【正文】 水泥中不得摻加窯灰。水泥的進場溫度不宜高于 60℃ ；不應使用溫度大于 60℃ 的水泥拌制混凝土。 2．高性能混凝土技術 ? 2． 6混凝土裂縫控制技術 ?2） 應采用二級或多級級配粗骨料 ，粗骨料的堆積密度宜大于1500kg/m3，緊密密度的空隙率宜小于 40%。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級堆放，堆場上方宜設罩棚。高溫季節(jié)，骨料使用溫度不宜大于 28℃ 。 ?3） 應采用聚羧酸系高性能減水劑 ，并 根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用標準型、緩凝型或防凍型產品。 高性能減水劑引入混凝土中的堿含量（以 Na2O+ 計）應小于；引入混凝土中的氯離子含量應小于 ；引入混凝土中的硫酸鹽含量（以 Na2so4計）應小于 。 ?4）采用的粉煤灰礦物摻合料，應符合現(xiàn)行國家標準 《 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 》 GB1596 的規(guī)定。 粉煤灰的級別不應低于 Ⅱ 級，且粉煤灰的需水量比應不大于 100%，燒失量應小于 5%。嚴禁采用 C類粉煤灰和 Ⅱ 級以下級別的粉煤灰。 ?5）采用的礦渣粉礦物摻合料，應符合 《 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉 》 GB/T18046 的規(guī)定。 礦渣粉的比表面積應小于 450m2/kg，流動性比應大于 95%， 28d 活性指數(shù)不宜小于95%。 2．高性能混凝土技術 ? 2． 6混凝土裂縫控制技術 ?（ 2）配合比要求 ?1） 混凝土配合比應根據(jù)原材料品質、混凝土強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調整等步驟選定。 ?2） 混凝土最小膠凝材料用量不應低于 300kg/m3，其中最低水泥用量不應低于 220kg/m3 配制防水混凝土時最低水泥用量不宜低于 260kg/m3?；炷磷畲笏z比不應大于 。 ?3） 單獨采用粉煤灰作為摻合料時， 硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應超過膠凝材料總量的 35%，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應超過膠凝材料總量的 30%。預應力混凝土中粉煤灰摻量不得超過膠凝材料總量的 25%。 ?4） 采用礦渣粉作為摻合料時 ，應采用礦渣粉和粉煤灰復合技術?；炷林袚胶狭峡偭坎粦^膠凝材料總量的 50%，礦渣粉摻量不得大于摻合料總量的 50%。 ?5）配制的混凝土除滿足抗壓強度、抗?jié)B等級等常規(guī)設計指標歪外，還應考慮滿足抗裂性指標要求。有條件時，使用溫度 ——應力試驗機進行抗裂混凝土配合比的優(yōu)選。 2．高性能混凝土技術 ? 2． 6混凝土裂縫控制技術 ?（ 3）施工要求 ?1）大體積混凝土施工前， 宜對施工階段混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行計算，確定施工階段混凝土澆筑體的溫升峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應的溫控的技術措施。 一般情況下，溫控指標宜不大于下列數(shù)值： ?混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值為 40℃ ；混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）為25℃ ；混凝土澆筑體的降溫速率為 ℃ /d；混凝土澆筑體表面與大氣溫差為 20℃ 。 ?2）超大體積混凝土施工， 應按設計要求留置變形縫 ，當設計無規(guī)定時，宜采用下列方法： ?后澆帶施工：后澆帶的設置和施工應符合現(xiàn)行國家有關規(guī)范的規(guī)定；跳倉法施工：底板分段長度不宜大于 40m，側墻和頂板分段長度不宜大于 16m。跳倉間隔施工的時間不宜小于 7d，跳倉接縫處按施工縫的要求設置和處理。 2．高性能混凝土技術 ? 2． 6混凝土裂縫控制技術 ?3）在 高溫季節(jié)澆筑混凝土時，混凝土入模溫度應小于30℃ ， 應避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽光照射?；炷寥肽Ｇ澳０搴弯摻畹臏囟纫约案浇木植繗鉁鼐粦^ 40℃ 。 混凝土成型后應及時覆蓋，并應盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土。 ?4）在相對 濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土 時，應采 取適當擋風措施，防止混凝土失水過快， 此時應避免澆筑有較大暴露面積的構建。雨期施工時，必須有防雨措施。 ?5）混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施， 防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土澆筑體的里表溫度不宜超過 25℃ 、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過 20℃ 。 大體積混凝土施工前應制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求。 2．高性能混凝土技術 ? 2． 6混凝土裂縫控制技術 ?6）混凝土的拆模時間 需考慮拆模時的混凝土強度外， 還應考慮到 拆模時的混凝土溫度不能過高 ， 以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂， 更不能在此時澆涼水養(yǎng)護?；炷羶炔块_始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結構或構件混凝土的里表溫差大于 25℃ 、混凝土表面與大氣溫差大于 20℃ 時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。 ? ?工作性、強度、耐久性等滿足設計要求，抗裂性與所使用的試驗方法有很大關系，主要有以下方法：圓環(huán)抗裂試驗 ?、平板法、平板誘導試驗早期抗裂試驗。 ? ?適用于各種混凝土結構工程，如工業(yè)與民用建筑、隧道、碼頭、橋梁及高層、超高層混凝土結構等。 2．高性能混凝土技術 ? 2． 7超高泵送混凝土技術 ?超高泵送混凝土技術一般是 指泵送高度超過 200m 的現(xiàn)代混凝土泵送技術， 近年來，隨著經濟和社會發(fā)展，泵送高度超過 300m 的建筑工程越來越多，因而超高泵送混凝土技術已成為超高層建筑施工中的關鍵技術之一。超高泵送混凝土技術是一項綜合技術， 包含混凝土制備技術、泵送參數(shù)計算、泵送機械選定與調試、泵管布設和過程控制等內容。 2．高性能混凝土技術 ? 2． 7超高泵送混凝土技術 ? ?混凝土制備與性能要求 ?（ 1）原材料的選擇 ?