【正文】 rete，簡稱SCC）具有高流動性、均勻性和穩(wěn)定性，澆筑時無需或僅需輕微外力振搗，能夠在自重作用下流動并能充滿模板空間的混凝土，屬于高性能混凝土的一種。自密實混凝土技術主要包括：自密實混凝土的流動性、填充性、保塑性控制技術；自密實混凝土配合比設計；自密實混凝土早期收縮控制技術。（1）自密實混凝土流動性、填充性、保塑性控制技術自密實混凝土拌合物應具有良好的工作性，包括流動性、填充性和保水性等。通過骨料的級配控制、優(yōu)選摻合料以及高效（高性能）減水劑來實現混凝土的高流動性、高填充性。其測試方法主要有坍落擴展度和擴展時間試驗方法、J環(huán)擴展度試驗方法、離析率篩析試驗方法、粗骨料振動離析率跳桌試驗方法等。（2）配合比設計自密實混凝土配合比設計與普通混凝土有所不同，有全計算法、固定砂石法等。配合比設計時，應注意以下幾點要求：1）單方混凝土用水量宜為160kg～180kg；2）水膠比根據粉體的種類和摻量有所不同，；3）根據單位體積用水量和水膠比計算得到單位體積粉體量，～；4）～。（3）自密實混凝土自收縮由于自密實混凝土水膠比較低、膠凝材料用量較高，導致混凝土自收縮較大，應采取優(yōu)化配合比，加強養(yǎng)護等措施，預防或減少自收縮引起的裂縫。 技術指標（1）原材料的技術要求1）膠凝材料水泥選用較穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；摻合料是自密實混凝土不可缺少的組分之一。一般常用的摻合料有粉煤灰、磨細礦渣、硅灰、?；郀t礦渣粉、石灰石粉等，也可摻入復合摻合料，復合摻合料宜滿足《混凝土用復合摻合料》JG/T486中易流型或普通型Ⅰ級的要求。膠凝材料總量宜控制在400 kg/m3 ~550kg/m3。2）細骨料細骨料質量控制應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52以及《混凝土質量控制標準》GB50164的要求。3）粗骨料粗骨料宜采用連續(xù)級配或2個及以上單粒級配搭配使用，粗骨料的最大粒徑一般以小于20mm為宜，盡可能選用圓形且不含或少含針、片狀顆粒的骨料；對于配筋密集的豎向構件、復雜形狀的結構以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公稱粒徑不宜大于16mm。4）外加劑自密實混凝土具備的高流動性、抗離析性、間隙通過性和填充性這四個方面都需要以外加劑為主的手段來實現。減水劑宜優(yōu)先采用高性能減水劑。對減水劑的主要要求為：與水泥的相容性好，減水率大，并具有緩凝、保塑的特性。（2）自密實性能主要技術指標對于泵送澆筑施工的工程，應根據構件形狀與尺寸、構件的配筋等情況確定混凝土坍落擴展度。對于從頂部澆筑的無配筋或配筋較少的混凝土結構物（如平板）以及無需水平長距離流動的豎向結構物（如承臺和一些深基礎），混凝土坍落擴展度應滿足550~655mm；對于一般的普通鋼筋混凝土結構以及混凝土結構坍落擴展度應滿足660 ~755mm；對于結構截面較小的豎向構件、形狀復雜的結構等，混凝土坍落擴展度應滿足760m~850mm；對于配筋密集的結構或有較高混凝土外觀性能要求的結構，擴展時間T500（s）應不大于2s。其他技術指標應滿足《自密實混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T 283的要求。 適用范圍自密實混凝土適用于澆筑量大，澆筑深度和高度大的工程結構；配筋密集、結構復雜、薄壁、鋼管混凝土等施工空間受限制的工程結構；工程進度緊、環(huán)境噪聲受限制或普通混凝土不能實現的工程結構。 工程案例上海環(huán)球金融中心、北京恒基中心過街通道工程、江蘇潤揚長江大橋、廣州珠江新城西塔、蘇通大橋承臺。 再生骨料混凝土技術 技術內容摻用再生骨料配制而成的混凝土稱為再生骨料混凝土，簡稱再生混凝土?？茖W合理地利用建筑廢棄物回收生產的再生骨料以制備再生骨料混凝土，一直是世界各國致力研究的方向，日本等國家已經基本形成完備的產業(yè)鏈。