(yīng)力。大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)。建筑用成型鋼筋制品加工與配送技術(shù)。組拼式大模板技術(shù)。大噸位長行程油缸整體頂升模板技術(shù)。插接式鋼管腳手架及支撐架技術(shù)。超高層高壓垂吊式電纜敷設(shè)技術(shù)。聚乙烯丙綸防水卷材與非固化型防水粘結(jié)料復(fù)合防水。提升鉆頭直至成樁，然后利用專門振動裝置將鋼筋籠一次插。后插入鋼筋籠的工。序應(yīng)在壓灌混凝土工序后連續(xù)進(jìn)行。鋼筋籠插入速度宜控制在～。

　　

【正文】 拉強(qiáng)度不低于 1000MPa 的高強(qiáng)異形鋼纖維 時，鋼纖維體積率不宜小于 %；各類工程鋼纖維混凝土的鋼纖維體積率選擇范圍應(yīng)參照國家與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?？刂苹炷猎缙谑湛s裂縫的合成纖維體積率宜為 %～ %。 2）纖維混凝土的最大膠凝材料用量不宜超過 550kg/m3；噴射鋼纖維混凝土的膠凝材料用量不宜小 于 380kg/m3。 (3)混凝土制備 纖維混凝土的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)；宜先將纖維與水泥、礦物摻合料和粗細(xì)骨料投入攪拌機(jī)干拌 60s ～ 90s ，而后再加水和外加劑攪拌 120～ 180s ，纖維體積率較高或強(qiáng)度等級不低于 C50的纖維混凝土宜 取攪拌時間范圍上限。當(dāng)混凝土中鋼纖維體積率超過 %或合成纖維體積率超過 %時，宜延長攪拌時間。 2. 主要技術(shù)指標(biāo) (1)纖維要選擇合適的摻量，合成纖維會使混凝土強(qiáng)度降低，在同時滿足抗裂性能和力學(xué)性能的前提下確定摻量，一般積率不超過 %。 (2)鋼纖維或合成纖維摻量過多時，都會使坍落度損失增加，選擇合適的摻量和調(diào)整配合比，使纖維的摻入對混凝土工作性不產(chǎn)生負(fù)面的影響； (3)纖維混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度、受壓和受拉彈性模量、剪 51 變模量、泊松比、線膨脹系數(shù)以及合成纖維軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計值可 按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50010的規(guī)定采用。纖維體積率大于 %的合成纖維混凝土的上述指標(biāo)應(yīng)經(jīng)試驗確定。 3. 適用范圍 適用于對抗裂、抗?jié)B、抗沖擊和耐磨有較高要求的工程。 4. 已應(yīng)用的典型工程 常州大酒店地下車庫工程、湖北巴東長江大橋橋面、廣州白云國際機(jī)場、江蘇宜興水利大壩混凝土等。 混凝土裂縫控制技術(shù) 混凝土裂縫控制與結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、施工工藝等多個環(huán)節(jié)相關(guān)，其中選擇抗裂性較好的混凝土是控制裂縫的重要途徑。本技術(shù)主要是從混凝土材料角度出發(fā)，通過原材料選擇、配比 設(shè)計、試驗比選等選擇抗裂性較好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技術(shù)措施等。 1. 主要技術(shù)內(nèi)容 （ 1）原材料要求 1）水泥必須采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥比表面積宜小于 350m 2/kg；水泥堿含量應(yīng)小于 %。水泥中不得摻加窯灰。水泥的進(jìn)場溫度不 52 宜高于 60℃ ；不應(yīng)使用溫度大于 60℃ 的水泥拌制混凝土。 2）應(yīng)采用二級或多級級配粗骨料，粗骨料的堆積密度宜大于 1500kg/m3，緊密密度的空隙率宜小于 40%。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級堆放，堆場上方宜設(shè)罩棚。 高溫季節(jié)，骨料使用溫度不宜大于 28℃ 。 3）應(yīng)采用聚羧酸系高性能減水劑，并根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型或防 凍型產(chǎn)品。高性能減水劑引入混凝土中的堿含量（以 Na 2O+ 計）應(yīng)小于 ；引入混凝土 中的氯離子含量應(yīng)小于 ；引入混凝土中的硫酸鹽含量（以 Na 2so 4 計）應(yīng)小于 。 4）采用的粉煤灰礦物摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596 的規(guī)定。粉煤灰的級別不應(yīng)低于 Ⅱ 級，且粉煤灰的需水量比 應(yīng)不大于 100%，燒失量應(yīng)小于 5%。