應選擇 C2S 含量高的水泥 ，對于提 高混凝土的流動性和減少塌落度損失 有顯著的效果；粗骨料宜選用連續(xù)級配，應控制針片狀含量，而且要考慮最大粒徑與泵送管徑之比； 細骨料選用中砂，細砂會使混凝土變得干澀，而粗砂容易使混凝土離析； 采用性能 優(yōu)良的礦物摻合料，如礦粉、硅粉和一級粉煤灰等，可使混凝土獲得良好的工作性 ；外加劑應優(yōu)先 選用減水率高、保塑時間長的聚羧酸型泵送劑 ，泵送劑應與水泥和摻合料有良好的相容性。 ?（ 2）混凝土的制備 ?通過優(yōu)化設計和工藝措施，使制備的混凝土具有較好的和易性，流動性高，雖黏度較小，但無離析泌水現(xiàn)象，因而有較小的流動阻力，易于泵送。 2．高性能混凝土技術 ? 2． 7超高泵送混凝土技術 ?（ 3）泵送設備的選擇和泵管的布設 ?泵送設備的選定應參照 《 混凝土泵送施工技術規(guī)程 》JGJ/T10 中規(guī)定的技術條件來進行，首先要進行泵送參數(shù)的驗算，包括混 凝土輸送泵的型號和泵送能力，水平管壓力損失、垂直管壓力損失、特殊管的壓力損失和泵送效率 等。 ?（ 4）泵送施工的過程控制 ?混凝土的性能是能否順利泵送的第一關，應對到場的混凝土進行 塌落度、擴展度和含氣量 的檢測，如出現(xiàn)不正常情況，及時采取應對措施；泵送過程中，要實時檢查泵車的壓力變化、泵管有無漏水、漏漿情況，連接件的狀況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2．高性能混凝土技術 ? 2． 7超高泵送混凝土技術 ? ?（ 1）混凝土拌合物的工作性良好，無離析泌水， 塌落度一般在 180～ 200mm， 泵送高度超過 300m的，塌落度宜＞ 240mm，擴展度＞ 600mm， 倒錐法混凝土下落時間＜ 15s。 ?（ 2）硬化混凝土物理 力學性能符合設計 要求。 ?（ 3） 混凝土的輸送排量、輸送壓力和泵管的布設 要依據(jù)準確的計算，并制定詳細的實施方案，并進行模擬高程泵送試驗。 ? ?超高泵送混凝土適用 于泵送高度大于 200m 的 各種超高層建筑。 2．高性能混凝土技術 ? 2． 8預制混凝土裝配整體式結構施工技術 ? ?預制混凝土裝配整體式結構施工， 指采用工業(yè)化生產方式，將工廠生產的主體構配件（梁、板、柱、以及樓梯、陽臺等）運到現(xiàn)場，使用起重機械將構配件吊裝到設計指定的位置，再用預留插筋孔壓力注漿、鍵槽后澆混凝土或后澆疊合層混凝土等方式將構配件及節(jié)點連成整體的施工方法。 具有 建造速度快、質量易于控制、節(jié)省材料、降低工程造價、構件外觀質量好、耐久性好以及減少現(xiàn)場濕作業(yè)，低碳環(huán)保等諸多優(yōu)點。 尤其預應力疊合梁、疊合板組成的樓蓋結構，更具有承載力大、整體性好、抗裂度高、減少構件截面、減輕結構自重和節(jié)省鋼筋等特點，完全符合“四節(jié)一環(huán)?！钡木G色施工標準。其主要結構形式有：預制預應力混凝土裝配整體式框架結構；預制預應力混凝土裝配整體式剪力墻結構；預制預應力混凝土疊合梁、板、樓蓋結構；預制鋼筋混凝土框架結構；預制鋼筋混凝土剪力墻結構等。 2．高性能混凝土技術 ? 2． 8預制混凝土裝配整體式結構施工技術 ? ?安裝施工及質量驗收應符合 《 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 》 GB5020 《 鋼筋混凝土裝配整體式框架節(jié)點與連接設計規(guī)程 》 CECS4 《 預制預應力混凝土裝配整體式框架技術規(guī)程 》 JGJ22 《 預制預應力混凝土裝配整體式框架結構梁柱節(jié)點鍵槽式施工工法 》 （國家一級工法） 的相關規(guī)定 。 ? ?各種結構類型的適用范圍按照相應的標準、規(guī)程執(zhí)行，其中：預制預應力混凝土裝配整體式框架結構主要應 用于抗震設防烈度 7 度及以下地區(qū)一般工業(yè)與民用建筑 ；預制預應力混凝土疊合板可用于抗震設防烈度不超過 8 度的一般工業(yè)與民用建筑樓蓋和屋蓋。 