隨著我國環(huán)境壓力嚴峻、建材資源面臨日益緊張的局勢，如何尋求可用的非常規(guī)骨料作為工程建設混凝土用骨料的有效補充已迫在眉睫，再生骨料成為可行選擇之一。（1）再生骨料質量控制技術1）再生骨料質量應符合國家標準《混凝土用再生粗骨料》GB/T 25177或《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T 25176的規(guī)定，制備混凝土用再生骨料應同時符合行業(yè)標準《再生骨料應用技術規(guī)程》JGJ/T240相關規(guī)定。2）由于建筑廢棄物來源的復雜性，各地技術及產業(yè)發(fā)達程度差異和受加工處理的客觀條件限制，部分再生骨料某些指標可能不能滿足現行國家標準的要求，須經過試配驗證后，可用于配制墊層等非結構混凝土或強度等級較低的結構混凝土。（2）再生骨料普通混凝土配制技術設計配制再生骨料普通混凝土時，可參照行業(yè)標準《再生骨料應用技術規(guī)程》JGJ/T240相關規(guī)定進行。 技術指標（1）再生骨料混凝土的拌合物性能、力學性能、長期性能和耐久性能、強度檢驗評定及耐久性檢驗評定等，應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB 50164的規(guī)定。（2）再生骨料普通混凝土進行設計取值時，可參照以下要求進行：1）再生骨料混凝土的軸心抗壓強度標準值、軸心抗壓強度設計值、軸心抗拉強度標準值、軸心抗拉強度設計值、剪切變形模量和泊松比均可按現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010的規(guī)定取值。2）僅摻用Ⅰ類再生粗骨料配制的混凝土，其受壓和受拉彈性模量可按現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010的規(guī)定取值；其他類別再生骨料配制的再生骨料混凝土，其彈性模量宜通過試驗確定，在缺乏試驗條件或技術資料時。 再生骨料普通混凝土彈性模量強度等級C15C20C25C30C35C40彈性模量（104 N/mm2）3）再生骨料混凝土的溫度線膨脹系數、比熱容和導熱系數宜通過試驗確定。當缺乏試驗條件或技術資料時，可按現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010和《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB 50176的規(guī)定取值。 適用范圍我國目前實際生產應用的再生骨料大部分為II類及以下再生骨料，宜用于配制C40及以下強度等級的非預應力普通混凝土。鼓勵再生骨料混凝土大規(guī)模用于墊層等非結構混凝土。 工程案例北京建筑工程學院實驗6號樓、青島市海逸景園6號工程、邯鄲溫康藥物中間體研發(fā)有限公司廠房等。 混凝土裂縫控制技術 技術內容混凝土裂縫控制與結構設計、材料選擇和施工工藝等多個環(huán)節(jié)相關。結構設計主要涉及結構形式、配筋、構造措施及超長混凝土結構的裂縫控制技術等；材料方面主要涉及混凝土原材料控制和優(yōu)選、配合比設計優(yōu)化；施工方面主要涉及施工縫與后澆帶、混凝土澆筑、水化熱溫升控制、綜合養(yǎng)護技術等。（1）結構設計對超長結構混凝土的裂縫控制要求超長混凝土結構如不在結構設計與工程施工階段采取有效措施，將會引起不可控制的非結構性裂縫，嚴重影響結構外觀、使用功能和結構的耐久性。超長結構產生非結構性裂縫的主要原因是混凝土收縮、環(huán)境溫度變化在結構上引起的溫差變形與下部豎向結構的水平約束剛度的影響。為控制超長結構的裂縫，應在結構設計階段采取有效的技術措施。主要應考慮以下幾點：1）對超長結構宜進行溫度應力驗算，溫度應力驗算時應考慮下部結構水平剛度對變形的約束作用、結構合攏后的最大溫升與溫降及混凝土收縮帶來的不利影響，并應考慮混凝土結構徐變對減少結構裂縫的有利因素與混凝土開裂對結構截面剛度的折減影響。