嚴(yán)禁采用 C 類粉煤灰和 Ⅱ 級以下級別的粉煤灰。 5）采用的礦渣粉礦物摻合料，應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》 GB/T18046的規(guī) 定。礦渣粉的比表面積應(yīng)小于 450m 2/kg，流動性比應(yīng)大于 95%， 28d 活性指數(shù)不宜小于 95%。 （ 2）配合比要求 53 1）混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土強(qiáng)度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。 2）混凝土最小膠凝材料用量不應(yīng)低于 300kg/m3，其中最低水泥用量不應(yīng)低于 220kg/m3配制防水混 凝土?xí)r最低水泥用量不宜低于 260kg/m3?；炷磷畲笏z比不應(yīng)大于 。 3）單獨采用粉煤灰作為摻合料時，硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過膠凝材料總量的 35%，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過膠凝材料總量的 30%。預(yù)應(yīng)力混凝土中粉煤灰摻量不得超過膠凝材料總量的 25%。 4）才哦能夠礦渣粉作為摻合料時，應(yīng)采用礦渣粉和粉煤灰復(fù)合技術(shù)。混凝土中摻合料總量不應(yīng)超過膠凝材料總量的50%，礦渣粉摻量不得大于摻合料總量的 50%。 5）配制的混凝土除滿足抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級等 常規(guī)設(shè)計指標(biāo)歪，還應(yīng)考慮滿足抗裂性指標(biāo)要求。有條件時，使用溫度——應(yīng)力試驗機(jī)進(jìn)行抗裂混凝土配合比的優(yōu)選。 （ 3）施工要求 1）大體積混凝土施工前，宜對施工階段混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行計算，確定施工階段混凝土澆筑體的溫升峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控的技術(shù)措施。 54 一般情況下，溫控指標(biāo)宜不大于下列數(shù)值： 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值為 40℃ ；混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）為 25℃ ；混凝土澆筑體的降溫速率為 ℃ /d；混凝土澆筑體表面與大氣溫差為 20℃ 。 2）超大體積混凝土施工，應(yīng)按設(shè)計要求留置變形縫，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，宜采用下列方法： 后澆帶施工：后澆帶的設(shè)置和施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；跳倉法施工：底板分段長度不宜大于 40m ，側(cè)墻和頂板分段長度不宜大于 16m 。跳倉間隔施工的時間不宜小于 7d ，跳倉接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處理。 3）在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模溫度應(yīng)小于30℃ ，應(yīng)避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽光照射。混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不應(yīng)超過 40℃ 。混凝土成型后應(yīng)及時覆蓋，并應(yīng)盡可能 避開炎熱的白天澆筑混凝土。 4）在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)建。雨期施工時，必須有防雨措施。 5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土澆筑體的里表溫度不宜超過 25℃ 、混凝 55 土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過 20℃ 。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。 6）混凝土的拆模時間需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。 