3．鋼筋及預應力技術 ? 3． 1 高效鋼筋應用技術 ? ?高強鋼筋是指現(xiàn)行國家標準中規(guī)定的屈服強度為 400MPa 和500MPa 級的普通熱軋帶肋鋼筋（ HRB）和細晶粒熱軋帶肋鋼筋（ HRBF）。 普通熱軋鋼筋（ HRB）多采用 V、 Nb 或 Ti 等微合金化工藝進行生產，其工藝成熟、產品質量穩(wěn)定，鋼筋綜合性能好。細晶粒熱軋鋼筋（ HRBF）通過控軋和控冷工藝獲得超細組織，從而在不增加合金含量的基礎上提高鋼材的性能，細晶粒熱軋鋼筋焊接工藝要求高于普通熱軋鋼筋，應用中應予以注意。經過多年的技術研究、產品開發(fā)和市場推廣，目前400MPa 級鋼筋已得到一定應用， 500MPa 級鋼筋開始應用。 ?高強鋼筋應用技術主要有設計應用技術、鋼筋代換技術、鋼筋加工及連接錨固技術等。 3．鋼筋及預應力技術 ? 3． 1 高效鋼筋應用技術 ? ?400MPa 和 500MPa 級鋼筋的技術指標應符合現(xiàn)行國家標準，鋼筋直徑為 6～ 50mm， 400MPa 級鋼筋的屈服強度標準值為400N/mm2，抗拉強度標準值為 540N/mm2，抗壓強度設計值為360N/mm2； 500MPa 級鋼筋的屈服強度標準值為 500N/mm2，抗拉強度標準值為 630N/mm2，抗壓強度設計值為 435N/mm2；對有抗震設防要求的結構，建議采用帶后綴的“ E”的抗震鋼筋 。 ? ?應用于 非抗震的和抗震設防地區(qū)的民用與工業(yè)建筑和一般構筑物， 可用作 鋼筋混凝土結構構件的縱向受力鋼筋和預應力混凝土構件的非預應力鋼筋以及用作箍筋和構造鋼筋等，相應結構梁板墻的混凝土強度等級不宜低于 C25，柱不宜低于 C30。 3．高效鋼筋與預應力技術 ? 3． 2 鋼筋焊接網應用技術 ? ?鋼筋焊接網是一種在工廠用專門的焊網機焊接成型的網狀鋼筋制品。 縱、橫向鋼筋分別以一定間距相互垂直排列，全部交叉點均用電阻點焊，采用多頭點焊機用計算機自動控制生產，焊接前后鋼筋的力學性能幾乎沒有變化。 ?目前主要采用 CRB550 級冷軋帶肋鋼筋和 HRB400 級熱軋鋼筋制作焊接網，焊接網工程應用較多、技術成熟。主要包括鋼筋調直切斷技術、鋼筋網制作配送技術、布網設計與施工安裝技術等。 采用焊接網可顯著提高鋼筋工程質量，大量降低現(xiàn)場鋼筋安裝工時，縮短工期，適當節(jié)省鋼材，具有較好的綜合經濟效益，特別適用于大面積混凝土工程 。 3．高效鋼筋與預應力技術 ? 3． 2 鋼筋焊接網應用技術 ? ?冷軋帶肋鋼筋的直徑宜采用 5～ 12mm，強度標準 550N/mm2；熱軋鋼筋的直徑宜為 6～ 16mm，屈服強度標準值為 400N/mm2。焊接網制作方向的鋼筋間距宜為 100、 150、 200mm，與制作方向垂直的鋼筋間距宜為 100～ 400mm，焊接網的最大長度不宜超過 12m，最大寬度不宜超過 。焊點抗剪力不應小于試件受拉鋼筋規(guī)定屈服力值的 倍。 ? ?冷軋帶肋鋼筋焊接網廣泛適 用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構和預制構件的配筋，特別適用于房屋的樓板、屋面板、地坪、墻體、梁柱箍筋籠以及橋梁的橋面鋪裝和橋墩防裂網 。 3．高效鋼筋與預應力技術 ? ? ?鋼筋直螺紋連接技術是指在 熱軋帶肋鋼筋的端部制做出直螺紋，利用帶內螺紋的連接套筒對接鋼筋 ,達到傳遞鋼筋拉力和壓力的一種鋼筋機械連接技術。 目前主要采用 滾軋直螺紋連接和鐓粗直螺紋連接方式 。技術的主要內容是鋼筋端部的螺紋制作技術、鋼筋連接套筒生產控制技術、鋼筋接頭現(xiàn)場安裝技術。 ? ?鋼筋連接工程中，機械連接接頭的性能應符合 《 鋼筋機械連接通