2）為有效減少超長結構的裂縫，對大柱網公共建筑可考慮在樓蓋結構與樓板中采用預應力技術，樓蓋結構的框架梁應采用有粘接預應力技術，也可在樓板內配置構造無粘接預應力鋼筋，建立預壓力，以減小由于溫度降溫引起的拉應力，對裂縫進行有效控制。除了施加預應力以外，還可適當加強構造配筋、采用纖維混凝土等用于減小超長結構裂縫的技術措施。3）設計時應對混凝土結構施工提出要求，如對大面積底板混凝土澆筑時采用分倉法施工、對超長結構采用設置后澆帶與加強帶，以減少混凝土收縮對超長結構裂縫的影響。當大體積混凝土置于巖石地基上時，宜在混凝土墊層上設置滑動層，以達到減少巖石地基對大體積混凝土的約束作用。（2）原材料要求1）水泥宜采用符合現行國家標準規(guī)定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；大體積混凝土宜采用低熱礦渣硅酸鹽水泥或中、低熱硅酸鹽水泥，也可使用硅酸鹽水泥同時復合大摻量的礦物摻合料。水泥比表面積宜小于350m2/kg，%；用于生產混凝土的水泥溫度不宜高于60℃，不應使用溫度高于60℃的水泥拌制混凝土。2）應采用二級或多級級配粗骨料，粗骨料的堆積密度宜大于1500kg/m3，緊密堆積密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級堆放，堆場上方宜設罩棚。高溫季節(jié)，骨料使用溫度不宜高于28℃。3）根據需要，可摻加短鋼纖維或合成纖維的混凝土裂縫控制技術措施。合成纖維主要是抑制混凝土早期塑性裂縫的發(fā)展，鋼纖維的摻入能顯著提高混凝土的抗拉強度、抗彎強度、抗疲勞特性及耐久性；纖維的長度、長徑比、表面性狀、截面性能和力學性能等應符合國家有關標準的規(guī)定，并根據工程特點和制備混凝土的性能選擇不同的纖維。4）宜采用高性能減水劑，并根據不同季節(jié)和不同施工工藝分別選用標準型、緩凝型或防凍型產品。高性能減水劑引入混凝土中的堿含量（以Na2O+）；；引入混凝土中的硫酸鹽含量（以Na2SO4計）。5）采用的粉煤灰礦物摻合料，應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的規(guī)定。粉煤灰的級別不宜低于Ⅱ級，且粉煤灰的需水量比不宜大于100%，燒失量宜小于5%。6）采用的礦渣粉礦物摻合料，應符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。礦渣粉的比表面積宜小于450m2/kg，流動度比應大于95%，28d活性指數不宜小于95%。（3）配合比要求1）混凝土配合比應根據原材料品質、混凝土強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調整等步驟選定。2）配合比設計中應控制膠凝材料用量，C60以下混凝土最大膠凝材料用量不宜大于550kg/m3，C60、C65混凝土膠凝材料用量不宜大于560kg/m3，C70、C7C80混凝土膠凝材料用量不宜大于580kg/m3，自密實混凝土膠凝材料用量不宜大于600kg/m3；。3）對于大體積混凝土，應采用大摻量礦物摻合料技術，礦渣粉和粉煤灰宜復合使用。4）纖維混凝土的配合比設計應滿足《纖維混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T221的要求。5）配制的混凝土除滿足抗壓強度、抗?jié)B等級等常規(guī)設計指標外，還應考慮滿足抗裂性指標要求。（4）大體積混凝土設計齡期大體積混凝土宜采用長齡期強度作為配合比設計、強度評定和驗收的依據?；A大體積混凝土強度齡期可取為60d（56d）或90d；柱、墻大體積混凝土強度等級不低于C80時，強度齡期可取為60d（56d）。（5）施工要求1）大體積混凝土施工前，宜對施工階段混凝土澆筑體的溫度、溫度應力和收縮應力進行計算，確定施工階段混凝土澆筑體的溫升峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應的溫控技術措施。