一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于 25℃ 、混凝土表面與大氣溫差大于 20℃ 時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。 2. 技術(shù)指標(biāo) 工作性、強(qiáng)度、耐久性等滿足設(shè)計要求，抗裂性與所使用的試驗方法有很大關(guān)系，主要有以下方法： （ 1）圓環(huán)抗裂試驗 見《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南》 CCES01附錄 A1。 （ 2）平板法 見《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南》 CCES01附錄 A2。 （ 3）平板誘導(dǎo)試驗 見《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082規(guī)定的方法 9：早期抗裂試驗。 56 3. 適用范圍 適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)工程，如工業(yè)與民用建筑、隧道、碼頭、橋梁及高層、超高層混凝土結(jié)構(gòu)等。 4. 已應(yīng)用的典型工程 北京地鐵、天津地鐵、中央電視臺新辦公樓、紅沿河核電站安全殼、潤揚(yáng)長江大橋等。 超高泵送混凝土技術(shù) 超高泵送混凝土技術(shù)一般是指泵送高度 超過 200m 的現(xiàn)代混凝土泵送技術(shù)，近年來，隨著經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展，泵送高度超過 300m 的建筑工程越來越多，因而超高泵送混凝土技術(shù)已成為超高層建筑施工中的關(guān)鍵技術(shù)之一。超高泵送混凝土技術(shù)是一項綜合技術(shù)，包含混凝土制備技術(shù)、泵送參數(shù)計算、泵送機(jī)械選定與調(diào)試、泵管布設(shè)和過程控制等內(nèi)容。 1. 主要技術(shù)內(nèi)容 混凝土制備與性能要求 （ 1）原材料的選擇 應(yīng)選擇 C2S 含量高的水泥，對于提高混凝土的流動性和減少塌落度損失有顯著的效果；粗骨料宜選用連續(xù)級配，應(yīng)控制針片狀含量，而且要考慮最大粒徑與泵送管徑之比；細(xì)骨料 選用中砂，細(xì)砂會使混凝土變得干澀，而粗砂容易使混凝 57 土離析；采用性能優(yōu)良的礦物摻合料，如礦粉、硅粉和一級粉煤灰等，可使混凝土獲得良好的工作性；外加劑應(yīng)優(yōu)先選用減水率高、保塑時間長的聚羧酸型泵送劑，泵送劑應(yīng)與水泥和摻合料有良好的相容性。 （ 2）混凝土的制備 通過優(yōu)化設(shè)計和工藝措施，使制備的混凝土具有較好的和易性，流動性高，雖黏度較小，但無離析泌水現(xiàn)象，因而有較小的流動阻力，易于泵送。 （ 3）泵送設(shè)備的選擇和泵管的布設(shè) 泵送設(shè)備的選定應(yīng)參照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10中規(guī)定的技術(shù)條件來進(jìn)行，首 先要進(jìn)行泵送參數(shù)的驗算，包括混凝土輸送泵的型號和泵送能力，水平管壓力損失、垂直管壓力損失、特殊管的壓力損失和泵送效率等。 （ 4）泵送施工的過程控制 混凝土的性能是能否順利泵送的第一關(guān)，應(yīng)對到場的混凝土進(jìn)行塌落度、擴(kuò)展度和含氣量的檢測，如出現(xiàn)不正常情況，及時采取應(yīng)對措施；泵送過程中，要實時檢查泵車的壓力變化、泵管有無漏水、漏漿情況，連接件的狀況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2. 技術(shù)指標(biāo) （ 1）混凝土拌合物的工作性良好，無離析泌水，塌落度一般在 180～ 200mm ，泵送高度超過 300m 的，塌落度宜＞ 58 240mm ，擴(kuò)展度＞ 600mm ，倒錐法混凝土下落時間＜ 15s 。 （ 2）硬化混凝土物理力學(xué)性能符合設(shè)計要求。 （ 3）混凝土的輸送排量、輸送壓力和泵管的布設(shè)要依據(jù)準(zhǔn)確的計算，并制定詳細(xì)的實施方案，并進(jìn)行模擬高程泵送試驗。 3. 適用范圍 超高泵送混凝土適用于泵送高度大于 200m 的各種超高層建筑。 4. 已應(yīng)用的典型工程 上海金茂大廈，泵送高度 ，一次泵送 174m 3；北京中國國際貿(mào)易中心三期 A 階段工程，一次 泵送高度 330m ；上海環(huán)球金融中心， C60混凝土泵送高度 ， C50混凝土泵送高度為 ， C40混凝土泵送高度為 492m ；廣州珠江新城西塔工程， C80混凝土泵送高度為 410m ， C90混凝土泵送高度為 167m 。 預(yù)制混凝土裝配整體式結(jié)構(gòu)施工技術(shù) 1. 