一般情況下，溫控指標宜符合下列要求：夏（熱）期施工時，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不宜高于40℃，混凝土入模溫度不宜高于30℃，混凝土澆筑體最大溫升值不宜大于50℃；在覆蓋養(yǎng)護期間，混凝土澆筑體的表面以內（40～100mm）位置處溫度與澆筑體表面的溫度差值不應大于25℃；結束覆蓋養(yǎng)護后，混凝土澆筑體表面以內（40100mm）位置處溫度與環(huán)境溫度差值不應大于25℃；澆筑體養(yǎng)護期間內部相鄰二點的溫度差值不應大于25℃；℃/d。基礎大體積混凝土測溫點設置和柱、墻、梁大體積混凝土測溫點設置及測溫要求應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB 50666的要求。2）超長混凝土結構施工前，應按設計要求采取減少混凝土收縮的技術措施，當設計無規(guī)定時，宜采用下列方法：分倉法施工：對大面積、大厚度的底板可采用留設施工縫分倉澆筑，分倉區(qū)段長度不宜大于40m，地下室側墻分段長度不宜大于16m；分倉澆筑間隔時間不應少于7d，跳倉接縫處按施工縫的要求設置和處理。后澆帶施工：對超長結構一般應每隔40～60m設一寬度為700～1000mm的后澆帶，縫內鋼筋可采用直通或搭接連接；后澆帶的封閉時間不宜少于45d；后澆帶封閉施工時應清除縫內雜物，采用強度提高一個等級的無收縮或微膨脹混凝土進行澆筑。3）在高溫季節(jié)澆筑混凝土時，混凝土入模溫度應低于30℃，應避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽光照射；混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不應超過40℃；混凝土成型后應及時覆蓋，并應盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土。4）在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風措施，防止混凝土表面失水過快，此時應避免澆筑有較大暴露面積的構件；雨期施工時，必須有防雨措施。6）混凝土的拆模時間除考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土表面接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆涼水養(yǎng)護；混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結構或構件混凝土的里表溫差大于25℃、混凝土表面與大氣溫差大于20℃時不宜拆模；大風或氣溫急劇變化時不宜拆模；在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。7）混凝土綜合養(yǎng)護技術措施。對于高強混凝土，由于水膠比較低，可采用混凝土內摻養(yǎng)護劑的技術措施；對于豎向等結構，為避免間斷澆水導致混凝土表面干濕交替對混凝土的不利影響，可采取外包節(jié)水養(yǎng)護膜的技術措施，保證混凝土表面的持續(xù)濕潤。8）纖維混凝土的施工應滿足《纖維混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T221的規(guī)定。 技術指標混凝土的工作性、強度、耐久性等應滿足設計要求，關于混凝土抗裂性能的檢測評價方法主要方法如下：（1）圓環(huán)抗裂試驗，見《混凝土結構耐久性設計與施工指南》CCES01附錄A1；（2）平板誘導試驗，見《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082；（3）混凝土收縮試驗，見《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082。 適用范圍適用于各種混凝土結構工程，特別是超長混凝土結構，如工業(yè)與民用建筑、隧道、碼頭、橋梁及高層、超高層混凝土結構等。 工程案例北京地鐵、天津地鐵