主要技術(shù)內(nèi)容 預(yù)制混凝土裝配整體式結(jié)構(gòu)施工，指采用工業(yè)化生產(chǎn)方式，將工廠生產(chǎn)的主體構(gòu)配件（梁、板、柱、墻以及樓梯、陽臺 59 等）運(yùn)到現(xiàn)場，使用起重機(jī)械將構(gòu)配件吊裝到設(shè)計指定的位置，再用預(yù)留插筋孔壓力注漿、鍵槽后澆混凝土或后澆疊合層混凝土等方式將構(gòu)配件及節(jié)點連成整體的施工方法。具有建 造速度快、質(zhì)量易于控制、節(jié)省材料、降低工程造價、構(gòu)件外觀質(zhì)量好、耐久性好以及減少現(xiàn)場濕作業(yè)，低碳環(huán)保等諸多優(yōu)點。尤其預(yù)應(yīng)力疊合梁、疊合板組成的樓蓋結(jié)構(gòu)，更具有承載力大、整體性好、抗裂度高、減少構(gòu)件截面、減輕結(jié)構(gòu)自重和節(jié)省鋼筋等特點，完全符合 “四節(jié)一環(huán)保 ”的綠色施工標(biāo)準(zhǔn)。其主要結(jié)構(gòu)形式有：預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架結(jié)構(gòu)；預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)；預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土疊合梁、板、樓蓋結(jié)構(gòu)；預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；預(yù)制鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)等。 2. 技術(shù)指標(biāo) 安裝施工及質(zhì)量驗收應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5020《鋼筋混凝土裝配整體式框架節(jié)點與連接設(shè)計規(guī)程》 CECS4《預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架技術(shù)規(guī)程》 JGJ22《預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點鍵槽式施工工法》（國家一級工法）的相關(guān)規(guī)定。 3. 適用范圍 各種結(jié)構(gòu)類型的適用范圍按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程執(zhí)行，其中：預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用于抗震設(shè)防烈度 7度及以下地區(qū)一般工業(yè)與民用建筑；預(yù)制預(yù)應(yīng)力 60 混凝土疊合板可用于抗震設(shè)防烈度不超過 8度的一般工業(yè)與民用建筑樓蓋和屋蓋。 4. 已應(yīng)用的典型工 程 南京審計學(xué)院國際學(xué)術(shù)交流中心、南京金盛國際家居廣場、蘇州萬科金域緹香住宅小區(qū)、哈爾濱香坊區(qū)洛克小鎮(zhèn)小高層住宅等。 3 鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù) 高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù) 1. 主要技術(shù)內(nèi)容 高強(qiáng)鋼筋是指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《中的規(guī)定的屈服強(qiáng)度為400MPa 和 500MPa 級的普通熱軋帶肋鋼筋（ HRB ）和細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋（ HRBF ）。普通熱軋鋼筋（ HRB ）多采用 V 、 Nb 或 Ti 等微合金化工藝進(jìn)行生產(chǎn)，其工藝成熟、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，鋼筋綜合性能好。細(xì)晶粒熱軋鋼筋（ HRBF ）通過控軋和控冷 工藝獲得超細(xì)組織，從而在不增加合金含量的基礎(chǔ)上提高鋼材的性能，細(xì)晶粒熱軋鋼筋焊接工藝要求高于普通熱軋鋼筋，應(yīng)用中應(yīng)予以注意。經(jīng)過多年的技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)和市場推廣，目前 400MPa 級鋼筋已得到一定應(yīng)用， 500MPa 級鋼筋開始應(yīng)用。 61 高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)主要有設(shè)計應(yīng)用